钢丝网架复合板生产用翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于钢丝网架复合板生产设备技术领域，尤其涉及一种钢丝网架复合板生产用翻转装置。


背景技术：

2.钢丝网架板是以镀锌钢丝焊接成符合各种使用功能和结构要求的三维空间网架，中间填充复合模塑聚苯乙烯泡沫塑料板或岩棉板而形成的板。钢丝网架板包括钢丝网架混凝土复合墙板、钢丝网架混凝土复合楼板和钢丝网架混凝土复合屋面板等其它复合板。在生产钢丝网架复合板的过程中，已成型或正在成型的复合板需要放到放置架上，放置架上包括多层放置层面，然后再由液压装置逐个将每层的放置架连同复合板一起转移至下一工位。
3.由于钢丝网架复合板上的混凝土层的端部会因其流动性凸出于基板，所以需要将放置于放置架上的钢丝网架复合板转移到除料切割工位。但是现有技术只能通过人工逐个将产品放置到切割设备进行切割，与切割设备的配合效果较差，而且工作量较大，加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述对钢丝网架复合板进行除料切割过程中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于成批切割、与切割设备配合性能较好且有利于提高生产效率的钢丝网架复合板生产用翻转装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置，包括底座，所述底座上设置有两个旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括旋转圈体，所述旋转圈体上设置有链齿圈，所述链齿圈上设置有链条，所述链条与设置在旋转圈体下方的链轮配合，所述链轮设置在驱动电机的输出端，所述旋转支撑组件还包括两个关于旋转圈体对称分布的支撑辊轴，所述支撑辊轴的侧面与旋转圈体上远离链齿圈的一侧滚动配合，所述支撑辊轴的两端设置有轴承座，所述轴承座设置在槽板上，所述旋转圈体的内部设置有两个输送组件，所述两个输送组件呈上下分布并且通过若干个支撑梁连接，所述输送组件包括两个对称分布的侧板件，所述侧板件之间设置有多个沿其长度方向分布的转轴，所述转轴上至少设置有一对支撑轮，所述旋转圈体的内壁与输送组件之间设置有固定支撑件，所述固定支撑件包括与侧板件螺栓连接的t字板和与旋转圈体内壁螺栓连接的弧板。
6.作为优选，所述两个输送组件的上方设置有防偏杆，所述防偏杆位于旋转圈体的内侧中间并且沿旋转圈体的轴心方向设置。
7.作为优选，所述输送组件的输出端设置有防翘头架，所述防翘头架包括呈井字形分布的两个横杆和两个纵杆，所述纵杆位于横杆的上方，所述横杆设置在侧板件的顶部并与侧板件同向分布。
8.作为优选，所述侧板件的内侧设置有用来支撑转轴的端部轴承座，所述端部轴承座通过螺栓与侧板件连接，所述侧板件的侧面设置有用来调节螺栓水平位置的条形孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置，利用两个输送组件可以同时放置两个钢丝网架复合板，而且通过启动驱动电机可以使旋转支撑组件带动输送组件连同产品一起转动180度，从而使得不同层的产品陆续与偏置于本装置前端上方或前端下方的切割锯片相匹配，进而达到除料切割的目的，设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置的轴测图；
13.图2为实施例提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置的主视图；
14.图3为实施例提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置的侧视图；
15.以上各图中，1、底座；2、旋转支撑组件；21、旋转圈体；22、链条；23、链轮；24、驱动电机；25、支撑辊轴；26、轴承座；27、槽板；3、输送组件；31、侧板件；32、转轴；33、支撑轮；34、端部轴承座；35、条形孔；4、固定支撑件；41、t字板；42、弧板；5、防偏杆；6、防翘头架；61、横杆；62、纵杆；7、支撑梁。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的钢丝网架复合板生产用翻转装置，包括底座1，所述底座1上设置有两个旋转支撑组件2，旋转支撑组件2包括旋转圈体21，旋转圈体21上设置有链齿圈(图中未画出)，链齿圈上设置有链条22，链条22与设置在旋转圈体21下方的链轮23配合，链轮23设置在驱动电机24的输出端，旋转支撑组件2还包括两个关于旋转圈体对称分布的支撑辊轴25，支撑辊轴25的侧面与旋转圈体上远离链齿圈的一侧滚动配合，支撑辊轴25的两端设置有轴承座26，轴承座26设置在槽板27上，旋转圈体21的内部设置有两个输送组件3，两个输送组件3呈上下分布并且通过若干个支撑梁7连接，输送组件3包括两个对称分布的侧板件31，侧板件31之间设置有多个沿其长度方向分布的转轴32，转轴32上至少设置有一对支撑轮33，旋转圈体21的内壁与输送组件之间设置有固定支撑件
4，固定支撑件4包括与侧板件螺栓连接的t字板41和与旋转圈体内壁螺栓连接的弧板42。其中，槽板27用来垫高轴承座26与支撑辊轴25，使支撑辊轴25既能达到与旋转圈体配合的目的，又能保证轴承座26和支撑辊轴25完全避开链齿圈和链条22，以保证旋转圈体21转动的通过性。输送组件3用来承接来自上一工序的产品，而且产品在被送上本装置的同时，即将进入本装置的产品会将已送上本装置的产品完全推入到输送组件3上，通过启动驱动电机24可以使链轮23与链条22带动旋转圈体21转动，由于输送组件3被固定支撑件4固定连接在旋转圈体21的内侧，所以输送组件3连同产品一起转动180度，从而使得不同层的产品陆续与偏置于本装置前端上方或前端下方的切割锯片相匹配，进而达到除料切割的目的。固定支撑件4起到固定输送组件的作用，尤其使输送组件3的最大转动半径被有效控制在旋转圈体21的覆盖范围之内，再加上支撑梁7的固定作用，使得产品能够与两组输送组件同步地、合理地旋转。这样的话，本装置即以机械的方式辅助产品与切割设备良好地配合，实用性较强，安全性较好，利用率较高。
19.为了防止产品在旋转过程中出现大范围的倾斜，本实用新型在两个输送组件3的上方设置有防偏杆5来起到限位的作用，而且防偏杆5位于旋转圈体21的内侧中间并且沿旋转圈体21的轴心方向设置。
20.进一步地，本实用新型还在输送组件3的输出端设置有防翘头架6，防翘头架6包括呈井字形分布的两个横杆61和两个纵杆62，纵杆62位于横杆61的上方，横杆61设置在侧板件31的顶部并与侧板件31同向分布，在保证产品旋转稳定性的同时，这样还可便于产品上需要除料切割的部分探出本装置以与切割设备匹配而完成除料。
21.为了便于调节转轴32与支撑轮33的水平位置，本实用新型在侧板件31的侧面设置有用来调节螺栓水平位置的条形孔35，条形孔35中的螺栓是用来固定端部轴承座34的。端部轴承座34设置在侧板件31的内侧并且用来支撑转轴32，端部轴承座34则通过螺栓与侧板件31连接。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。