一种混凝土浇注用精确称量备料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土浇注用精确称量备料装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，现有的在混凝土浇筑时需要对混凝土进行称重，方便对浇筑产品进行生产，传统的称重方式精度较低，导致浇筑的产品质量降低，为此，提出一种混凝土浇注用精确称量备料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇注用精确称量备料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土浇注用精确称量备料装置，包括搅棒罐，所述搅拌罐的底端面固定连接有若干支撑柱，所述搅拌罐的上端面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，转杆的下端伸出搅拌罐的内底端，转杆的外表面固定连接有螺旋叶，所述搅拌罐的上端面左侧固定连接有进料管，所述搅拌罐的上端面右侧固定安装有第一液泵，所述第一液泵的输入端固定连接有输料管，所述输料管的下端伸入搅拌罐的内底端，所述搅拌罐的右侧设置有底座，所述底座的上端面中部固定安装有称重传感器，所述称重传感器的上端面固定连接有放置板，所述放置板的上端面通过安装架固定安装有称重斗，所述称重斗的正上方设置有接头，所述接头的上端面与第一液泵的输出端之间通过管道连接，所述接头的底端面从左到右依次固定连接有第一出料管、第二出料管、第三出料管，所述第一出料管上安装有第一电磁阀，所述第二出料管上安装有第二电磁阀，所述第三出料管上安装有第三电磁阀，所述称重斗的底端固定连接有称重出料管，所述称重出料管上安装有第四电磁阀。
6.优选的，所述第一出料管的管道直径大于第二出料管的管道直径，且第二出料管的管道直径大于第三出料管的管道直径。
7.优选的，所述搅拌罐的上端面并位于电机和进料管之间固定安装有第二液泵，所述第二液泵的输出端管道固定连接有水槽，所述第二液泵的输出端固定连接有环形水管，所述环形水管固定安装在搅拌罐的内顶部，所述环形水管上固定安装有若干喷头。
8.优选的，所述搅拌罐的底端面中部固定连接有排料管，所述排料管上安装有第五电磁阀。
9.优选的，所述搅拌罐的外表面固定安装有控制器，所述控制器上嵌装有显示屏，所述控制器分别通过导线与第一电磁阀的信号输入端、第二电磁阀的信号输入端、第三电磁
阀的信号输入端、第四电磁阀的信号输入端、第五电磁阀的信号输入端、电机的信号输入端、第一液泵的信号输入端、第二液泵的信号输入端、称重传感器的信号输出端、显示屏的信号输入端电连接。
10.优选的，所述搅拌罐底端连接的支撑柱上与底座的底端面均设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，各种原料和水通过进料管进入搅拌箱内部，启动电机工作带动螺旋叶转动，对原料进行混合搅拌，一定时间后形成混凝土，启动第一液泵，第一液泵工作使搅拌罐内的混凝土通过输料管进入到接头中，最后进入到称重斗中，设置的称重传感器用于称重，通过不同直径的出料管进行出料，能够提高出料称重的精确度，可以称量出小数点之后的重量。本装置操作简单，方便对搅拌罐进行清洗，方便对搅拌罐进行添水工作，同时对混凝土称重的精度高，有效提高混凝土浇筑成产品的质量。
附图说明
12.图1为一种混凝土浇注用精确称量备料装置的主体结构正视示意图；
13.图2为一种混凝土浇注用精确称量备料装置的主体结构正视截面示意图。
14.图中：1
‑
排料管，2
‑
第五电磁阀，3
‑
搅拌罐，4
‑
螺旋叶，5
‑
控制器，6
‑ꢀ
环形水管，7
‑
进料管，8
‑
第二液泵，9
‑
电机，10
‑
第一液泵，11
‑
第一电磁阀， 12
‑
第一出料管，13
‑
第二电磁阀，14
‑
第二出料管，15
‑
第三电磁阀，16
‑
接头， 17
‑
第三出料管，18
‑
安装架，19
‑
第四电磁阀，20
‑
称重出料管，21
‑
放置板， 22
‑
称重传感器，23
‑
底座，24
‑
输料管，25
‑
称重斗。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土浇注用精确称量备料装置，包括搅棒罐3，所述搅拌罐3的底端面固定连接有若干支撑柱，所述搅拌罐3的上端面固定安装有电机9，所述电机9的输出端固定连接有转杆，转杆的下端伸出搅拌罐3的内底端，转杆的外表面固定连接有螺旋叶4，所述搅拌罐3的上端面左侧固定连接有进料管7，所述搅拌罐3的上端面右侧固定安装有第一液泵10，所述第一液泵10的输入端固定连接有输料管24，所述输料管24的下端伸入搅拌罐3的内底端，所述搅拌罐3的右侧设置有底座23，所述底座23的上端面中部固定安装有称重传感器22，所述称重传感器22的上端面固定连接有放置板21，所述放置板21的上端面通过安装架18 固定安装有称重斗25，所述称重斗25的正上方设置有接头16，所述接头16 的上端面与第一液泵10的输出端之间通过管道连接，所述接头16的底端面从左到右依次固定连接有第一出料管12、第二出料管14、第三出料管17，所述第一出料管12上安装有第一电磁阀11，所述第二出料管14上安装有第二电磁阀13，所述第三出料管17上安装有第三电磁阀15，所述称重斗25的底端固定连接有称重出料管20，所述称重出料管20上安装有第四电磁阀19，所述第一出料管12的管道直径大于第二出料管14的管道直径，且第二出料管14的管道直径大于第三出料管17的管道直径。
17.使用时，各种原料和水通过进料管7进入搅拌箱3内部，启动电机9工作带动螺旋叶4转动，对原料进行混合搅拌，一定时间后形成混凝土，启动第一液泵10，第一液泵10工作使搅拌罐3内的混凝土通过输料管24进入到接头16中，最后进入到称重斗25中，设置的称重传感器22用于称重，通过不同直径的出料管进行出料，能够提高出料称重的精确度，可以称量出小数点之后的重量。
18.所述搅拌罐3的上端面并位于电机9和进料管7之间固定安装有第二液泵8，所述第二液泵8的输出端管道固定连接有水槽，所述第二液泵8的输出端固定连接有环形水管6，所述环形水管6固定安装在搅拌罐3的内顶部，所述环形水管6上固定安装有若干喷头。
19.当需要清洗搅拌罐3或需要添加水时，可启动第二液泵8，将水槽内的水通过环形水管6上的喷头喷向搅拌罐3中，不仅方便对搅拌罐3进行清洗，同时方便在搅拌时向搅拌罐3中加入适量的水量。
20.所述搅拌罐3的底端面中部固定连接有排料管1，所述排料管1上安装有第五电磁阀2，便于在清洗完成后，通过排料管1进行排出废料工作。
21.所述搅拌罐3的外表面固定安装有控制器5，所述控制器5上嵌装有显示屏，所述控制器5分别通过导线与第一电磁阀11的信号输入端、第二电磁阀13的信号输入端、第三电磁阀15的信号输入端、第四电磁阀19的信号输入端、第五电磁阀2的信号输入端、电机9的信号输入端、第一液泵10的信号输入端、第二液泵8的信号输入端、称重传感器22的信号输出端、显示屏的信号输入端电连接。
22.称重传感器22将收集的信号传递给控制器5，控制器5对收到的数据进行分析并将数据传递给控制器5上嵌装的显示屏，显示屏将称重斗25内的混凝土重量进行显示，同时设置的控制器5方便人员控制装置的电设备，方便人员使用。
23.所述搅拌罐3底端连接的支撑柱上与底座23的底端面均设置有橡胶垫，设置的橡胶垫使装置放置的更加稳定。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。