一种喷涂幕墙用铝单板的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂幕墙技术领域，具体为一种喷涂幕墙用铝单板。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构，现有的喷涂幕墙一般使用铝单板；
3.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成；
4.现有的铝单板安装在支承结构体上，一般采用螺钉固定，铝单板与铝单板之间未设置连接机构，当一个铝单板安装螺丝出现松动时，由于未受到周边铝单板的阻拦力，该铝单板容易出现掉落的现象。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种喷涂幕墙用铝单板，解决了现有的铝单板安装在支承结构体上，一般采用螺钉固定，铝单板与铝单板之间未设置连接机构，当一个铝单板安装螺丝出现松动时，由于未受到周边铝单板的阻拦力，该铝单板容易出现掉落的现象的问题。
7.（二）技术方案。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂幕墙用铝单板，包括铝单板本体，所述铝单板本体底端中部开设有安装槽，所述铝单板本体一侧底部开设有第一连接槽，所述铝单板本体另一侧底部开设有第一卡槽，所述第一连接槽内部安装有第一连接板，所述铝单板本体一端底部开设有第二连接槽，所述铝单板本体另一端底部开设有第二卡槽，所述第二连接槽内部安装有第二连接板，所述第一连接槽内壁两侧中部和第二连接槽内壁两侧中部均开设有导向滑槽，所述第一连接板一端中部和第二连接板一端中部均安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端连接有铝单板本体，所述第一连接板两侧边部和第二连接板两侧边部均设置有导向滑块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽内壁顶端中部焊接有固定螺柱，所述安装槽内壁顶部安装有吸音棉，所述吸音棉底端安装有聚氨酯复合板，所述聚氨酯复合板底端安装有固定架，所述吸音棉顶端中部、聚氨酯复合板顶端中部和固定架顶端中部均开设有固定孔，所述固定螺柱外表面安装有固定螺帽，所述铝单板本体底端四边角处均设置有角码。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接槽的纵截面尺寸和第二连接槽的纵截面尺寸相同，所述第一卡槽的纵截面尺寸和第二卡槽的纵截面尺寸相同，所述第
一连接槽的纵截面尺寸和第一卡槽的纵截面尺寸相同，所述第一连接板的纵截面尺寸和第二连接板的纵截面尺寸相同，所述第一连接板的长度和第二连接板的长度相同，所述第一连接槽的纵截面尺寸和第一连接板的纵截面尺寸相同。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接槽的长度和第二连接槽的长度相同，所述第一卡槽的长度和第二卡槽的长度相同。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块的纵截面尺寸和导向滑槽的纵截面尺寸相同，所述导向滑块位于导向滑槽内部。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺柱的直径和固定孔的内径相同，所述固定螺柱一端贯穿固定孔。
14.（三）有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷涂幕墙用铝单板，具备以下有益效果：
16.1、该喷涂幕墙用铝单板，通过导向滑块和导向滑槽的使用，可以对第一连接板和第二连接板的移动进行限位，通过第一连接槽、第一卡槽、第一连接板和限位弹簧的使用，可以对横向安装的相邻铝单板本体之间进行连接，使的横向拼接的铝单板本体之间连接的更加稳定，通过第二连接槽、第二卡槽、第二连接板和限位弹簧的使用，可以对纵向安装的相邻铝单板本体之间进行连接，使的纵向拼接的铝单板本体之间连接的更加稳定，通过第一连接板和第二连接板的配合使用，可以使相邻两个铝单板之间安装的更加稳定，有利于提高铝单板使用时的安全性。
17.2、该喷涂幕墙用铝单板，通过安装槽、固定螺柱、固定架和固定螺帽的配合使用，可以对吸音棉和聚氨酯复合板进行固定，可以降低吸音棉和聚氨酯复合板的安装难度，通过使用吸音棉和聚氨酯复合板，可以提高铝单板使用时的隔音和保温性能，便于工作人员对铝单板的使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型第一连接槽的结构示意图；
20.图3为本实用新型固定螺柱的结构示意图；
21.图4为本实用新型的剖视图。
22.图中：1、铝单板本体；2、安装槽；3、第一连接槽；4、第一卡槽；5、第二连接槽；6、第二卡槽；7、第一连接板；8、第二连接板；9、限位弹簧；10、导向滑块；11、导向滑槽；12、固定螺柱；13、吸音棉；14、聚氨酯复合板；15、固定架；16、固定孔；17、固定螺帽；18、角码。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种喷涂幕墙用铝单板，包括铝单板本体1，铝单板本体1底端中部开设有安装槽2，铝单板本体1一侧底部开设有第一连接槽3，铝单板本体1另一侧底部开设有第一卡槽4，第一连接槽3内部安装有第一连接板7，铝单板本体1一端底部开设有第二连接槽5，铝单板本体1另一端底部开设有第二卡槽6，第二连接槽5内部安装有第二连接板8，第一连接槽3内壁两侧中部和第二连接槽5内壁两侧中部均开设有导向滑槽11，第一连接板7一端中部和第二连接板8一端中部均安装有限位弹簧9，限位弹簧9一端连接有铝单板本体1，第一连接板7两侧边部和第二连接板8两侧边部均设置有导向滑块10。
25.具体的，安装槽2内壁顶端中部焊接有固定螺柱12，安装槽2内壁顶部安装有吸音棉13，吸音棉13底端安装有聚氨酯复合板14，聚氨酯复合板14底端安装有固定架15，吸音棉13顶端中部、聚氨酯复合板14顶端中部和固定架15顶端中部均开设有固定孔16，固定螺柱12外表面安装有固定螺帽17，铝单板本体1底端四边角处均设置有角码18，可以提高铝单板的隔音保温性能，便于工作人员对铝单板的使用。
26.具体的，第一连接槽3的纵截面尺寸和第二连接槽5的纵截面尺寸相同，第一卡槽4的纵截面尺寸和第二卡槽6的纵截面尺寸相同，第一连接槽3的纵截面尺寸和第一卡槽4的纵截面尺寸相同，第一连接板7的纵截面尺寸和第二连接板8的纵截面尺寸相同，第一连接板7的长度和第二连接板8的长度相同，第一连接槽3的纵截面尺寸和第一连接板7的纵截面尺寸相同，可以降低第一连接板7和第二连接板8的材料准备难度和安装难度，有利于降低铝单板的生产成本。
27.具体的，第一连接槽3的长度和第二连接槽5的长度相同，第一卡槽4的长度和第二卡槽6的长度相同，可以降低第一连接板7和第二连接板8的使用难度，便于工作人员对相邻两个铝单板之间的拼接。
28.具体的，导向滑块10的纵截面尺寸和导向滑槽11的纵截面尺寸相同，导向滑块10位于导向滑槽11内部，可以对第一连接板7和第二连接板8的移动距离进行限位，避免第一连接板7和第二连接板8脱离铝单板，便于工作人员对第一连接板7和第二连接板8的使用。
29.具体的，固定螺柱12的直径和固定孔16的内径相同，固定螺柱12一端贯穿固定孔16，可以对吸音棉13、聚氨酯复合板14和固定架15的安装进行定位和限位，有利于降低吸音棉13、聚氨酯复合板14和固定架15的安装固定难度。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在对铝单板进行安装时，工作人员将第一铝单板本体1移动到安装架上，通过在角码18内部安装螺钉对第一铝单板本体1进行固定，在第一铝单板本体1顶部安装第二铝单板本体1时，工作人员移动第二铝单板本体1，使的第一铝单板本体1安装的第二连接板8进入到第二铝单板本体1开设的第二卡槽6内部，之后工作人员推动第二铝单板本体1移动，使的第二连接板8完全进入到第二卡槽6内部，并推动第二连接板8继续移动，使得第二连接板8推动限位弹簧9压缩，然后工作人员通过在角码18内部安装螺钉对第二铝单板本体1进行固定；
31.在第一铝单板本体1侧边安装第三铝单板本体1时，工作人员移动第三铝单板本体1，使的第一铝单板本体1安装的第一连接板7进入到第三铝单板本体1开设的第一卡槽4内部，之后工作人员推动第二铝单板本体1移动，使的第一连接板7完全进入到第一卡槽4内
部，并推动第一连接板7继续移动，使得第一连接板7推动限位弹簧9压缩，然后工作人员通过在角码18内部安装螺钉对第三铝单板本体1进行固定；
32.通过导向滑块10和导向滑槽11的使用，可以对第一连接板7和第二连接板8的移动进行限位，通过第一连接槽3、第一卡槽4、第一连接板7和限位弹簧9的使用，可以对横向安装的相邻铝单板本体1之间进行连接，使的横向拼接的铝单板本体1之间连接的更加稳定，通过第二连接槽5、第二卡槽6、第二连接板8和限位弹簧9的使用，可以对纵向安装的相邻铝单板本体1之间进行连接，使的纵向拼接的铝单板本体1之间连接的更加稳定，通过第一连接板7和第二连接板8的配合使用，可以使相邻两个铝单板之间安装的更加稳定，有利于提高铝单板使用时的安全性；
33.通过安装槽2、固定螺柱12、固定架15和固定螺帽17的配合使用，可以对吸音棉13和聚氨酯复合板14进行固定，可以降低吸音棉13和聚氨酯复合板14的安装难度，通过使用吸音棉13和聚氨酯复合板14，可以提高铝单板使用时的隔音和保温性能，便于工作人员对铝单板的使用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。