一种高精度光学检测设备的制作方法

1.本发明涉及光学检测领域，尤其涉及一种高精度光学检测设备。


背景技术：

2.光学检测设备就是是通过机器摄像头将产品转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号，图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作，从而甄别出良品与不良品。
3.而现有的光学检测设备，多数是单镜头检测，不能大视角成像，而多镜头检测时成像不一致等问题，有多组镜头组成的检测器在所检测物体移动时不能以不同帧频去工作，而会造成漏检，或者检测不准确，从而会影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)发明目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高精度光学检测设备，该设备该装置设计巧妙，结构简单，能够快速提高工作效率，该装置添加的风箱，可以对被检测物进行除尘，提高检测的准确定，添加的多镜头检测器以不同的帧频去工作，针对被检测物体移动速度的不同来进行准确的检测，提高检测的准确性和检测速度，设备方便使用，实用性强，便于推广。
6.(二)技术方案
7.本发明提供了一种高精度光学检测设备，包括底板、第一活动板、第一箱体、第二移动板、第二固定板、卡头、第二箱体，所述底板的顶部两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部外圈套接有第一螺纹管，所述第一螺纹管的正面套接有第二螺栓，所述第二螺栓两侧的外圈螺纹套接有第二螺帽，所述第一螺纹管相互靠近的一侧均焊接有第二横板，所述第二横板的顶部滑动连接有第一移动板，所述第一移动板的正面套接有第三螺栓。
8.优选的，所述第三螺栓位于第一移动板背面的一侧外圈套接有第二活动板，所述第二活动板的底部内壁右侧焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部焊接有贯穿并延伸至第二活动板外部的第二固定板，所述第一活动板相互靠近的一侧焊接有风箱，所述风箱出气的一端焊接有出气管，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述底板的底部两侧均焊接有支撑柱，所述第二活动板相互靠近的一侧的顶部与第一箱体的底部焊接，所述第一箱体的底部内壁滑动连接有第三移动板，所述第三移动板的左侧顶部与第二箱体的右侧焊接，所述第二箱体的右侧内壁焊接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端焊接有第二移动块，所述第二移动块的顶部焊接有第一移动块，所述第一移动块的左侧顶部焊接有贯穿并延伸至第一箱体外部的推杆。
9.优选的，所述第三螺栓的两侧外圈螺纹套接有第三螺帽，所述竖板的底部外圈均套接有第二螺纹管，所述第二螺纹管的正面套接有第一螺栓，所述第一螺栓的两侧外圈螺
纹套接有第一螺帽。
10.优选的，所述第二螺纹管相互靠近的一侧均焊接有第一横板，所述第一横板的顶部与第二移动板的底部滑动连接，所述第二移动板的顶部正面套接有第四螺栓，所述第四螺栓的两侧外圈螺纹套接有第四螺帽，所述第四螺栓位于第二移动板背面一侧的外圈螺纹套与第一活动板套接。
11.优选的，所述第一横板的顶部均开设有第一滑槽，所述第二移动板的底部两侧均固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮位于第一滑槽内滑动。
12.优选的，所述第二移动板的正面底部套接有第五螺杆，所述第五螺杆的两侧外圈螺纹套接第五螺帽，所述第一移动板的正面底部套接有第六螺杆，所述第六螺杆的两侧外圈套接有第六螺帽。
13.优选的，所述第二横板的顶部均开设有第二滑槽，所述第一移动板的底部两侧均固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮位于第二滑槽内滑动。
14.优选的，所述第一箱体的内部排列有多个光学检测镜头，所述风箱的底部内壁固定连接有风机。
15.优选的，所述竖板的顶部正面均开设有第一通孔，所述第一横板的正面开设有第二通孔，所述第二箱体的顶部开设有第三通孔，所述第二固定板的右侧顶部开设有凹口，所述卡头能够嵌入凹口内，所述支撑柱的底部焊接有万向轮，所述第一箱体的底部内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽内套接有滑块，所述滑块的顶部与第三移动板的底部焊接。
16.与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.1、通过安装竖板、螺帽、螺栓、螺纹管、活动板、箱体等结构，通过调节螺纹管可使得光学检测设备移动至合理的高度，然后再通过调节移动板，使得光学检测装置移动至所需要的位置，再通过调节活动板可使光学检测装置达到合理的角度，从而可对所检测的物体进行。
18.2、通过安装竖板、螺帽、螺栓、螺纹管、活动板、风箱、出气管等结构，通过调节螺纹管可使的风箱移动至合理的高度，然后再通过调节移动板，使得风箱移动至所需要的位置，再通过调节活动板可使风箱达到合理的角度，此时出气管所喷射出的气流可对被检测的物体进行检测之前的除尘。
19.3、通过在箱体内部安装多镜头检测，在检测物体时，可以大角度成像，多镜头同时检测，并且多个检测器以不同帧频同时工作，以匹配不同检测物的移动速度，提高检测物件的准确率，提高工作效率。
20.4、通过安装移动板、伸缩弹簧、固定板、推杆、光学检测装置等结构，通过推杆的推动，使得移动板移动从而挤压伸缩弹簧，伸缩弹簧通过移动板带动卡头移动，此时卡头之间脱离，从而实现了光学检测装置便于拆卸的功能。
21.5、通过安装螺栓、螺帽、螺纹管、移动板、箱体、镜头等结构，使得在调节好箱体的高度和角度之后，然后通过螺栓以及螺帽可以使得风箱起到固定作用，在箱体的角度固定好之后，从而可以使箱体内部的镜头固定，在检测物体时可以使得镜头不会晃动，从而可以提高该设备的检测准确性，进而可以提高工作效率。
22.综上所述，通过安装风箱，可以在给被检测物在检测之前进行除尘，在被检测物进行检测时不会因为被检测物体表面灰尘等原因影响检测结果，通过安装多组镜头，可以在
被检测物体进行移动时，由于多组镜头所组成的检测器能以不同的帧频去工作，可以针对被检测物体移动速度的不同来进行准确的检测，同时，使用螺栓和螺帽对检测器进行固定，不会因为检测器的晃动使检测的准确度降低，装置能够提高工作效率，方便使用，实用性强，便于推广。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种高精度光学检测设备的正视结构示意图。
24.图2为本发明提出的一种高精度光学检测设备的第一箱体内部结构示意图。
25.图3为本发明提出的一种高精度光学检测设备的a部分放大结构示意图。
26.图4为本发明提出的一种高精度光学检测设备的局部俯视结构示意图。
27.图5为本发明提出的一种高精度光学检测设备的镜头内部结构示意图。
28.附图标记：1、支撑柱；2、底板；3、工作台；4、出气管；5、风箱；6、第一活动板；7、第一横板；8、第一螺栓；9、第二螺帽；10、第二螺栓；11、第三螺栓；12、第二活动板；13、第一箱体；14、第一移动板；15、第三螺帽；16、第二横板；17、第一螺纹管；18、第四螺帽；19、第四螺栓；20、第二移动板；21、第一螺帽；22、第二螺纹管；23、竖板；24、第一移动块；25、第三移动板；26、伸缩弹簧；27、第二移动块；28、第一固定板；29、第二固定板；30、推杆；31、卡头；32、第二箱体。
具体实施方式
29.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
30.实施例一，如图1
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5所示，本发明提出的一种高精度光学检测设备，包括底板2、第一活动板6、第一箱体13、第二移动板20、第二固定板29、卡头31、第二箱体32，底板2的顶部两侧均焊接有竖板23，竖板23的顶部外圈套接有第一螺纹管17，第一螺纹管17的正面套接有第二螺栓10，第二螺栓10两侧的外圈螺纹套接有第二螺帽9，第一螺纹管17相互靠近的一侧均焊接有第二横板16，第二横板16的顶部滑动连接有第一移动板14，第一移动板14的正面套接有第三螺栓11。
31.实施例二，第三螺栓11位于第一移动板14背面的一侧外圈套接有第二活动板12，第二活动板12的底部内壁右侧焊接有第一固定板28，第一固定板28的顶部焊接有贯穿并延伸至第二活动板12外部的第二固定板29，第一活动板6相互靠近的一侧焊接有风箱5，风箱5出气的一端焊接有出气管4，底板2的顶部固定连接有工作台3，底板2的底部两侧均焊接有支撑柱1，第二活动板12相互靠近的一侧的顶部与第一箱体13的底部焊接，第一箱体13的底部内壁滑动连接有第三移动板25，第三移动板25的左侧顶部与第二箱体32的右侧焊接，第二箱体32的右侧内壁焊接有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的另一端焊接有第二移动块27，第二移动块27的顶部焊接有第一移动块24，第一移动块24的左侧顶部焊接有贯穿并延伸至第一箱体13外部的推杆30。
32.实施例三，第三螺栓11的两侧外圈螺纹套接有第三螺帽15，竖板23的底部外圈均
套接有第二螺纹管22，第二螺纹管22的正面套接有第一螺栓8，第一螺栓8的两侧外圈螺纹套接有第一螺帽(21)，第二螺纹管22相互靠近的一侧均焊接有第一横板7，第一横板7的顶部与第二移动板20的底部滑动连接，第二移动板20的顶部正面套接有第四螺栓19，第四螺栓19的两侧外圈螺纹套接有第四螺帽18，第四螺栓19位于第二移动板20背面一侧的外圈螺纹套与第一活动板6套接，第一横板7的顶部均开设有第一滑槽，第二移动板20的底部两侧均固定连接有第一滑轮，第一滑轮位于第一滑槽内滑动。
33.实施例四，第二移动板20的正面底部套接有第五螺杆，第五螺杆的两侧外圈螺纹套接第五螺帽，第一移动板14的正面底部套接有第六螺杆，第六螺杆的两侧外圈套接有第六螺帽，第二横板16的顶部均开设有第二滑槽，第一移动板14的底部两侧均固定连接有第二滑轮，第二滑轮位于第二滑槽内滑动，第一箱体13的内部排列有多个光学检测镜头，风箱5的底部内壁固定连接有风机，竖板23的顶部正面均开设有第一通孔，第一横板7的正面开设有第二通孔，第二箱体32的顶部开设有第三通孔，第二固定板29的右侧顶部开设有凹口，卡头31能够嵌入凹口内，支撑柱1的底部焊接有万向轮，第一箱体13的底部内壁开设有第三滑槽，第三滑槽内套接有滑块，滑块的顶部与第三移动板25的底部焊接。
34.本发明中，将该设备通过底部的万向轮将其移动至所需要工作的地方，工作台3上放置有被检测物，通过第二螺纹管22的上下移动可以调节第二活动板7的高度，通过调节第二活动板7的高度进而可以调节第二移动板20的高度，通过调节第二移动板20的高度能够调节第一活动板6的高度，通过调节第一活动板6的高度进而可以调节风箱5的高度，通过第四螺帽18和第四螺栓19的配合，能够调节第一活动板6的角度，通过调节第一活动板6的角度进而能够调节风箱5的角度，通过调节风箱5的角度进一步能够调节出气管4的角度，此时出气管4的出气端将喷射出气流，从而可以对工作台3上的物体进行除尘。
35.此时通过第一螺纹管17的上下移动可以调节其第三活动板16的高度，通过调节第三活动板16的高度可以调节第一移动板14的高度，通过调节第一移动板14的高度可以调节第二活动板12的高度，通过调节第二活动板12的高度能够调节第一箱体13的高度，然后通过第三螺栓11和第三螺帽15的配合能够调节第二活动板12的角度，通过调节第二活动板12的角度从而能够调节第一箱体13的角度，调节第一箱体13的角度后使其能够对工作台3上除尘之后的物体进行检测。
36.由于第一箱体13内安装有检测器，在拆卸第一箱体13时，通过挤压推杆30，推杆30开始移动，推杆30开始移动时带动第一移动块24进行移动，第一移动块24进行移动从而可以带动第二移动块27开始移动，第二移动块27开始移动进而能够带动与其焊接的卡头31进行移动，卡头31移动能够实现与第二固定板29上面的凹口进行分离，从而可以实现检测器与该设备的拆卸，由于第一箱体13内安装有多组镜头构成的检测器，因而可以提高物体检测的准确率，从而可以提高物体的检测效率。
37.应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。