烹饪设备用储料装置及烹饪设备的制作方法

1.本实用新型涉及家电领域，且特别涉及一种烹饪设备用储料装置及烹饪设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和技术的进步，家电产品的自动化成为未来发展的趋势。目前在食品加工领域中，和面机、压面机以及包饺子机等食品加工设备的自动化已得到广泛的应用。在烹饪领域中，自动翻炒机这类料盒较多且烹饪工序相对较复杂的家电设备目前也逐步开始推广和使用。目前市面上的自动翻炒机有多种结构，但对于全自动翻炒机来说，一般都需要设置多个原料盒，送料机构根据预定的炒菜程序在不同时间将不同原料盒中的菜品原料投入到炒锅中。
3.为实现菜品原料分批次自动加料，现有的炒菜机上也会配备料仓。现有的料仓是通过料架将堆叠的料盒四周围起来进行限位导向以确保料盒平稳下落。由于料仓内容纳料盒的空间很小且料仓很高，因此料仓内部就很难清洗，甚至很多地方无法进行清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有自动翻炒机的料仓清洗困难的问题，提供一种储料容积大且极易清洗的烹饪设备用储料装置及烹饪设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种烹饪设备用储料装置，其包括转盘驱动组件、多个导向柱以及多个储料盒。转盘驱动组件包括转盘和驱动转盘转动的驱动件。多个导向柱沿转盘的周向分布，相邻两个导向柱之间形成用于容纳储料盒的容纳空间，每一导向柱均包括连接于转盘的脱扣段和连接于脱扣段上方的导向段。每个储料盒的两侧均具有与导向段侧壁形状相匹配的导向槽，多个储料盒沿导向柱的高度方向堆叠放置于每一容纳空间内，底部储料盒与导向柱的脱扣段分离以使底部储料盒能被外部推送件推离，位于底部储料盒上部的每一储料盒的两个导向槽分别卡合于对应的导向段以使多个上部储料盒依次沿导向段滑动下落。
6.根据本实用新型的一实施例，脱扣段包括与转盘相连接的连接部和形成于连接部上部的u型脱扣部，导向段包括分别连接于u型脱扣部两端的两个导向子段，底部储料盒上的导向槽和u型脱扣部之间分离并形成脱扣间隙；上部储料盒的两个导向槽分别与其两侧的两个导向子段卡合。
7.根据本实用新型的一实施例，导向子段为圆柱形结构，导向槽为弧形导向槽。
8.根据本实用新型的一实施例，储料盒包括盒体和设置于盒体两侧的两个导向配合部，导向配合部上开设有导向槽，每一导向配合部高度均低于盒体的高度，导向配合部从盒体的底部向上延伸至盒体的中部，底部储料盒的导向槽的上端与脱扣段分离。
9.根据本实用新型的一实施例，储料盒的两个侧壁上具有沿其高度方向贯穿储料盒侧壁的两个导向槽。
10.根据本实用新型的一实施例，烹饪设备用储料装置还包括固定板，固定板设置于
多个导向柱的顶端且分别连接多个导向柱。
11.根据本实用新型的一实施例，驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，转盘上具有一位于储料盒内侧的通孔，通孔的内壁上具有与驱动齿轮相啮合的内圈传动齿，驱动电机通过驱动齿轮和转盘上的内圈传动齿驱动转盘转动。
12.根据本实用新型的一实施例，导向柱为一单根柱体，导向柱底端的脱扣段的直径小于导向段的直径以使底部储料盒与脱扣段分离。
13.另一方面，本实用新型还提供一种烹饪设备，其包括上述任一项的烹饪设备用储料装置。
14.综上所述，本实用新型提供的烹饪设备用储料装置中，通过在转盘上设置多个导向柱，相邻两个导向柱之间形成用于容纳储料盒的容纳空间，多个储料盒沿高度方向对接后放置于容纳空间内。通过在储料盒上设置与导向柱相匹配的导向槽，导向槽和导向柱上的导向段相配合来实现储料盒下落时的定位导向，确保储料盒平稳下落。进一步的，导向柱和定位槽的设置在实现储料盒限位导向的同时也大大简化了整个储料装置的结构，整个装置需要清洁的区域为导向柱表面和转盘上的大平面，清洁方便、无死角且清洁时更不会划伤手指。而导向柱底部的脱扣段则实现了底部储料盒和导向柱的分离，从而使得推送组件能将底部储料盒推离储料装置而进行投料。
15.为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
16.图1所示为本实用新型一实施例提供的烹饪设备用储料装置的结构示意图。
17.图2所示为图1的正投影示意图。
18.图3所示为图2沿a
‑
a线的剖视图。
19.图4所示为图2中b处的放大示意图。
20.图5所示为图1中导向柱的结构示意图。
21.图6所示为图1的俯视示意图。
22.图7所示为本实用新型另一实施例提供的导向柱的结构示意图。
具体实施方式
23.如图1至图4所示，本实施例提供的烹饪设备用储料装置包括转盘驱动组件1、多个导向柱2以及多个储料盒3。转盘驱动组件1包括转盘11和驱动转盘11转动的驱动件12。多个导向柱2沿转盘1的周向分布，相邻两个导向柱2之间形成用于容纳储料盒3的容纳空间20，每一导向柱2均包括连接于转盘1的脱扣段21和连接于脱扣段21上方的导向段22。每个储料盒3的两侧均具有与导向段22侧壁形状相匹配的导向槽30，多个储料盒3沿导向柱2的高度方向堆叠放置于每一容纳空间20内，底部储料盒3a与导向柱的脱扣段21分离以使底部储料盒3a能被外部推送件推离，位于底部储料盒3a上部的每一储料盒3的两个导向槽30分别卡合于对应的导向段22以使多个上部储料盒3依次沿导向段22滑动下落。
24.于本实施例中，导向柱2的数量为八个。然而，本实用新型对导向柱的数量和相邻导向柱之间所形成的容纳空间的宽度不作任何限定，容纳空间的大小可根据储料盒的大小
进行设计。具体而言，多个导向柱可均匀分布于转盘上以使多个容纳空间的宽度一致；多个导向柱也可非均匀分布以使多个容纳空间的宽度不一致而适用于不同宽度的储料盒。
25.本实施例提供的烹饪设备用储料装置中，多个储料盒3堆叠后放置于容纳空间内，底部储料盒3a与导向柱2处于脱离状态，上部储料盒3两侧的导向槽30则卡合于两侧的导向柱2内。当外部推料组件推送底部储料盒3a以使其脱离储料装置时，上部储料盒沿导向柱2平稳下滑。导向柱2和导向槽30的设置实现了储料盒2下落时的导向定位，避免储料盒2下落时发生晃动，甚至是侧翻。相比现有四周围绕式的料仓，导向柱2和导向槽30在实现储料盒3定位导向的同时大大简化了整个储料装置的结构，在储料盒3的推送方向上呈完全敞开的结构以使整个装置上需要清洁的区域为导向柱表面和转盘上的大平面，清洁无死角，极大方便了清洁且清洁时不会划伤用户手指，安全性能高。此外，结构的简化也进一步降低了储料装置的加工成本。
26.于本实施例中，如图4和图5所示，脱扣段21包括与转盘11相连接的连接部211和形成于连接部211上部的u型脱扣部212，导向段22包括分别连接于u型脱扣部212两端的两个导向子段221,222，底部储料盒3a上的导向槽和u型脱扣部212之间分离并形成脱扣间隙d；上部储料盒的两个导向槽分别与其两侧的两个导向子段221,222卡合。优选的，导向子段221,222均为圆柱形结构。相对应的，导向槽30也为弧形导向槽。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，导向子段也可为方形的外侧壁，相对应的导向槽也为方形。或者于其它实施例中，如图7所示，导向柱也可为一单根柱体，导向柱底端的脱扣段21’的直径小于导向段22’的直径以使底部储料盒与脱扣段分离。进一步的，为提高脱扣段21’和转盘的连接强度，可设置直径较小的脱扣段21’为实心材料制成，而直径较大的脱扣段21’则由空心材料制成。
27.对于脱扣间隙d而言，在满足底部储料盒3a和u型脱扣部212之间脱扣且不干涉的前提下尽可能得减小脱扣间隙d，以最大限度的对抵接底部储料盒3a的上一储料盒的下落进行导向，以使上一储料盒能平稳地掉落至转盘11上。
28.如图1所示，储料盒3包括盒体31和设置于盒体两侧的两个导向配合部32，导向配合部32上开设有导向槽30，每一导向配合部32的高度低于盒体31的高度，导向配合部32从盒体的底部向上延伸至盒体31的中部(所述中部指的是除了储料盒两端外的中间区域，而并非储料盒在高度方向上的中心位置)，底部储料盒3a的导向槽的上端与脱扣段21分离。于本实施例中，如图4所示，导向配合部32的端部为圆弧曲面，圆弧曲面上的切线和u型脱扣部212外侧壁切线之间的最短距离形成脱扣间隙d，该脱扣间隙d为2.46毫米。然而，本实用新型对此不作任何限定。于其它实施例中，也可直接在储料盒的两个侧壁上开设沿其高度方向贯穿储料盒侧壁的两个导向槽。导向槽的上端即为储料盒的顶端，底部储料盒的顶端将位于u型脱扣部的下方且两者之间形成脱扣间隙。
29.由于导向柱2内的两根导向子段221,222高度高且直径较小，为提高导向柱稳定性，于本实施例中，烹饪设备用储料装置还包括固定板4，固定板4设置于多个导向柱2的顶端且分别连接多个导向柱2。固定板4的设置大大提高了导向柱2顶端的稳定性，避免导向柱2因高度过高而产生晃动，进而而影响导向柱2和转盘11的之间的连接强度。
30.于本实施例中，驱动件12包括驱动电机121和驱动齿轮122，转盘11上具有一位于储料盒3内侧的通孔111，通孔111的内壁上具有与驱动齿轮122相啮合的内圈传动齿112，驱
动电机121通过驱动齿轮122和转盘上的内圈传动齿112驱动转盘11转动。然而，本实用新型对驱动件的结构不作任何限定。
31.相对应的，本实施例还提供一种烹饪设备，该烹饪设备包括本实施例提供的烹饪设备用储料装置、推料组件以及翻炒组件，推料组件将烹饪设备用储料装置内的底部储料盒3a推送至翻炒组件所在的一侧且带动储料盒翻转，将储料盒内的物料投放至翻炒组件的锅具内。翻炒组件对投放的物料进行翻炒烹饪。
32.综上所述，本实用新型提供的烹饪设备用储料装置中，通过在转盘上设置多个导向柱，相邻两个导向柱之间形成用于容纳储料盒的容纳空间，多个储料盒沿高度方向对接后放置于容纳空间内。通过在储料盒上设置与导向柱相匹配的导向槽，导向槽和导向柱上的导向段相配合来实现储料盒下落时的定位导向，确保储料盒平稳下落。进一步的，导向柱和定位槽的设置在实现储料盒限位导向的同时也大大简化了整个储料装置的结构，整个装置需要清洁的区域为导向柱表面和转盘上的大平面，清洁方便、无死角且清洁时更不会划伤手指。而导向柱底部的脱扣段则实现了底部储料盒和导向柱的分离，从而使得推送组件能将底部储料盒推离储料装置而进行投料。
33.虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。