一种建筑施工用混凝土喷射机的制作方法

1.本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种建筑喷射机，特别是一种建筑施工用混凝土喷射机。


背景技术：

2.混凝土喷射机是一种利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。一般分为干式喷射机和湿式喷射机和介于两者之间的半湿式喷射机三种两类。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。
3.干式按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
4.湿式进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。
5.因此，如何清洗喷射机的料管路中的湿料凝结，避免造成堵塞，是亟需解决的问题，这样湿式喷射机就能大力推广。
6.经检索，如中国专利文献公开了一种履带底盘混凝土喷射机【申请号：cn201420631477.5；公开号：cn204225901u】。该喷射机包括喷射装置、履带底盘、车架和支腿；所述车架设置在所述履带底盘上，所述车架上设置有驾驶室、泵送系统、外加剂系统、动力系统、电气系统、液压系统以及水泵和水箱构成的清洗系统；所述臂架系统通过回转支承设置在所述车架上，所述喷射装置与所述臂架系统连接；四个所述支腿分别设置在所述车架的左前、右前、左后和右后部。
7.虽然该履带底盘混凝土喷射机能在较小的隧道截面或隧道截面相对不规则的隧道内正常喷施作业且工人劳动强度小，通过性好；但是其不能解决湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦等难题。
8.基于此，我们提出了一种建筑施工用混凝土喷射机，通过喷射泵、喷射组件和搅拌组件配合，可快速有效的喷射混凝土，同时喷射组件可控制喷射混凝土的角度和方向，保证混凝土喷射高效均匀；通过潜水泵、水箱和喷淋水管配合，可对混凝土的原料进行加水搅拌，也可对喷射泵、喷射组件和搅拌组件进行有效清洗，同时可利用弹簧水管和喷水枪进行清洗；通过固液分离器对清洗的污水进行固液分离，分离的清水可收集在水箱内部进行回收利用，分离的混凝土泥料可回收再利用，使用充分，降低成本。


技术实现要素：

9.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑施工用混凝土喷射机，该发明要解决的技术问题是：如何实现对混凝土喷射机有效清洗，并对清洗的污水进行固液分离，进行废料再利用。
10.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
11.一种建筑施工用混凝土喷射机，包括移动车体，所述移动车体的上方设有车盖和喷射泵，喷射泵位于车盖下方，移动车体的两端分别固定有站立板和水箱，站立板上固定有控制箱，移动车体的两侧均固定有安装架，安装架的前后两端均转动设有转向架，前侧的转向架上设有主动轮，后侧的转向架上设有从动轮，一侧的安装架上设有喷射组件和固液分离器，另一侧的安装架上设有搅拌组件。
12.本发明的工作原理：将搅拌好的混凝土倒入搅拌组件内部，或者将混凝土的原料和水倒入搅拌组件内部进行搅拌，搅拌得到混凝土，操作者站立在站立板上，通过控制箱控制各部件启停工作，启动喷射泵，喷射泵将混凝土抽入喷射组件，喷射组件将混凝土喷涂在需要的位置；
13.当喷涂完成后，搅拌组件、喷射泵和喷射组件内部均有残留混凝土，控制水箱内部的水，喷淋在搅拌组件内部，进行喷洗，并通过喷射泵将搅拌组件内部清洗的污水进入喷射泵和喷射组件内部，对搅拌组件、喷射泵和喷射组件内部进行清洗，清洗的污水从喷射组件排入固液分离器的内部，直到搅拌组件、喷射泵和喷射组件内部清洗干净为止，避免造成堵塞，清洗方便；
14.固液分离器对污水和混凝土混合物进行固液分离，分离的清水进入水箱内部，进行反复利用，分离的混凝土泥料也可回收再利用，使用充分，降低成本。
15.所述移动车体的固定有转向电机，转向电机的输出轴与其中一个前侧的转向架的旋转轴传动连接，两个转向架的旋转轴之间设有同步链轮副，前侧的两个转向架上固定有驱动电机，驱动电机与对应位置的主动轮的转动轴传动连接，控制箱上设有显示屏，控制箱与喷射泵、转向电机及驱动电机电性连接。
16.采用以上结构，控制箱控制转向电机工作，从而通过同步链轮副带动两个转向架同步转动，转向架带动主动轮转动，用于转向，两个驱动电机驱动主动轮移动，在转向时，两个驱动电机差速转动，驱动两个主动轮转向移动，通过显示屏配合控制箱上的控制按钮，控制控制箱驱动喷射泵、转向电机及驱动电机工作。
17.所述搅拌组件包括搅拌箱和搅拌叶，搅拌箱固定在另一侧的安装架下侧，搅拌叶转动设置在搅拌箱内部，搅拌电机固定在搅拌箱上，搅拌电机的输出轴与搅拌叶之间设有传动链轮副，搅拌电机上设有接电线，接电线与控制箱电性连接，搅拌箱的下端设有出料口，出料口与喷射泵的进口通过管道连接，搅拌箱的一侧设有排污口，排污口上设有排污阀。
18.采用以上结构，控制箱控制搅拌电机启动，搅拌电机通过传动链轮副带动搅拌叶转动，对混凝土进行搅拌送料或者对混凝土的原料进行搅拌，搅拌后的混凝土从出料口排出，进行喷射，在清洗搅拌组件时，也可打开排污阀将污水，从排污口排出。
19.所述喷射组件包括安装座和平转电机，安装座固定在一侧的安装架上端，平转电机固定在安装座上端，平转电机的输出轴上固定有安装座，安装座上固定有两个转角电机和摄像头，转角电机的输出轴上固定有喷射枪，喷射枪的进料端通过软管与喷射泵的出口通过三通阀一连接，平转电机、转角电机和摄像头均与控制箱电性连接。
20.采用以上结构，控制箱控制平转电机启动，平转电机带动安装盒转动，即带动摄像头和喷射枪转动一定的平角，用于喷射混凝土，控制箱控制转角电机启动，转角电机带动喷
射枪进行往复上下喷射混凝土，摄像头用于观察喷射情况，喷射枪也可连接喷射管，进行喷射。
21.所述固液分离器固定在一侧的安装架前侧，固液分离器的前侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与固液分离器内部转动叶轮传动连接，固液分离器上端设有进液口，进液口位于喷射组件下侧，固液分离器的出淤泥口连接有回料管，回料管的末端位于搅拌组件上方，固液分离器的出淤泥口连接有回料管，回料管的末端位于搅拌组件上方，固液分离器的出水口连接有回水管，回水管的末端连接水箱，旋转电机与控制箱电性连接。
22.采用以上结构，喷射枪与进液口通过连管连接，清洗搅拌组件、喷射泵和喷射组件产生的污水，通过进液口进入固液分离器，启动旋转电机，旋转电机带动固液分离器内部转动叶轮转动，对固液分离器内部的污液进行固液分离，分离的清水通过出水口，经由回水管进入水箱内部，进行反复利用，分离的混凝土泥料通过出淤泥口，经由回料管排出，也可回收再利用，使用充分，降低成本。
23.所述水箱内部设有潜水泵，潜水泵的出水端连接有出水管，出水管的端部设有三通阀二，三通阀二的另外两端分别连接有喷淋水管和接水枪管，喷淋水管固定在另一侧的安装架的前侧，且喷淋水管位于搅拌箱上方，接水枪管连接弹簧水管，弹簧水管连接有喷水枪，潜水泵与控制箱电性连接。
24.采用以上结构，潜水泵启动，将水箱内部的水，喷入出水管，经由三通阀，通过喷淋水管排出，混凝土的原料进行加水搅拌，也可对排完混凝土的搅拌箱进行清洗，同时，也可切换三通阀的排水方向，将水排入接水枪管内部，进入弹簧水管，再通过喷水枪进行喷淋清洗。
25.与现有技术相比，本建筑施工用混凝土喷射机具有以下优点：
26.1、通过喷射泵、喷射组件和搅拌组件配合，可快速有效的喷射混凝土，同时喷射组件可控制喷射混凝土的角度和方向，保证混凝土喷射高效均匀；
27.2、通过潜水泵、水箱和喷淋水管配合，可对混凝土的原料进行加水搅拌，也可对喷射泵、喷射组件和搅拌组件进行有效清洗，同时可利用弹簧水管和喷水枪进行清洗；
28.3、通过固液分离器对清洗的污水进行固液分离，分离的清水可收集在水箱内部进行回收利用，分离的混凝土泥料可回收再利用，使用充分，降低成本。
附图说明
29.图1是本发明的后侧立体结构示意图。
30.图2是本发明的前侧立体结构示意图。
31.图3是本发明中喷射组件的立体结构示意图。
32.图4是本发明中搅拌组件的前侧结构示意图。
33.图5是本发明中搅拌组件的后侧结构示意图。
34.图中，1、移动车体；2、站立板；3、控制箱；4、显示屏；5、车盖；6、喷射泵；7、转向电机；8、水箱；9、喷射组件；10、回水管；11、回料管；12、主动轮；13、固液分离器；14、进液口；15、旋转电机；16、从动轮；17、搅拌组件；18、喷淋水管；19、接水枪管；20、同步链轮副；21、驱动电机；22、安装座；23、平转电机；24、喷射枪；25、转角电机；26、摄像头；27、搅拌箱；28、出料口；29、搅拌叶；30、接电线；31、排污口；32、搅拌电机；33、传动链轮副。
具体实施方式
35.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
36.如图1
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图5所示，本建筑施工用混凝土喷射机，包括移动车体1，移动车体1的上方设有车盖5和喷射泵6，喷射泵6位于车盖5下方，移动车体1的两端分别固定有站立板2和水箱8，站立板2上固定有控制箱3，移动车体1的两侧均固定有安装架，安装架的前后两端均转动设有转向架，前侧的转向架上设有主动轮12，后侧的转向架上设有从动轮16，一侧的安装架上设有喷射组件9和固液分离器13，另一侧的安装架上设有搅拌组件17；
37.将搅拌好的混凝土倒入搅拌组件17内部，或者将混凝土的原料和水倒入搅拌组件17内部进行搅拌，搅拌得到混凝土，操作者站立在站立板2上，通过控制箱3控制各部件启停工作，启动喷射泵6，喷射泵6将混凝土抽入喷射组件9，喷射组件9将混凝土喷涂在需要的位置；
38.当喷涂完成后，搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部均有残留混凝土，控制水箱8内部的水，喷淋在搅拌组件17内部，进行喷洗，并通过喷射泵6将搅拌组件17内部清洗的污水进入喷射泵6和喷射组件9内部，对搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部进行清洗，清洗的污水从喷射组件9排入固液分离器13的内部，直到搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部清洗干净为止，避免造成堵塞，清洗方便；
39.固液分离器13对污水和混凝土混合物进行固液分离，分离的清水进入水箱8内部，进行反复利用，分离的混凝土泥料也可回收再利用，使用充分，降低成本。
40.移动车体1的固定有转向电机7，转向电机7的输出轴与其中一个前侧的转向架的旋转轴传动连接，两个转向架的旋转轴之间设有同步链轮副20，前侧的两个转向架上固定有驱动电机21，驱动电机21与对应位置的主动轮12的转动轴传动连接，控制箱3上设有显示屏4，控制箱3与喷射泵6、转向电机7及驱动电机21电性连接；控制箱3控制转向电机7工作，从而通过同步链轮副20带动两个转向架同步转动，转向架带动主动轮12转动，用于转向，两个驱动电机21驱动主动轮12移动，在转向时，两个驱动电机21差速转动，驱动两个主动轮12转向移动，通过显示屏4配合控制箱3上的控制按钮，控制控制箱3驱动喷射泵6、转向电机7及驱动电机21工作。
41.搅拌组件17包括搅拌箱27和搅拌叶29，搅拌箱27固定在另一侧的安装架下侧，搅拌叶29转动设置在搅拌箱27内部，搅拌电机32固定在搅拌箱27上，搅拌电机32的输出轴与搅拌叶29之间设有传动链轮副33，搅拌电机32上设有接电线30，接电线30与控制箱3电性连接，搅拌箱27的下端设有出料口28，出料口28与喷射泵6的进口通过管道连接，搅拌箱27的一侧设有排污口31，排污口31上设有排污阀；控制箱3控制搅拌电机32启动，搅拌电机32通过传动链轮副33带动搅拌叶29转动，对混凝土进行搅拌送料或者对混凝土的原料进行搅拌，搅拌后的混凝土从出料口28排出，进行喷射，在清洗搅拌组件17时，也可打开排污阀将污水，从排污口31排出。
42.喷射组件9包括安装座22和平转电机23，安装座22固定在一侧的安装架上端，平转电机23固定在安装座22上端，平转电机23的输出轴上固定有安装座，安装座上固定有两个转角电机25和摄像头26，转角电机25的输出轴上固定有喷射枪24，喷射枪24的进料端通过软管与喷射泵6的出口通过三通阀一连接，平转电机23、转角电机25和摄像头26均与控制箱
3电性连接；控制箱3控制平转电机23启动，平转电机23带动安装盒转动，即带动摄像头26和喷射枪24转动一定的平角，用于喷射混凝土，控制箱3控制转角电机25启动，转角电机25带动喷射枪24进行往复上下喷射混凝土，摄像头26用于观察喷射情况，喷射枪24也可连接喷射管，进行喷射。
43.固液分离器13固定在一侧的安装架前侧，固液分离器13的前侧设置有旋转电机15，旋转电机15的输出轴与固液分离器13内部转动叶轮传动连接，固液分离器13上端设有进液口14，进液口14位于喷射组件9下侧，固液分离器13的出淤泥口连接有回料管11，回料管11的末端位于搅拌组件17上方，固液分离器13的出淤泥口连接有回料管11，回料管11的末端位于搅拌组件17上方，固液分离器13的出水口连接有回水管10，回水管10的末端连接水箱8，旋转电机15与控制箱3电性连接；喷射枪24与进液口14通过连管连接，清洗搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9产生的污水，通过进液口14进入固液分离器13，启动旋转电机15，旋转电机15带动固液分离器13内部转动叶轮转动，对固液分离器13内部的污液进行固液分离，分离的清水通过出水口，经由回水管10进入水箱8内部，进行反复利用，分离的混凝土泥料通过出淤泥口，经由回料管11排出，也可回收再利用，使用充分，降低成本。
44.水箱8内部设有潜水泵，潜水泵的出水端连接有出水管，出水管的端部设有三通阀二，三通阀二的另外两端分别连接有喷淋水管18和接水枪管19，喷淋水管18固定在另一侧的安装架的前侧，且喷淋水管18位于搅拌箱27上方，接水枪管19连接弹簧水管，弹簧水管连接有喷水枪，潜水泵与控制箱3电性连接；潜水泵启动，将水箱8内部的水，喷入出水管，经由三通阀，通过喷淋水管18排出，混凝土的原料进行加水搅拌，也可对排完混凝土的搅拌箱27进行清洗，同时，也可切换三通阀的排水方向，将水排入接水枪管19内部，进入弹簧水管，再通过喷水枪进行喷淋清洗。
45.本发明的工作原理：将搅拌好的混凝土倒入搅拌箱27内部，或者将混凝土的原料和水倒入搅拌箱27内部，控制箱3控制搅拌电机32启动，搅拌电机32通过传动链轮副33带动搅拌叶29转动，进行搅拌，搅拌得到混凝土，操作者站立在站立板2上，通过控制箱3控制各部件启停工作，启动喷射泵6，喷射泵6将搅拌箱27内部的混凝土通过出料口28吸入，抽入喷射组件9，控制箱3控制平转电机23启动，平转电机23带动安装盒转动，即带动摄像头26和喷射枪24转动一定的平角，用于喷射混凝土，控制箱3控制转角电机25启动，转角电机25带动喷射枪24进行往复上下喷射混凝土，摄像头26用于观察喷射情况，喷射枪24也可连接喷射管，进行喷射，将混凝土喷涂在需要的位置；
46.当喷涂完成后，搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部均有残留混凝土，潜水泵启动，将水箱8内部的水，喷入出水管，经由三通阀，通过喷淋水管18排出，混凝土的原料进行加水搅拌，也可对排完混凝土的搅拌箱27进行喷洗，并通过喷射泵6将搅拌组件17内部清洗的污水进入喷射组件9内部，依次对搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部进行清洗，清洗的污水从喷射组件9再通过进液口14排入固液分离器13的内部，直到搅拌组件17、喷射泵6和喷射组件9内部清洗干净为止，避免造成堵塞，清洗方便；
47.启动旋转电机15，旋转电机15带动固液分离器13内部转动叶轮转动，对固液分离器13内部的污液进行固液分离，分离的清水通过出水口，经由回水管10进入水箱8内部，进行反复利用，分离的混凝土泥料通过出淤泥口，经由回料管11排出，也可回收再利用，使用充分，降低成本。
48.综上，通过喷射泵6、喷射组件9和搅拌组件17配合，可快速有效的喷射混凝土，同时喷射组件9可控制喷射混凝土的角度和方向，保证混凝土喷射高效均匀；通过潜水泵、水箱8和喷淋水管18配合，可对混凝土的原料进行加水搅拌，也可对喷射泵6、喷射组件9和搅拌组件17进行有效清洗，同时可利用弹簧水管和喷水枪进行清洗；通过固液分离器13对清洗的污水进行固液分离，分离的清水可收集在水箱8内部进行回收利用，分离的混凝土泥料可回收再利用，使用充分，降低成本。
49.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。