一种圆柱空钢壳内部吹尘清理机构的制作方法

1.本实用新型涉及电芯生产领域，具体涉及一种圆柱空钢壳内部吹尘清理机构。


背景技术：

2.由于来料钢壳是用纸盒转运的，其电芯入壳需要胶盒装运。在转换成胶盒的过程中，钢壳内部会残留包装纸屑和浮尘等杂物，设备所带的真空装置不能有效的消除钢壳内部的异物；同时圆柱钢壳在翻盒过程中内部也会残留一些浮尘异物,现有设备在翻盒中，钢壳口部是用敞开的真空面吸附，其效果不理想。钢壳内部经常残留转运过程中遗留的纸屑和浮尘异物，会影响后续电芯入壳，造成电芯被污染。
3.因此需要设计一种用于清理钢壳内部异物的装置，在转运过程中清除钢壳内部的残留包装纸屑和浮尘等杂物，防止电芯被污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种圆柱空钢壳内部吹尘清理机构，它能把钢壳内部的浮尘、纸屑吹出钢壳内部，从而防止电芯遭到污染。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆柱空钢壳内部吹尘清理机构，包括机构本体，所述机构本体由正压活动板和负压固定板构成，所述负压固定板的底端设有用于导向的定位导杆，所述正压活动板设有与所述定位导杆相适配的通孔；所述正压活动板内设有若干条正压吹气流道，所述正压活动板上设有若干条吹气管，所述吹气管的底端与所述正压吹气流道连通；所述负压固定板内设有若干条与所述吹气管错位分布的负压真空流道，所述负压固定板上设有若干条真空吸附管道，所述真空吸附管道的底端与所述负压真空流道连通。
6.进一步的，所述负压固定板底端的四角设有定位导杆，所述正压活动板的四角设有与所述定位导杆相适配的通孔，所述正压活动板可沿所述定位导杆上下运动。
7.进一步的，所述负压固定板内设有与所述吹气管位置相对应的套筒，所述吹气管的顶端穿过所述套筒超出所述负压固定板的顶部，以便于吹气管伸进钢壳的内部进行吹气。
8.进一步的，所述吹气管沿所在正压吹气流道的直线方向均匀排布，所述真空吸附管道沿所在负压真空流道的直线方向均匀排布，使其能够同时作用于多个钢壳内进行正压吹气和负压吸气。
9.进一步的，为了保证所述正压活动板上多个吹气管顶端的气嘴拥有足够的压强，所述吹气管的底端插入到所述正压吹气流道的管径内1/3至1/2处。
10.又进一步的，所述负压固定板的顶部设有真空吸附工作板，所述吹气管和所述真空吸附管道向上贯穿所述真空吸附工作板。
11.再进一步的，所述吹气管的管径为5
‑
7mm，所述正压吹气流道的管径为9
‑
11mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.正压活动板内设有若干条正压吹气流道，通过正压吹气流道相连通的吹气管向上对钢壳内部进行吹气，将钢壳内部的浮尘，颗粒，纸屑吹出，负压固定板内设有若干条与吹气管错位分布的负压真空流道，吹出来的浮尘、颗粒、纸屑通过负压真空流道相连通的真空吸附管道进行吸附，从而保证钢壳内部环境的清洁，防止电芯入壳后受到污染。
附图说明
14.图1为本实用新型的清理机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型的清理机构的俯视图；
16.图3为图2的a
‑
a剖切图；
17.图4为图3的a处局部放大图；
18.图5为本实用新型的负压固定板的结构示意图；
19.图6为电芯入壳的流程示意图；
20.图7为顶盖的仰视图。
21.图中所述文字标注表示为：1、顶盖；101、钢壳；2、机构本体；201、正压活动板；2011、吹气管；2012、正压吹气流道；202、负压固定板；2021、定位导杆；2022、负压真空流道；2023、真空吸附管道；2024、真空吸附工作板；2025、套筒；3、纸盒；4、胶盒。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.如图1
‑
图5所示，一种圆柱空钢壳内部吹尘清理机构，包括机构本体2，所述机构本体2由正压活动板201和负压固定板202构成，所述负压固定板202底端的四角设有用于导向的定位导杆2021，所述正压活动板201的四角设有与所述定位导杆2021相适配的通孔，所述正压活动板201和所述负压固定板202之间需要预留空间，方便所述正压活动板201能够沿所述定位导杆2021上下活动；所述正压活动板201内设有若干条正压吹气流道2012，所述正压活动板201上设有若干条吹气管2011，所述吹气管2011的底端与所述正压吹气流道2012连通，且所述吹气管2011沿所在正压吹气流道2012的直线方向均匀排布；所述负压固定板202内设有若干条与所述吹气管2011错位分布的负压真空流道2022，所述负压固定板202上设有若干条真空吸附管道2023，所述真空吸附管道2023的底端与所述负压真空流道2022连通，且所述真空吸附管道2023沿所在负压真空流道2022的直线方向均匀排布。使其能够同时作用于多个钢壳101内进行正压吹气和负压吸气。
24.所述负压固定板202内设有与所述吹气管2011位置相对应的套筒2025，所述吹气管2011的顶端穿过所述套筒2025超出所述负压固定板202的顶部，以便于所述吹气管2011伸进钢壳101内部进行吹气。
25.为了保证所述正压活动板201上多个吹气管2011顶端的气嘴拥有足够的压强，所述吹气管2011的底端插入到所述正压吹气流道2012的管径内1/3至1/2处。
26.所述负压固定板202的顶部设有真空吸附工作板2024，所述吹气管2011和所述真空吸附管道2023向上贯穿所述真空吸附工作板2024。
27.所述吹气管2011的管径为6mm，所述正压吹气流道2012的管径为10mm。
28.具体使用时，如图1
‑
图7所示，钢壳101在转运过程中需要将纸盒3包装转换为胶盒4包装，首先将钢壳101的口部朝下，底端朝上，钢壳101的底端卡入顶盖1内，当运送机构送到定点位置停顿，正压活动板201上升一定的距离，使得工作的时候吹气管2011深入钢壳101大概20mm左右，通过外部相连通的气缸和气阀，气阀开启1秒后，气缸对正压吹气流道2012输送气体，吹气管2011对准钢壳101内部进行吹气，然后下降，关闭气阀，利用爆发性和钢壳101单面的开口结构吹出钢壳101内部浮尘杂物；负压固定板202与外部的吸气设备相连通，由于负压固定板202是处于常开的吸附状态，向下扬起的杂物一部分由真空吸附管道2023吸附掉，另一部分则附着在真空吸附工作板2024上，以此来清理钢壳101内部的浮尘杂物和纸屑，从而防止电芯入壳后受到污染。
29.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。