一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组技术领域，具体涉及一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置。


背景技术：

2.风电机组一般指风力发电机组，风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，近年来，全球可再生能源利用年增长率达到25％，可再生能源的利用将以电力行业为主导，非水力可再生能源的发电比例将扩大两倍，风能发电作为除水力发电外技术最成熟的一种可再生能源发电，其装机容量占整个可再生能源发电装机总容员的绝大部分。
3.目前在对风电机组的使用过程中，对使用到的管道通常为pvc或玻璃钢材质，时间久了容易脏，从而会影响自动巡检机器人上的摄像头或红外等传感器对管道外机舱的监测，为此，我们提出一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置，便于对管道体内的管壁进行清洗，提高清洁度，从而方便摄像头或红外等传感器对管道外机舱的监测。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置，包括管道体，所述管道体的内腔底部设置有巡检轨道，所述巡检轨道上设置有自动巡检机器人，所述自动巡检机器人的顶部固接有箱体，所述巡检轨道的前侧设置有开口圆环架，所述开口圆环架的圆周外壁固接有纤维刷，所述开口圆环架的内腔左右两侧壁对称固接有l形支撑杆，且两组l形支撑杆相互贴近的一侧均与自动巡检机器人相固接；
7.所述箱体的左侧设置有进气嘴，所述箱体的右侧设置有出气嘴，所述出气嘴的左侧输入端和所述进气嘴的右侧输出端均伸入箱体的内腔，所述箱体的内腔设置有抽气泵，所述抽气泵的右侧输出端通过导管与出气嘴伸入箱体内腔的一端相连通，所述抽气泵的左侧输入端通过导管与进气嘴伸入箱体内腔的一端相连通。
8.优选地，上述用于自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置中，所述进气嘴包括进气管，所述进气管的左侧设置有承载罩，所述承载罩的内腔设置有空气滤芯和承载环盘，且承载环盘位于空气滤芯的右侧，所述承载环盘的右侧壁与进气管相固接，且承载环盘的内腔与进气管的内腔相连通，所述承载罩的圆周外壁和左侧壁分别均匀开设有进气通孔，便于管道体中的空气全方位的通过进气通孔进入到承载罩中。
9.优选地，上述用于自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置中，所述承载罩与承载环盘之间采用螺纹相连接，便于对承载罩与承载环盘之间的安装和拆卸，进而方便对空气滤芯的更换。
10.优选地，上述用于自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置中，所述出气嘴包括出气管，所述出气管的右端连通有空心圆盘，所述空心圆盘的圆周外壁均匀开设有出气通孔，便于输送到空心圆盘中的流动空气通过出气通孔均匀的从空心圆盘的圆周外壁处吹出。
11.优选地，上述用于自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置中，所述开口圆环架与巡检轨道之间间隙配合，避免开口圆环架与巡检轨道之间发生干涉的可能，方便开口圆环架随自动巡检机器人一起移动。
12.优选地，上述用于自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置中，所述开口圆环架是由玻璃纤维强化塑料制作而成，便于对纤维刷毛的承载使用。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型结构设计合理，一方面通过自动巡检机器人在巡检轨道上顺着管道体长度方向移动时带动纤维刷毛对管道体内的管壁进行清刷；另一方面通过抽气泵抽取空气输送到空心圆盘中，再通过空心圆盘上圆周外壁均匀开设的出气通孔向周边高压吹出，进一步对管道体内的管壁进行全面吹洗，从而便于对管道体内的管壁进行有效清洗，提高清洁度，从而方便摄像头或红外等传感器对管道外机舱的监测。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
18.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
19.图3为本实用新型的箱体的结构示意图；
20.图4为本实用新型的进气嘴的结构示意图；
21.图5为本实用新型的出气嘴的结构示意图；
22.图6为本实用新型的l形支撑杆的结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
管道体，2
‑
巡检轨道，3
‑
自动巡检机器人，4
‑
箱体，5
‑
开口圆环架，6
‑
l形支撑杆，7
‑
纤维刷毛，8
‑
进气嘴，801
‑
空气滤芯，802
‑
进气通孔，803
‑
承载罩，804
‑
承载环盘，805
‑
进气管，9
‑
出气嘴，901
‑
出气管，902
‑
出气通孔，903
‑
空心圆盘，10
‑
抽气泵。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
6所示，一种自带管壁清洗功能的管道式风电机组机舱巡检装置，包括
管道体1，管道体1的内腔底部设置有巡检轨道2，巡检轨道2上设置有自动巡检机器人3，自动巡检机器人3的顶部固接有箱体4，巡检轨道2的前侧设置有开口圆环架5，开口圆环架5与巡检轨道2之间间隙配合，避免开口圆环架5与巡检轨道2之间发生干涉的可能，方便开口圆环架5随自动巡检机器人3一起移动，开口圆环架5的圆周外壁固接有纤维刷毛7，开口圆环架5是由玻璃纤维强化塑料制作而成，便于对纤维刷毛7的承载使用，开口圆环架5的内腔左右两侧壁对称固接有l形支撑杆6，且两组l形支撑杆6相互贴近的一侧均与自动巡检机器人3相固接，箱体4的左侧设置有进气嘴8，箱体4的右侧设置有出气嘴9，出气嘴9的左侧输入端和进气嘴8的右侧输出端均伸入箱体4的内腔，出气嘴9包括出气管901，出气管901的右端连通有空心圆盘903，空心圆盘903的圆周外壁均匀开设有出气通孔902，便于输送到空心圆盘903中的流动空气通过出气通孔902均匀的从空心圆盘903的圆周外壁处吹出，箱体4的内腔设置有抽气泵10，抽气泵10的右侧输出端通过导管与出气嘴9伸入箱体4内腔的一端相连通，抽气泵10的左侧输入端通过导管与进气嘴8伸入箱体4内腔的一端相连通,进气嘴8包括进气管805，进气管805的左侧设置有承载罩803，承载罩803的内腔设置有空气滤芯801和承载环盘804，且承载环盘804位于空气滤芯801的右侧，承载罩803与承载环盘804之间采用螺纹相连接，便于对承载罩803与承载环盘804之间的安装和拆卸，进而方便对空气滤芯801的更换,承载环盘804的右侧壁与进气管805相固接，且承载环盘804的内腔与进气管805的内腔相连通，承载罩803的圆周外壁和左侧壁分别均匀开设有进气通孔802，便于管道体1中的空气全方位的通过进气通孔802进入到承载罩803中。
[0027]
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过自动巡检机器人3在巡检轨道2上顺着管道体1长度方向移动进行巡检工作(采用现有技术)，通过在巡检移动时带动开口圆环架5上的纤维刷毛7先对管道体1内的管壁进行清刷，然后通过抽气泵10工作在自动巡检机器人3前进的后方位置将管道体1中的空气全方位的通过进气通孔802抽送到承载罩803中，抽气泵10的型号为fzb系列微型抽气泵，通过空气滤芯801进行空气中灰尘的吸附过滤，过滤后的空气在抽气泵10的抽送作用下由出气管901输送到空心圆盘903中，再通过空心圆盘903上圆周外壁均匀开设的出气通孔902向周边高压吹出，进一步对管道体1内的管壁进行全面吹洗，从而便于对管道体1内的管壁进行有效清洗，提高清洁度，从而方便自动巡检机器人3巡检时其上面的摄像头或红外等传感器对管道外机舱的监测。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。