一种半自动捆扎机的操作平台固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械领域，特别是涉及一种半自动捆扎机的操作平台固定结构。


背景技术：

2.医疗机构对胶布用的半自动捆包机是用输送装置将包装件送至捆扎工位，再用人工将带子缠绕包装件，最后将带子拉紧固定。它工作台面较低，很适合大型包装件的捆扎，所以关于半自动捆扎机的操作平台固定结构尤为重要。
3.现有的半自动打包机存在将包装盒放在机器上通过人工进行调整位置进行包装没有固定机构，操作起来费时费力。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动捆扎机的操作平台固定结构，能够将包装盒放入机器上，通过固定机构进行推送，使操作人员在完成对包装盒的包装过程中，节省了工作时间。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动捆扎机的操作平台固定结构，包括基座，所述基座的上端固定安装有挡板，所述挡板的一端固定安装有挡杆，所述基座的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外侧活动安装有滑动套，所述滑动套的一端固定安装有光轴，所述光轴的外侧活动安装有连接杆，所述连接杆的一端活动安装有连接块，所述连接块的一端固定安装有推板，所述基座的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧活动安装有滑块，所述滑块与推板固定连接，所述基座的上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧活动安装有移动块，所述移动块的一端固定安装有夹板，所述基座的一端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与移动块固定连接，所述基座的上端开设有包装槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡杆的一端固定安装有缓冲板，所述缓冲板的一端固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有缓冲块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲块的一端固定安装有橡胶块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺纹丝杆的外侧活动安装有两个滑动套，两个所述滑动套位于同一平面上且呈对称分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲板的一端固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧位于同一平面上且呈对称分布。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的两端均固定安装有气缸，两端所述气缸呈对称分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一端固定安装有两个挡杆，两个所述挡杆呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置双螺纹丝杆、滑动套、连接杆和推板，将包装盒放在基座的上端，通过启动驱动电机，驱动电机转动带动双螺纹丝杆转动，双螺纹丝杆转动带动两侧滑动套相向移动，滑动套移动带动连接块移动，连接块移动推动推板有滑块在第一滑槽内侧移动，然后启动气缸，气缸推动移动块移动，移动块推动夹板移动，对包装盒进行两侧固定，能够整体装置能够通过固定机构进行推送，使操作人员在完成对包装盒的包装过程中，节省了工作时间。
14.2、通过设置缓冲板、弹簧和缓冲块，当推板推送包装盒到缓冲块的位置出时，缓冲块和弹簧能够给包装盒一个缓冲的力，防止由于推送的过程中造成包装盒的损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
19.其中：1、基座；2、挡板；3、挡杆；4、支撑板；5、驱动电机；6、双螺纹丝杆；7、滑动套；8、连接杆；9、连接块；10、推板；11、第一滑槽；12、滑块；13、第二滑槽；14、气缸；15、移动块；16、夹板；17、缓冲板；18、弹簧；19、缓冲块；20、橡胶块；21、包装槽；22、光轴。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种半自动捆扎机的操作平台固定结构，包括基座1，基座1的上端固定安装有挡板2，挡板2的一端固定安装有挡杆3，基座1的上端固定安装有支撑板4，支撑板4的一端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定安装有双螺纹丝杆6，双螺纹丝杆6的外侧活动安装有滑动套7，滑动套7的一端固定安装有光轴22，光轴22的外侧活动安装有连接杆8，连接杆8的一端活动安装有连接块9，连接块9的一端固定安装有推板10，基座1的上端开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧活动安装有滑块12，滑块12与推板10固定连接，基座1的上端开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内侧活动安装有移动块15，移动块15的一端固定安装有夹板16，基座1的一端固定安装有气缸14，气缸14的输出端与移动块15固定连接，基座1的上端开设有包装槽21；
23.将包装盒放在基座1的上端，通过启动驱动电机5，驱动电机5转动带动双螺纹丝杆6转动，双螺纹丝杆6转动带动两侧滑动套7相向移动，滑动套7移动带动连接块9移动，连接块9移动推动推板10有滑块12在第一滑槽11内侧移动，然后启动气缸14，气缸14推动移动块
15移动，移动块15推动夹板16移动，对包装盒进行两侧固定，能够整体装置能够通过固定机构进行推送，使操作人员在完成对包装盒的包装过程中，节省了工作时间。
24.在其他实施例中，挡杆3的一端固定安装有缓冲板17，缓冲板17的一端固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定安装有缓冲块19；
25.当推板10推送包装盒到缓冲块19的位置出时，缓冲块19和弹簧18能够给包装盒一个缓冲的力，防止由于推送的过程中造成包装盒的损坏。
26.在其他实施例中，缓冲块19的一端固定安装有橡胶块20；
27.可增大包装盒推送过来的时候形成的摩擦力，防止包装盒的位置发生偏移。
28.在其他实施例中，双螺纹丝杆6的外侧活动安装有两个滑动套7，两个滑动套7位于同一平面上且呈对称分布；
29.使驱动电机转动5转动的时候能够带动滑动套7相向移动，连接杆8同步移动。
30.在其他实施例中，缓冲板17的一端固定安装有两个弹簧18，两个弹簧18位于同一平面上且呈对称分布；
31.弹簧18给包装盒的缓冲力更加的稳固。
32.在其他实施例中，基座1的两端均固定安装有气缸14，两端气缸14呈对称分布；
33.使两侧由于气缸14的推送进行两端夹持。
34.在其他实施例中，挡板2的一端固定安装有两个挡杆3，两个挡杆3呈对称分布；
35.通过设置两个挡杆3增大与包装盒的接触面积，防止包装盒损坏。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。