一种可自动报警的燃气自闭阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，特别是涉及一种可自动报警的燃气自闭阀。


背景技术：

2.抢修施工、突发事故、天气原因导致的天然气停止供应和欠压是常见现象，容易造成用户终端燃气泄漏，若不采取相应的有效措施，易出现重大安全事故。对于终端用户使用的煤气灶，一般要求供气压力为2kpa，当调压箱老化出现故障或人为私自操作时，供气压力会升高造成脱火脱管事故。因此，家庭中使用天然气时，压力过低或过高均会发生安全事故，需要设置燃气自闭阀在出现上述工况时进行自动关闭，保证用气安全。传统的燃气自闭阀结构复杂，运动部件较多，易出现故障。同时，部分传统燃气自闭阀无法同时实现超压自动切断和低压自动切断的功能。目前，城市建设向自动化、数字化、智能化方向发展，实时监测各个终端用户设备的运行参数，有助于燃气公司技术人员及时掌握设备运行状态并采取正确的处理措施。传统的燃气自闭阀为机械式，自动化程度较低，燃气公司技术人员无法实时掌握燃气自闭阀的开关状态，当燃气自闭阀关闭时，技术人员无法及时获取相关信息，无法正确判断现场工况及可能出现的事故。传统燃气自闭阀无法自动报警，在出现燃气泄漏等故障时，燃气自闭阀自动关闭，但是用户无法及时发现，不利于及时处理相关事故。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种可自动报警、结构简单、超压自动切断、低压自动切断、数据无线远传、状态实时监测的燃气自闭阀。
4.本实用新型密封挡板上设置触点，上挡板上设置感应器，处理器处理感应器的感应信号从而实时监测燃气自闭阀的启闭状态。无线远传装置与处理器通过数据线相连，可将数据无线传输至燃气公司，有助于技术人员远程获取用户设备的运行状态，及时处理事故，有利于城市燃气智能化建设。报警器与处理器相连，燃气自闭阀自动关闭时报警器发出警报，用户可及时发现并检查是否存在燃气泄漏等现象。
5.本实用新型具体的技术方案如下：
6.一种可自动报警的燃气自闭阀，包括盖帽、皮膜、弹簧、按钮、阀门主体、连杆一、轴承一、连杆二、轴承二、连杆三、密封挡板、上挡板、下挡板、触点、感应器、导向板、入口法兰、电源、处理器、无线远传装置、报警器、连杆四、支撑杆、轴承三、出口法兰；所述盖帽与阀门主体相连；所述皮膜位于盖帽内，两端与盖帽内壁相连；所述弹簧一端与盖帽顶部内壁相连，另一端与皮膜相连；所述连杆一一端与皮膜相连，另一端与轴承一相连；所述连杆二一端与轴承一相连，另一端与轴承二相连；所述连杆三一端与密封挡板相连，另一端与轴承二相连；所述连杆四一端与轴承一相连，另一端与轴承三相连；所述轴承三与支撑杆相连；所述支撑杆设置在阀门主体内壁底部；所述导向板设置在阀门主体内壁底部；所述上挡板设置在阀门主体内壁顶部；所述下挡板设置在阀门主体内壁底部；所述触点设置在密封挡板上；所述感应器设置在上挡板上；所述电源、报警器固定在阀门主体外壁上；所述处理器固
定在电源上；所述无线远传装置固定在报警器上；所述处理器通过数据线与感应器相连；所述无线远传装置通过数据线与处理器相连；所述报警器通过数据线与处理器相连。
7.所述入口法兰、出口法兰设置在阀门主体的两端。
8.所述感应器、无线远传装置、报警器均通过电源线与电源相连。
9.所述按钮穿过盖帽与皮膜相连。
10.所述导向板上部设有圆孔，连杆三从圆孔中穿过。
11.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
12.(1)密封挡板上设置触点，上挡板上设置感应器，处理器处理感应器的感应信号从而实时监测燃气自闭阀的启闭状态。
13.(2)无线远传装置与处理器通过数据线相连，可将数据无线传输至燃气公司，有助于技术人员远程获取用户设备的运行状态，及时处理事故，有利于城市燃气智能化建设。
14.(3)报警器与处理器相连，燃气自闭阀自动关闭时报警器发出警报，用户可及时发现并检查是否存在燃气泄漏等现象。
15.(4)测试装置具有可自动报警、结构简单、超压自动切断、低压自动切断、数据无线远传、状态实时监测的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为导向板的结构示意图。
18.图1中：1
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盖帽；2
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皮膜；3
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弹簧；4
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按钮；5
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阀门主体；6
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连杆一；7
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轴承一；8
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连杆二；9
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轴承二；10
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连杆三；11
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密封挡板；12
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上挡板；13
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下挡板；14
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触点；15
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感应器； 16
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导向板；17
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入口法兰；18
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电源；19
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处理器；20
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无线远传装置；21
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报警器；22
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连杆四； 23
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支撑杆；24
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轴承三；25
‑
出口法兰。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过具体实施例来详细说明本实用新型。以下内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定为本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替代，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
20.如图1所示，本实用新型包括盖帽1、皮膜2、弹簧3、按钮4、阀门主体5、连杆一6、轴承一7、连杆二8、轴承二9、连杆三10、密封挡板11、上挡板12、下挡板13、触点14、感应器15、导向板16、入口法兰17、电源18、处理器19、无线远传装置20、报警器21、连杆四22、支撑杆23、轴承三24、出口法兰25。所述盖帽1与阀门主体5相连。所述皮膜 2位于盖帽1内，两端与盖帽1内壁相连，皮膜2中部可上下移动。所述弹簧3一端与盖帽1 顶部内壁相连，另一端与皮膜2相连，弹簧3可压缩带动皮膜2上下移动。所述按钮4穿过盖帽1与皮膜2相连，按钮4可上下移动进而带动皮膜2上下移动，用于燃气自闭阀的复位。所述连杆一6一端与皮膜2相连，另一端与轴承一7相连，连杆一6可跟随皮膜2上下移动。所述连杆二8一端与轴承一7相连，另一端与轴承二9相连。连杆一6上下移动，在轴承一 7的带动下，连杆二8跟随移动。所述连杆三10一端与密封挡板11相连，另一端与轴承二9 相连。连杆二8移动，在轴承二9的带
动下，连杆三10跟随移动。所述连杆四22一端与轴承一7相连，另一端与轴承三24相连。连杆一6上下移动，在轴承一7的带动下，连杆四 22跟随移动。所述轴承三24与支撑杆23相连。轴承一7、轴承二9、轴承三24可旋转。所述支撑杆23设置在阀门主体5内壁底部。所述导向板16设置在阀门主体5内壁底部。所述导向板16上部设有圆孔，如图2所示。连杆三10从圆孔中穿过，导向板16控制连杆三10 只能在水平方向移动。所述上挡板12设置在阀门主体5内壁顶部。所述下挡板13设置在阀门主体5内壁底部。密封挡板11、上挡板12、下挡板13相接触时可实现阀门的关闭。所述触点14设置在密封挡板11上。所述感应器15设置在上挡板12上。当阀门处于关闭状态时，密封挡板11、上挡板12、下挡板13相接触，感应器15与触点14相接触获得阀门关闭的感应信号。所述电源18、报警器21固定在阀门主体5外壁上。所述处理器19固定在电源18 上。所述无线远传装置20固定在报警器21上。所述感应器15、无线远传装置20、报警器 21均通过电源线与电源18相连。所述处理器19通过数据线与感应器15相连，用于处理感应信号。所述无线远传装置20通过数据线与处理器19相连，可将处理后的数据远程传输至控制室。所述报警器21通过数据线与处理器19相连，当处理器19处理感应信号后识别燃气自闭阀处于关闭状态时，处理器19向报警器21发出报警信号，报警器21发出警报。所述入口法兰17、出口法兰25设置在阀门主体5的两端，燃气自闭阀通过入口法兰17、出口法兰 25可与外部管道相连。
21.本实用新型具体操作过程说明如下：
22.低压自动关闭报警：皮膜2受到弹簧3向下的弹力，受到下部燃气向上的压力保持平衡。当燃气压力过低时，皮膜2受到向上的压力下降，弹簧弹力大于燃气压力，弹簧向下伸展，皮膜2向下移动。皮膜2带动连杆一6向下移动，轴承一7转动，连杆二8、连杆四22被带动向下移动，连杆三10向出口法兰25方向移动，密封挡板11与上挡板12、下挡板13相接触，燃气自闭阀关闭。触点14与感应器15相接触，感应器15将感应信号通过数据线传输至处理器19内，处理器19处理感应信号并将数据通过无线远传装置20远程传输至控制室。处理器19处理感应信号后识别燃气自闭阀处于关闭状态，处理器19向报警器21发出报警信号，报警器21发出警报。
23.超压自动关闭报警：皮膜2受到弹簧3向下的弹力，受到下部燃气向上的压力保持平衡。当燃气压力过高时，皮膜2受到向上的压力升高，燃气压力大于弹簧弹力，弹簧向上压缩，皮膜2向上移动。皮膜2带动连杆一6向上移动，轴承一7转动，连杆二8、连杆四22被带动向上移动，连杆三10向出口法兰25方向移动，密封挡板11与上挡板12、下挡板13相接触，燃气自闭阀关闭。触点14与感应器15相接触，感应器15将感应信号通过数据线传输至处理器19内，处理器19处理感应信号并将数据通过无线远传装置20远程传输至控制室。处理器19处理感应信号后识别燃气自闭阀处于关闭状态，处理器19向报警器21发出报警信号，报警器21发出警报。
24.综上，密封挡板上设置触点，上挡板上设置感应器，处理器处理感应器的感应信号从而实时监测燃气自闭阀的启闭状态。无线远传装置与处理器通过数据线相连，可将数据无线传输至燃气公司，有助于技术人员远程获取用户设备的运行状态，及时处理事故，有利于城市燃气智能化建设。报警器与处理器相连，燃气自闭阀自动关闭时报警器发出警报，用户可及时发现并检查是否存在燃气泄漏等现象。装置具有可自动报警、结构简单、超压自动切断、低压自动切断、数据无线远传、状态实时监测的特点。