一种熔喷模头组合装置的制作方法

技术特征：
1.一种熔喷模头组合装置，包括挤出模具(1)，所述挤出模具(1)连接有喷丝模头(2)，其特征在于：所述挤出模具(1)垂直设置，所述喷丝模头(2)固定连接在所述挤出模具(1)下方，所述挤出模具(1)内设有熔体流道(110)，所述熔体流道(110)连通有分流道(120)，所述分流道(120)包括垂直设置的均化段(121)以及环形分布的导入段(122)，所述喷丝模头(2)可拆卸连接有喷孔模头(3)，所述喷丝模头(2)和所述喷孔模头(3)均为圆环形，且所述喷孔模头(3)设置在所述喷丝模头(2)外侧，所述喷丝模头(2)内设有环形分布且与所述分流道(120)连通的喷出流道(220)，所述喷丝模头(2)内沿所述喷出流道(220)对称设有气道(230)，所述喷丝模头(2)外侧面设有外凸的模尖(210)，所述喷孔模头(3)内侧面设有尺寸大于所述模尖(210)的圆台槽(320)，所述圆台槽(320)与所述模尖(210)之间形成截面尺寸逐渐减小的牵引气腔(240)，所述气道(230)的输出端连通所述牵引气腔(240)，所述喷孔模头(3)外侧面设有与所述圆台槽(320)最小口径连通的喷丝孔(310)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述喷丝模头(2)的内侧面安装有滤环(4)，所述滤环(4)内环形分布设有与所述气道(230)连通的过滤腔(401)，所述过滤腔(401)内设有滤芯。3.根据权利要求2所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述过滤腔(401)的输入端连通有气管(501)，所述气管(501)的输入端连接有气流分配器(5)，所述气流分配器(5)向所述气管(501)内通入高速热气流。4.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述熔体流道(110)输入所述分流道(120)的通道末端安装有计量泵(130)。5.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述喷出流道(220)包括与所述导入段(122)连通的连接段(221)以及水平段(222)，所述水平段(222)与所述喷丝孔(310)同轴线设置。6.根据权利要求5所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述均化段(121)与所述导入段(122)以及所述连接段(221)的流道尺寸口径相同。7.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述喷丝模头(2)的上下端面均设有第一凸缘(250)，所述喷孔模头(3)的上下端面均设有第二凸缘(330)，所述第一凸缘(250)与第二凸缘(330)之间通过螺栓连接。8.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述分流道(120)、所述喷出流道(220)以及所述喷丝孔(310)的数目相同。9.根据权利要求1所述的一种熔喷模头组合装置，其特征在于：所述喷孔模头(3)由两个相同的半环通过螺栓固定连接组成。

技术总结
本实用新型涉及一种熔喷模头组合装置，包括挤出模具，挤出模具连接有喷丝模头，挤出模具内设有熔体流道，熔体流道连通有分流道，分流道包括垂直设置的均化段以及环形分布的导入段，喷丝模头可拆卸连接有喷孔模头，喷丝模头和喷孔模头均为圆环形，且喷孔模头设置在喷丝模头外侧，喷丝模头内设有环形分布的喷出流道，喷丝模头内对称设有气道，喷丝模头外侧面设有模尖，喷孔模头内侧面设有圆台槽，圆台槽与模尖之间形成牵引气腔，气道的输出端连通牵引气腔，喷孔模头外侧面设有与圆台槽连通的喷丝孔。本实用新型能方便于清理更换模头组件与滤网，具有结构简单、喷丝均匀的优点。喷丝均匀的优点。喷丝均匀的优点。


技术研发人员：周海林 杨茂圣
受保护的技术使用者：镇江云峰电源材料有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/24