用于危险废物处理的充气式闸板阀的制作方法

1.本发明属于环保设备，涉及危废处理技术领域，具体为一种用于危险废物处理的充气式闸板阀。


背景技术：

2.在危废处理的过程中，闸板阀主要用来为危废料仓/料斗提供密封功能。常规闸板阀受加工和装配精度的影响，不能保证闸板与密封元件的间隙一致，并且在闸板的开闭过程中也会导致密封间隙发生变化，从而造成闸板阀密封性能不好；同时密封元件与闸板直接接触，在闸板开闭过程中，不可避免的会造成闸板与密封元件之间直接摩擦，从而降低密封元件的使用寿命，密封元件经常损坏，导致危险废物处理过程中的有害粉尘、烟气等外泄。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决上述技术问题提供一种用于危险废物处理的充气式闸板阀，该闸板阀可安装于水平进料的危废料仓/料斗前，横装、竖装均可，其密封效果好、不易损坏密封元件。
4.为达成上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种用于危险废物处理的充气式闸板阀，包括主框、副箱、闸板和驱动装置，该主框的右侧板的右侧与该副箱的穿口端封接，该主框的右侧板设有供闸板移动的穿口，该闸板与该驱动装置连接，在该主框的上、下侧板的内壁上分别固接供该闸板往复移动的导轨结构，该主框的内侧环接前密封结构和后密封结构，该穿口位于前密封结构和后密封结构之间，前密封结构和后密封结构结构相同，前密封结构的凹槽中胶接充气密封圈，后密封结构的凹槽中胶接充气密封圈，充气密封圈包括截面为凹型的本体，在该本体的凹口底壁上设有凸起，当充气前，充气密封圈与所述闸板不接触，当充气后，前密封结构的充气密封圈的本体的两侧凸部和凸起与闸板的前壁外缘密封配合，后密封结构的充气密封圈的本体两侧的凸部和凸起与闸板的后壁外缘密封配合，该充气密封圈连通气嘴。
6.所述驱动装置为液压缸，液压缸固接在所述副箱的右板体，该活塞杆经右板体伸入该副箱内与所述闸板连接。
7.所述导轨结构包括固定架，该固定架包括竖底板、前支撑横板和后支撑横板，该底板固接在主框的上、下侧板内壁上，在该前支撑横板和该后支撑横板之间安装数根间隔排列的竖支撑轴，各该竖支撑轴上分别安装导向轮，该闸板沿着轮槽滑动。
8.前密封结构包括密封架和所述充气密封圈，该密封架呈f型，包括横板和两个竖板，两竖板与两竖板之间的横板形成所述凹槽，在该主框的左侧板和右侧板上均固连前连接横板和后连接横板，前密封结构密封架左、右两侧的横板位于前连接横板前面，后密封结构的密封架左、右两侧的横板连接在后连接横板的后面。
9.前密封结构密封架上、下两侧的横板位于前支撑横板前面，后密封结构的密封架
上、下两侧的横板连接在后支撑横板的后面。
10.前密封结构的密封架的横板与对应的前支撑横板及前连接横板之间分别夹设调整垫片，后密封结构的密封架的横板与对应的后支撑横板及后连接横板之间分别夹设调整垫片。
11.所述主框由四根u型板围接而成，该u型板的槽口朝外。
12.所述主框的下部设有支撑滚筒，该支撑滚筒设有可调节滚筒高度的丝杆及螺母，该丝杠固定在主框的左、右侧壁上。
13.所述充气式密封圈的工作压力为0.05～0.1mpa之间。
14.本发明的有益效果：本发明有效解决了闸板与密封结构的间隙不一致或闸板的开闭过程中密封间隙发生变化而导致的闸板阀泄漏的问题；同时避免了闸板运动过程中与密封元件的摩擦，减少了密封元件磨损，延长闸板阀使用寿命；通过增设调整垫片使充气式密封垫与闸板之间的间隙可调，降低了制造过程中零部件加工要求和装配要求，极大的缩减了设备使用成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将结合附图对本实施例进行描述。
16.图1为本发明的主视结构示意图
17.图2为本发明的侧视结构示意图。
18.图3为本发明的俯视结构示意图。
19.图4为图2中a处的局部放大图。
20.图5为图3中b处的局部放大图。
21.图6为充气密封圈充气后的局部示意图。
22.图7为显示气嘴的结构示意图。
具体实施方式
23.以下仅以实施例说明本发明可能的实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护的范畴，合先叙明。
24.如图1至图7所示，为本发明的一种优选实施方式，一种用于危险废物处理的充气式闸板阀，包括主框1、密封结构、导轨结构、副箱4、闸板5和驱动装置。该驱动装置有优选内部带接近开关的液压缸6，可准确控制闸板的关闭和开启；该主框1为方框形，由四根u型钢围接而成，u型钢的槽口朝外；该主框1的右侧板11的右方与该副箱4的左穿口端封接，该主框1的右侧板11设有供闸板5移动的穿口111，该闸板5与该液压缸6的活塞杆连接，在该主框1的上、下侧板的内壁上焊接供该闸板5往复移动的导轨结构，优选地，该导轨结构包括固定架，该固定架大致呈π型，包括竖底板30、前支撑横板31和后支撑横板32，该底板30焊接在主框1的上侧板内壁和下侧板内壁上，在该前支撑横板31和该后支撑横板32之间安装数根间隔排列的竖支撑轴，各该竖支撑轴上分别安装导向轮33，该闸板5的上、下两端沿着对应的轮槽滑动，能有效的为闸板的运动提供导向，避免因闸板运动中发生偏移而出现活塞咬缸，液压缸卡死等不利影响。
25.在该主框的内侧环接密封结构，该密封结构包括结构相同的前密封结构和后密封
结构，该穿口111位于前密封结构和后密封结构之间；该前密封结构包括密封架21和充气密封圈22，该密封架21呈f型，包括横板211和两竖板212，两竖板与两竖板之间的横板形成容置充气密封圈的凹槽，在凹槽的转角处设置圆角过渡，避免割伤充气式密封圈；该凹槽的底壁与充气密封圈之间设置橡胶垫块，在垫块上胶接充气密封圈，确保所述充气式密封圈工作中不发生脱落。充气密封圈22包括截面为凹型的本体221，在该本体的凹口底壁的中部设有凸起222，在未充气前，凸起222的高度要低于该本体221两侧部的凸部，充气密封圈22连通气嘴24，向所述气嘴通入或排除压缩空气，可使所述充气式密封圈膨胀或复原，充气式密封圈的工作压力为0.05～0.1mpa之间，可通过调节充入所述充气式密封圈内的压缩空气压力来提高所述闸板阀的密封性能；该充气式密封圈非密封状态时(充气前)与所述闸板不接触，当闸板运动到指定位置时，通过向所述充气式密封圈内部通入压缩空气使其体积膨胀，从而前密封结构的充气密封圈的本体的两侧凸部和凸起与闸板的前壁外缘密封配合，后密封结构的充气密封圈的本体两侧的凸部和凸起与闸板的后壁外缘密封配合；前密封结构密封架上、下两侧的横板位于前支撑横板前面，后密封结构的密封架上、下两侧的横板连接在后支撑横板的后面；在该主框的左侧板和右侧板上均焊接前连接横板和后连接横板，前密封结构的密封架左、右两侧的横板位于前连接横板前面，后密封结构的密封架左、右两侧的横板连接在后连接横板的后面。
26.前密封结构的密封架的横板与对应的前支撑横板及前连接横板之间夹设前调整垫片，后密封结构的密封架的横板与对应的后支撑横板及后连接横板之间分别夹设后调整垫片；可通过改变调整垫片的厚度调整所述充气式密封圈与所述闸板之间的间隙，从而降低闸板阀的制造难度，从而提高所述闸板阀的密封性能。
27.所述主框1的下部设有支撑滚筒7，该支撑滚筒设有可调节滚筒高度的丝杆及螺母，该丝杠固定在主框的左、右侧壁上；当物料通过所述闸板阀后，支撑滚筒能继续为物料提供支撑，使其顺利进入危废处理料仓。
28.所述充气式密封圈采用硅胶材质，柔韧性好、耐老化，通入压缩空气后受内部压力发生变形，可以对充气式密封体与闸板之间的不均匀间隙进行自动补偿，提高闸板阀密封性能。
29.如需开启闸板阀，先通过气嘴上的电磁换向阀排除所述充气式密封圈内的压缩空气，此时所述充气式密封圈恢复原状并与所述闸板脱离，然后由所述液压缸带动所述闸板沿所述导向轮向右侧运动，通过所述液压缸内置的限位开关使所述闸板运动到指定位置时停止，实现闸板阀的开启。闸板阀关闭前，所述充气式密封圈处于非密封状态，所述闸板与所述充气式密封圈不直接接触；所述液压缸推动所述闸板沿着所述导向轮运动到指定位置，然后通过气嘴向所述充气式密封圈通入压缩空气使其体积发生膨胀并与所述闸板接触，以补偿密封结构与闸板之间的不均匀间隙，从而实现闸板阀的密封。