一种路桥施工水泥砂浆搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及水泥加工技术领域，更具体地说，是一种路桥施工水泥砂浆搅拌装置。


背景技术：

2.随着技术的发展，各地区之间的联系越来越密集频繁，这就导致需要建设足够的路桥供各地区人们的往返，在路桥施工时，水泥砂浆配料是必不可少的，而水泥砂浆配料在使用前，需要使用搅拌器对其进行搅拌，使得原料之间充分混合，并对其某些物理特征进行强化改变。
3.现有的搅拌装置多包括电机以及搅拌辊，通过电机驱动搅拌辊转动，对箱体内的砂浆原料进行搅拌混合处理，从而得到施工原料。
4.传统的搅拌辊结构简单，大多在搅拌轴上固定若干个搅拌叶的方式，通过搅拌叶对砂浆进行搅拌混合，但是相邻搅拌叶之间存在空隙区域，容易出现搅拌死角或者混合不充分的现象，影响后期的路桥施工质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种路桥施工水泥砂浆搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路桥施工水泥砂浆搅拌装置，包括加工箱、进料口以及排料口，所述进料口和排料口设置在加工箱上，还包括：搅拌系统，设置在加工箱内，用于对砂浆做搅拌处理；以及箱壁清理系统，设置在加工箱内，用于清理加工箱的内壁附着的砂浆；其中所述搅拌系统包括：动力源，设置在加工箱上；搅拌轴，活动设置在加工箱内且与动力源连接；以及搅拌叶组件，数量为若干个且均设置在搅拌轴的外壁上。
7.本技术更进一步的技术方案：所述搅拌叶组件包括主叶片、若干个辅叶片、滚轮、滑杆以及调节座；所述主叶片设置在搅拌轴上，滑杆活动设置在主叶片内且与滚轮连接，滑杆通过弹性件与主叶片连接，若干个辅叶片均与主叶片弹性连接，每个所述辅叶片上均连接有连接臂，所述连接臂贯穿主叶片且两者滑动配合，所述调节座设置在滑杆上且与连接臂抵触配合。
8.本技术更进一步的技术方案：所述连接臂和调节座之间设有降阻件，用于减少两者之间的摩擦阻力。
9.本技术更进一步的技术方案：所述箱壁清理系统包括：执行模块，活动设在加工箱内；以及
驱动模块，与搅拌轴连接，搅拌轴运动时通过驱动模块控制所述执行模块工作。
10.本技术又进一步的技术方案：所述执行模块包括滑环、刮壁刃以及拉杆；所述滑环活动设置在加工箱内，拉杆活动设置在加工箱内且连接在滑杆和驱动模块之间，所述刮壁刃设置在滑环上且与加工箱的内壁间隙配合。
11.本技术又进一步的技术方案：所述驱动模块包括安装座、移动座、驱动杆以及调节单元；所述安装座设置在加工箱内，移动座活动设置在安装座上且通过驱动杆和执行模块连接，所述调节单元设置在搅拌轴和移动座之间且可调节所述移动座的位置。
12.本技术又进一步的技术方案：所述调节单元包括套座、配重球、滑动座、抵触块以及触发件；所述套座套设在搅拌轴上，滑动座活动设置在套座上且两者弹性连接，配重球和抵触块均设置在滑动座上，并且，移动座位于抵触块的移动路径上，所述触发件设置在滑动座和套座之间，当滑动座移动距离达到设定阈值时，触发件可调节动力源的实际工作功率。
13.采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例通过利用离心力的作用，通过间歇式改变步进电机的实际工作功率，从而调节搅拌轴的转速，使得主叶片在跟随搅拌轴转动的同时，其内部的滑杆做往复运动，进而带动辅叶片做反复开合运动，相对于传统固定方式的搅拌叶，本装置能够提高对砂浆的搅拌处理效果，使得加工箱内的砂浆搅拌更加充分均匀，提高了后期路桥施工质量。
附图说明
14.图1为本发明实施例中路桥施工水泥砂浆搅拌装置的结构示意图；图2为本发明实施例中路桥施工水泥砂浆搅拌装置中搅拌叶组件的结构示意图；图3为本发明实施例中路桥施工水泥砂浆搅拌装置中a处放大的结构示意图；图4为本发明实施例中路桥施工水泥砂浆搅拌装置中驱动模块的结构示意图；图5为本发明实施例中路桥施工水泥砂浆搅拌装置中滚轮和滑杆的结构示意图。
15.示意图中的标号说明：1
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加工箱、2
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步进电机、3
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进料口、4
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排料口、5
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搅拌轴、6
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搅拌叶组件、61
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主叶片、62
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辅叶片、63
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滚轮、64
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滑杆、65
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调节座、66
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拉簧、67
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滚珠、68
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连接臂、7
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驱动模块、71
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套座、72
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配重球、73
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滑动座、74
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抵触块、75
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安装座、76
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驱动杆、77
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移动座、78
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导电柱、79
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导电片、8
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滑环、9
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刮壁刃、10
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拉杆。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
17.请参阅图1
‑
5，本技术的一个实施例中，一种路桥施工水泥砂浆搅拌装置，包括加工箱1、进料口3以及排料口4，所述进料口3和排料口4设置在加工箱1上，还包括：搅拌系统，设置在加工箱1内，用于对砂浆做搅拌处理；以及
箱壁清理系统，设置在加工箱1内，用于清理加工箱1的内壁附着的砂浆；其中所述搅拌系统包括：动力源，设置在加工箱1上；搅拌轴5，活动设置在加工箱1内且与动力源连接；以及搅拌叶组件6，数量为若干个且均设置在搅拌轴5的外壁上。
18.在本实施例中示例性的，所述动力源可以为步进电机2或者伺服电机，在本实施例中，所述动力源优选为步进电机2，至于步进电机2的具体型号可以根据实际情况作出相应的选择，在此不做具体限定。
19.在本实施例中示例性的，所述搅拌叶组件6包括主叶片61、若干个辅叶片62、滚轮63、滑杆64以及调节座65；所述主叶片61设置在搅拌轴5上，滑杆64活动设置在主叶片61内且与滚轮63连接，滑杆64通过弹性件与主叶片61连接，若干个辅叶片62均与主叶片61弹性连接，每个所述辅叶片62上均连接有连接臂68，所述连接臂68贯穿主叶片61且两者滑动配合，所述调节座65设置在滑杆64上且与连接臂68抵触配合。
20.需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹片、弹性钢板或者弹性橡胶结构，在本实施例中，所述弹性件优选为拉簧66，所述拉簧66连接在滑杆64和主叶片61之间。
21.需要补充说明的是，所述连接臂68和调节座65之间设有降阻件，用于减少两者之间的摩擦阻力。
22.当然，所述降阻件可以为滚珠67或者转轮，在本实施例中，所述降阻件优选为滚珠67，所述滚珠67滑动嵌设在连接臂68的一端。
23.在实际应用时，将水泥砂浆顺着进料口3倒入加工箱1内，通过步进电机2转动带动搅拌轴5转动以及搅拌叶组件6转动，通过间歇式改变步进电机2的实际工作功率，从而调节步进电机2的转速，在离心力以及拉簧66的弹性恢复力作用下，带动滚轮63以及滑杆64相对主叶片61向加工箱1的内壁移动，在此过程中，通过调节座65和连接臂68之间的抵触作用下，带动辅叶片62相对主叶片61做往复运动，从而提高了对砂浆的搅拌效果，使得加工箱1内的砂浆搅拌更加充分均匀，提高了后期路桥施工质量，并且在搅拌轴5运动的同时，通过箱壁清理系统对加工箱1的内壁进行清理工作，避免砂浆附着在加工箱1内壁上影响后期的搅拌工作，避免人工手动清理，降低了劳动强度。
24.请参阅图1、图3以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述箱壁清理系统包括：执行模块，活动设在加工箱1内；以及驱动模块7，与搅拌轴5连接，搅拌轴5运动时通过驱动模块7控制所述执行模块工作。
25.在本实施例的一个具体情况中，所述执行模块包括滑环8、刮壁刃9以及拉杆10；所述滑环8活动设置在加工箱1内，拉杆10活动设置在加工箱1内且连接在滑杆64和驱动模块7之间，所述刮壁刃9设置在滑环8上且与加工箱1的内壁间隙配合。
26.需要特别说明的是，本实施例中的驱动模块7可以采用线性电机或者液压缸直接驱动拉杆10来调节刮壁刃9的位置的方式，在此不做具体限定。
27.在搅拌轴5跟随步进电机2转动时，驱动模块7带动拉杆10如图1所示方向上下往复
运动，进而带动滑环8以及刮壁刃9在竖直方向上往复运动，进而实现对加工箱1内壁的清理工作。
28.请参阅图1、图3以及图4，作为本技术另一个优选的实施例，所述驱动模块7包括安装座75、移动座77、驱动杆76以及调节单元；所述安装座75设置在加工箱1内，移动座77活动设置在安装座75上且通过驱动杆76和执行模块连接，所述调节单元设置在搅拌轴5和移动座77之间且可调节所述移动座77的位置。
29.在本实施例中示例性的，所述调节单元包括套座71、配重球72、滑动座73、抵触块74以及触发件；所述套座71套设在搅拌轴5上，滑动座73活动设置在套座71上且两者弹性连接，配重球72和抵触块74均设置在滑动座73上，并且，移动座77位于抵触块74的移动路径上，所述触发件设置在滑动座73和套座71之间，当滑动座73移动距离达到设定阈值时，触发件可调节动力源的实际工作功率。
30.需要具体说明的是，所述触发件包括导电柱78和导电片79，所述导电片79设置在滑动座73上，导电柱78设置在套座71上，所述导电片79位于导电柱78的移动路径上，如图4所示；当然，本实施例中的触发件并非局限于上述一种机械结构替换方式，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器等方式代替，例如，通过红外线测距传感器测量滑动座73的移动距离，当滑动座73的移动距离到达预期位置时，红外线测距传感器控制步进电机2调速，在此不做具体说明。
31.在步进电机2带动搅拌轴5以及套座71共同转动时，在离心力的作用下，带动配重球72以及滑动座73朝加工箱1的内壁移动，在此过程中，抵触块74与移动座77相遇并带动移动座77移动，在驱动杆76的作用下，带动拉杆10如图1所示方向上移，进而带动刮壁刃9上移对加工箱1内壁附着的砂浆进行清理工作，当导电片79和导电柱78之间接触时，触发步进电机2降速，进而在滑动座73和套座71之间的弹性恢复力作用下，带动滑动座73以及移动座77复位，使得刮壁刃9下移复位，周而往复，实现了刮壁刃9的上下往复运动，需要补充说明的是，配重球72移动到极限位置时正好敲击加工箱1的内壁，从而使得加工箱1内壁的砂浆震落，进一步提高对加工箱1内壁的清理效果。
32.本技术的工作原理：将水泥砂浆顺着进料口3倒入加工箱1内，通过步进电机2转动带动搅拌轴5转动以及搅拌叶组件6转动，通过间歇式改变步进电机2的实际工作功率，从而调节步进电机2的转速，在离心力以及拉簧66的弹性恢复力作用下，带动滚轮63以及滑杆64相对主叶片61向加工箱1的内壁移动，在此过程中，通过调节座65和连接臂68之间的抵触作用下，带动辅叶片62相对主叶片61做往复运动，从而提高了对砂浆的搅拌效果，使得加工箱1内的砂浆搅拌更加充分均匀，提高了后期路桥施工质量，并且在搅拌轴5运动的同时，带动套座71同步转动，在离心力的作用下，带动配重球72以及滑动座73朝加工箱1的内壁移动，在此过程中，抵触块74与移动座77相遇并带动移动座77移动，在驱动杆76的作用下，带动拉杆10如图1所示方向上移，进而带动刮壁刃9上移对加工箱1内壁附着的砂浆进行清理工作，当导电片79和导电柱78之间接触时，触发步进电机2降速，进而在滑动座73和套座71之间的弹性恢复力作用
下，带动滑动座73以及移动座77复位，使得刮壁刃9下移复位，周而往复，实现了刮壁刃9的上下往复运动，需要补充说明的是，配重球72移动到极限位置时正好敲击加工箱1的内壁，从而使得加工箱1内壁的砂浆震落，进一步提高对加工箱1内壁的清理效果，避免砂浆附着在加工箱1内壁上影响后期的搅拌工作，避免人工手动清理，降低了劳动强度。
33.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。