润滑油组合物的制造方法及润滑油组合物与流程

技术特征：

1.一种润滑油组合物的制造方法，其包含下述工序：

在将多烷基环戊烷油或以酰亚胺作为阴离子的离子液体作为主成分的基油中溶解富勒烯而获得富勒烯溶液的工序；以及

将所述富勒烯溶液在非氧化性气氛下热处理而生成富勒烯加成体的工序。

2.根据权利要求1所述的润滑油组合物的制造方法，所述非氧化性气氛中的氧气分压为10帕斯卡以下。

3.根据权利要求1或2所述的润滑油组合物的制造方法，所述热处理的温度为80℃以上且300℃以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，进行所述热处理直到所述富勒烯溶液中的富勒烯的浓度相对于所述热处理前的富勒烯的浓度成为0.1以上且0.7以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，在所述基油中溶解的富勒烯为C60、C70或它们的混合物。

6.根据权利要求1所述的润滑油组合物的制造方法，在所述生成富勒烯加成体的工序中，进行热处理的温度为所述基油的使用上限温度以上，且与所述使用上限温度之差为200℃以内。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，在进行了所述获得富勒烯溶液的工序后，进一步包含使用膜滤器或离心分离机将不溶成分除去的工序。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，在所述生成富勒烯加成体的工序中，进行热处理的时间为5分钟以上且24小时以下。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，所述富勒烯溶液中的富勒烯浓度为1质量ppm以上且1000质量ppm以下。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，在所述生成富勒烯加成体的工序之前具有使氧分子浓度降低的调整工序，所述调整工序与所述生成富勒烯加成体的工序连续进行，

在所述调整工序中，在能够气密的金属容器内收容所述富勒烯溶液，并用非活性气体将所述金属容器内置换。

11.根据权利要求1～9中任一项所述的润滑油组合物的制造方法，在所述生成富勒烯加成体的工序之前具有使氧分子浓度降低的调整工序，所述调整工序与所述生成富勒烯加成体的工序连续进行，

在所述调整工序中，在能够气密的金属容器内收容所述富勒烯溶液，并将金属容器内减压。

12.一种润滑油组合物，其包含：将多烷基环戊烷油或以酰亚胺作为阴离子的离子液体作为主成分的基油；以及来源于所述基油的成分加成于富勒烯的富勒烯加成体。

技术总结
该润滑油组合物的制造方法包含下述工序：在将多烷基环戊烷油或以酰亚胺作为阴离子的离子液体作为主成分的基油中溶解富勒烯而获得富勒烯溶液的工序；以及将上述富勒烯溶液在非氧化性气氛下热处理而生成富勒烯加成体的工序。

技术研发人员：门田隆二;近藤邦夫;
受保护的技术使用者：昭和电工株式会社;
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.11.26