一种高强度下浮动导轮支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及支撑件技术领域，尤其涉及一种高强度下浮动导轮支撑结构。


背景技术：

2.浮动导轮是一种清洗机的重要组成部分，浮动导轮在安装时需要使用支撑结构进行支撑固定，支撑结构能够在高强度环境下对浮动导轮进行稳定的支撑。
3.现有的浮动导轮支撑结构在使用时，支撑结构的结构是固定的，无法进行微调，导致支撑结构无法根据实际的安装环境进行细微的调节，从而导致支撑结构的安装灵活性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中支撑结构的安装灵活度较差的问题，而提出的一种高强度下浮动导轮支撑结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度下浮动导轮支撑结构，包括横板，所述横板左右两侧的侧壁均固定连接有l型板，所述l型板下侧的侧壁开设有安装孔，所述横板上侧的侧壁开设有滑动孔，所述滑动孔内活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均伸出滑动孔，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个调节螺母，所述横板位于两个调节螺母之间，所述螺纹杆的上端固定连接有u型架，所述u型架的竖直部分对称开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个导轮，所述u型架左右两侧的侧壁均固定连接有l型导向杆，所述横板上侧的侧壁对称开设有两个与l型导向杆相对应的导向孔，所述l型导向杆通过导向孔贯穿横板，所述横板上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板，所述安装板左侧的侧壁开设有螺孔，所述螺孔内螺纹套接有锁紧螺杆。
7.优选的，所述u型架下侧的内壁对称固定连接有两个万向滚珠。
8.优选的，所述横板上侧的侧壁固定连接有刻度尺，位于右侧的所述l型导向杆的杆壁固定连接有三角指示块。
9.优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有螺柱，所述u型架下侧的侧壁开设有螺纹孔，所述螺柱螺纹套接于螺纹孔内。
10.优选的，所述l型导向杆的杆壁开设有与锁紧螺杆相对应的锁紧槽。
11.优选的，所述锁紧螺杆的杆壁对称固定连接有两个拧杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度下浮动导轮支撑结构，具备以下有益效果：
13.该高强度下浮动导轮支撑结构，通过设置的横板、l型板、安装孔、滑动孔、螺纹杆、调节螺母、u型架、导轮、l型导向杆、导向孔、安装板、螺孔和锁紧螺杆，使用时，使用螺栓对l型板进行固定，需要调节时，拧动两个调节螺母，通过调节螺母与螺纹杆之间的螺纹配合，使两个调节螺母远离横板，解除调节螺母对横板的限位固定，移动横板来调整支撑结构的
高度，l型导向杆与导向孔相互配合，能够使横板在竖直方向移动，调节完成后，重新拧紧两个调节螺母，然后拧动两个锁紧螺杆，使锁紧螺杆向l型导向杆移动，锁紧螺杆能够对l型导向杆进行限位固定，从而完成对支撑机构的调节，能够使支撑结构适应于当前的安装环境，有效的提高了支撑结构安装的灵活性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使支撑结构适应于当前的安装环境，有效的提高了支撑结构安装的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高强度下浮动导轮支撑结构的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图2中b部分的结构示意图。
18.图中：1横板、2l型板、3安装孔、4滑动孔、5螺纹杆、6调节螺母、7 u型架、8导轮、9l型导向杆、10导向孔、11安装板、12螺孔、13锁紧螺杆、14万向滚珠、15刻度尺、16三角指示块、17螺柱、18螺纹孔、19锁紧槽、20拧杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种高强度下浮动导轮支撑结构，包括横板1，横板1左右两侧的侧壁均固定连接有l型板2，l型板2下侧的侧壁开设有安装孔3，横板1上侧的侧壁开设有滑动孔4，滑动孔4内活动套接有螺纹杆5，螺纹杆5的两端均伸出滑动孔4，螺纹杆5的杆壁螺纹套设有两个调节螺母6，横板1位于两个调节螺母6之间，螺纹杆5的上端固定连接有u型架7，u型架7的竖直部分对称开设有两个通孔，且两个通孔的孔壁通过轴承转动连接有同一个导轮8，u型架7左右两侧的侧壁均固定连接有l型导向杆9，横板1上侧的侧壁对称开设有两个与l型导向杆9相对应的导向孔10，l型导向杆9通过导向孔10贯穿横板1，横板1上侧的侧壁对称固定连接有两个安装板11，安装板11左侧的侧壁开设有螺孔12，螺孔12内螺纹套接有锁紧螺杆13，使用时，使用螺栓对l型板2进行固定，需要调节时，拧动两个调节螺母6，通过调节螺母6与螺纹杆5之间的螺纹配合，使两个调节螺母6远离横板1，解除调节螺母6对横板1的限位固定，移动横板1来调整支撑结构的高度，l型导向杆9与导向孔10相互配合，能够使横板1在竖直方向移动，调节完成后，重新拧紧两个调节螺母6，然后拧动两个锁紧螺杆13，使锁紧螺杆13向l型导向杆9移动，锁紧螺杆13能够对l型导向杆9进行限位固定，从而完成对支撑机构的调节，能够使支撑结构适应于当前的安装环境，有效的提高了支撑结构安装的灵活性。
22.u型架7下侧的内壁对称固定连接有两个万向滚珠14，万向滚珠14能干活对导轮8
进行支撑，提高了导轮8的稳定性。
23.横板1上侧的侧壁固定连接有刻度尺15，位于右侧的l型导向杆9的杆壁固定连接有三角指示块16，通过刻度尺15和三角指示块16相互配合，能够提高支撑结构调节的精确度。
24.螺纹杆5的上端固定连接有螺柱17，u型架7下侧的侧壁开设有螺纹孔18，螺柱17螺纹套接于螺纹孔18内，便于对螺纹杆5进行组装和拆卸。
25.l型导向杆9的杆壁开设有与锁紧螺杆13相对应的锁紧槽19，锁紧槽19能够提高锁紧螺杆13对l型导向杆9的锁紧效果。
26.锁紧螺杆13的杆壁对称固定连接有两个拧杆20，便于转动锁紧螺杆13，提高了操作的便利性。
27.本实用新型中，使用时，使用螺栓对l型板2进行固定，需要调节时，拧动两个调节螺母6，通过调节螺母6与螺纹杆5之间的螺纹配合，使两个调节螺母6远离横板1，解除调节螺母6对横板1的限位固定，移动横板1来调整支撑结构的高度，l型导向杆9与导向孔10相互配合，能够使横板1在竖直方向移动，调节完成后，重新拧紧两个调节螺母6，然后拧动两个锁紧螺杆13，使锁紧螺杆13向l型导向杆9移动，锁紧螺杆13能够对l型导向杆9进行限位固定，从而完成对支撑机构的调节，能够使支撑结构适应于当前的安装环境，有效的提高了支撑结构安装的灵活性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。