一种AOC光缆跳线绞合模具的制作方法

一种aoc光缆跳线绞合模具
技术领域
1.本实用新型涉及绞合模具技术领域，具体为一种aoc光缆跳线绞合模具。


背景技术：

2.aoc光缆，即有源光缆，是指通信过程中需要借助外部能源，将电信号转换成光信号，或将光信号转换成电信号的通信线缆，光缆两端的光收发器提供光电转换以及光传输功能，大数据时代，高密度、高带宽应用越来越多，此时无源光缆或基于铜线的电缆系统就显得捉襟见肘，为保证传输的稳定性及灵活的应用性，用户迫切需求一种新型产品来作为高性能计算和数据中心的主要传输媒质，在这种情况之下有源光缆产品应运而生，相较于传统线缆，有源光缆具有传输速率高、传输距离长、能耗低、使用方便等诸多优点，能够帮助通信设备享受到光传输的巨大优势，是数据中心、消费电子等领域理想的传输线缆；跳线实际就是连接电路板(pcb)两需求点的金属连接线，因产品设计不同，其跳线使用材料，粗细都不一样，大部分跳线是用于同等电势电压传输，也有用于保护电路的参考电压，对于有精密电压要求的，一点点的金属跳线所产生的压降也会使产品性能产生很大影响；而aoc光缆跳线就是由两根或者多根aoc光缆绞合而形成的的跳线，在生产制作过程中需要用绞合模具对光缆进行绞合，现有的绞合模具存在以下不足之处：
3.一：现有的绞合模具，绞合效率低，绞合的速度较慢；
4.二：现有的绞合模具，自动化程度较低，需要大量人工辅助完成绞合，并且无法完成绞合后的自动收卷；
5.综上所述，需要提供一种新型的aoc光缆跳线绞合模具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种aoc光缆跳线绞合模具，解决了现有的绞合模具，绞合效率低，绞合的速度较慢、自动化程度较低，需要大量人工辅助完成绞合，并且无法完成绞合后的自动收卷的问题。
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种aoc光缆跳线绞合模具，包括底板，所述底板的顶部固定安装有绞合模块，并且绞合模块的背部固定安装有第一电机，所述底板的顶部且位于绞合模块的一侧设置有第一光缆线圈和第二光缆线圈，并且第一光缆线圈和第二光缆线圈的位置并列对称，所述底板的顶部且位于绞合模块的远离第一光缆线圈的一侧位置固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有绞盘，所述第一光缆线圈的表面缠绕有第一光缆，所述第二光缆线圈的表面缠绕有第二光缆，并且第一光缆和第二光缆的一端均通过绞合模块的内部绞合后形成绞合跳线，所述绞合跳线缠绕于绞盘的表面。
8.优选的，所述绞合模块包括主体，所述主体的内部从左至右依次开设有输入孔、轮槽和输出孔，并且输入孔、轮槽和输出孔之间互相连通，所述轮槽的内部设置有绞合轮，并且绞合轮的表面设置有卡齿，所述主体的内部且位于第一电机和轮槽之间的位置开设有通
孔，所述第一电机输出轴的表面固定连接有齿轮，并且齿轮通过通孔与卡齿齿轮传动。
9.优选的，所述支撑板的一侧且位于底板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的表面与绞盘的转动轴之间传动连接有传动皮带。
10.优选的，所述绞合轮的内部均匀的开设有多个穿孔，所述第一光缆和第二光缆的一端均穿过穿孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种aoc光缆跳线绞合模具。与现有的技术相比具备以下有益效果：
13.1：该aoc光缆跳线绞合模具，通过设置有绞合轮，在第一电机的带动下，绞合轮可以快速的将第一光缆和第二光缆进行绞合，不仅绞合的速度快，效率高，还具备很好的绞合效果。
14.2：该aoc光缆跳线绞合模具，通过设置有可自主转动的绞盘、绞合模块以及可被动转动的光缆线圈，在绞盘转动产生的拉力下，整个绞合过程自动化程度高，无需人工辅助，绞合后还能够自动收卷。
15.简而言之，本技术技术方案，不仅绞合的速度快，效率高，具备很好的绞合效果，还具备自动化程度高，无需人工辅助，绞合后还能够自动收卷的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型的外部结构俯视示意图；
17.图2为本实用新型的外部结构正视示意图；
18.图3为本实用新型绞合模块的结构连接剖视示意图；
19.图4为本实用新型绞合轮的结构示意图；
20.图中：1、第一光缆线圈；2、第一光缆；3、底板；4、齿轮；5、第一电机；6、绞合跳线；7、支撑板；8、绞盘；9、第二电机；10、传动皮带；11、绞合模块；111、主体；112、轮槽；113、输出孔；114、通孔；115、卡齿；116、绞合轮；117、输入孔；118、穿孔；12、第二光缆；13、第二光缆线圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种aoc光缆跳线绞合模具，包括底板3，底板3的顶部固定安装有绞合模块11，并且绞合模块11的背部固定安装有第一电机5，第一电机5为伺服电机，底板3的顶部且位于绞合模块11的一侧设置有第一光缆线圈1和第二光缆线圈13，并且第一光缆线圈1和第二光缆线圈13的位置并列对称，底板3的顶部且位于绞合模块11的远离第一光缆线圈1的一侧位置固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部转动连接有绞盘8，第一光缆线圈1的表面缠绕有第一光缆2，第二光缆线圈13的表面缠绕有第二光缆12，并且第一光缆2和第二光缆12的一端均通过绞合模块11的内部绞合后形成绞合跳线6，绞合跳线6缠绕于绞盘8的表面。
25.进一步，绞合模块11包括主体111，主体111的内部从左至右依次开设有输入孔117、轮槽112和输出孔113，并且输入孔117、轮槽112和输出孔113之间互相连通，轮槽112的内部设置有绞合轮116，并且绞合轮116的表面设置有卡齿115，主体111的内部且位于第一电机5和轮槽112之间的位置开设有通孔114，第一电机5输出轴的表面固定连接有齿轮4，并且齿轮4通过通孔114与卡齿115齿轮传动。
26.进一步，支撑板7的一侧且位于底板3的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9输出轴的表面与绞盘8的转动轴之间传动连接有传动皮带10。
27.进一步，绞合轮116的内部均匀的开设有多个穿孔118，第一光缆2和第二光缆12的一端均穿过穿孔118，当绞合轮116在第一电机5的带动下，在轮槽112的内部转动，从而对第一光缆2和第二光缆12进行高速的绞合，提升了绞合效率。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。