一种稳定型起重机配重系统的制作方法

1.本技术涉及起重设备的技术领域，尤其是涉及一种稳定型起重机配重系统。


背景技术：

2.起重机是一种利用杠杆原理进行吊重操作的机械设备。在起重机的结构强度允许范围内，为提高起重机的起吊性能，起重机配置了超起工况，在配备超起工况的起重机中，起吊重物和超起配重会在以主臂和超起桅杆组成的三角形支架上形成了新的杠杆机构，增加起重机后方超起配重的幅度以及超起配重的重量，从而满足起重机起吊更多重物或在更大的幅度状况下起吊的要求。
3.目前的起重机一般包括转台、主臂以及桅杆，转台通过履带在地面上移动，主臂设置于转台的顶部一侧，且主臂的一端与转台的顶部一侧铰接，主臂的另一端为自由端，桅杆设置于转台的顶部靠近主臂的一侧，且桅杆的一端与转台铰接，桅杆的另一端通过拉绳分别与主臂的自由端以及转台的顶部另一侧相连接，主臂的自由端吊挂有吊钩。当需要起重时，工作人员可通过吊钩将重物吊起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当所需起吊重物的重量过重时，起重机容易出现侧翻。


技术实现要素：

5.为了提高起重机起重的稳定性，本技术提供一种稳定型起重机配重系统。
6.本技术提供的一种稳定型起重机配重系统，采用如下的技术方案：
7.一种稳定型起重机配重系统，包括起重机本体以及多块配重块，起重机本体的顶部一侧设置有操作室，所述起重机本体的底部远离所述操作室的一侧滑移设置有移动板，所述起重机本体设置有用于带动所述移动板滑动的移动组件，所述移动板的两侧分别设置支撑座，多块所述配重块分别设置于所述支撑座的顶部。
8.通过采用上述技术方案，当需要起吊重物时，工作人员先通过移动组件带动移动板朝远离操作室的方向移动，移动板带动支撑座朝远离操作室的方向移动，然后工作人员再分别将多块配重块放置在两个支撑座上，最后再对重物进行起吊，在多块配重块的作用下，进而有利于提高起重机起重的稳定性。
9.可选的，所述移动组件包括电机、移动块以及丝杆，所述起重机本体的底部沿所述起重机本体的长度方向开设有移动槽，所述移动块滑移设置于所述移动槽内，所述移动块的底部贯穿所述移动槽并延伸至所述起重机本体的底部外，所述移动块的底部与所述移动板相连接，所述丝杆转动设置于所述移动槽内，所述丝杆贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接，所述电机设置于所述起重机本体的一侧，所述丝杆的一端贯穿所述移动槽并与所述电机的输出轴相连接。
10.通过采用上述技术方案，当工作人员启动电机时，电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆带动移动块移动，移动块最终通过移动板带动支撑座移动，通过杠杆原理，工作人员可移
动支撑座的位置改变配重块的配重，进而有利于提高起重机起重的稳定性。
11.可选的，所述支撑座的一侧沿所述支撑座的宽度方向开设有调节槽，所述支撑座基于所述调节槽滑移设置有用于增加配重的延伸板，所述延伸板通过固定组件固定于所述调节槽内。
12.通过采用上述技术方案，当需要增加配重块的配重时，工作人员可先朝远离支撑座的方向拉动延伸板，然后再通过固定组件将延伸板固定，最后再将配重块放置在延伸板上，进而有利于提高起重机的适用范围。
13.可选的，所述固定组件包括固定筒以及滑移设置于所述固定筒内的固定杆，所述固定筒设置于所述支撑座的底部，所述延伸板的底部对应开设有固定槽，所述固定杆的一端依次贯穿所述固定筒以及所述支撑座，并与所述固定槽插接，所述固定筒内设置有用于带动所述固定杆朝靠近所述支撑座的方向移动的弹性件。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员通过弹性件带动固定杆朝靠近支撑座的方向移动时，且当固定杆插接于固定槽时，此时延伸板固定于调节槽内，进而有利于提高延伸板固定于调节槽内的稳定性。
15.可选的，所述弹性件为弹簧，所述固定杆的侧壁环设有滑块，所述滑块滑移设置于所述固定筒内，弹簧套设于所述固定杆，所述弹簧的一端与所述滑块的一侧相连接，所述弹簧的另一端与所述固定筒的内侧相连接，当所述弹簧处于自然状态时，所述固定杆插接于所述固定槽内。
16.通过采用上述技术方案，当工作人员朝远离支撑座的方向拉动固定杆时，固定杆带动滑块朝远离支撑座的方向移动，此时滑块压紧弹簧，当工作人员放手松开固定杆时，此时弹簧恢复自然状态，弹簧复位并通过滑块带动固定杆朝靠近支撑座的方向移动，进而有利于提高固定杆插接于固定槽内的稳定性。
17.可选的，所述支撑座的底部一侧设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端设置有第一底板，所述延伸板的一端贯穿所述调节槽并延伸至所述支撑座的侧壁外，所述延伸板一端的底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端设置有第二底板。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员分别启动第一液压缸以及第二液压缸时，此时第一地板以及第二底板分别抵紧于地面上，进而有利于提高支撑座以及延伸板对配重块进行支撑的稳定性。
19.可选的，所述延伸板的一端设置有拉手。
20.通过采用上述技术方案，在拉手的作用下，有利于提高工作人员拉动延伸板的便利性。
21.可选的，所述延伸板的另一端设置有限位块，所述限位块滑移设置于所述支撑座内。
22.通过采用上述技术方案，在限位块的作用下，有利于提高延伸板在调节槽内滑动的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要起吊重物时，工作人员先通过移动组件带动移动板朝远离操作室的方向移动，移动板带动支撑座朝远离操作室的方向移动，然后工作人员再分别将多块配重块放置在两个支撑座上，最后再对重物进行起吊，在多块配重块的作用下，进而有利于提高起重机
起重的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术的稳定型起重机配重系统的整体结构示意图。
26.图2是本技术的转台、支撑座、延伸板以及固定筒的部分结构示意图。
27.图3是图2的a部分的放大图。
28.附图标记说明：1、起重机本体；11、配重块；12、履带；13、转台；14、操作室；15、移动槽；2、移动板；3、支撑座；31、调节槽；4、电机；41、丝杆；42、移动块；5、延伸板；51、限位块；52、固定槽；6、固定筒；61、固定杆；62、弹簧；63、滑块；64、拉块；7、拉手；8、第一液压缸；81、第一底板；9、第二液压缸；91、第二底板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参见图1，一种稳定型起重机配重系统，包括起重机本体1以及多块配重块11。起重机本体1通过履带12在地面上移动，且起重机本体1包括转台13，转台13转动设置于履带12上，且转台13的一侧固定设置有操作室14。转台13的底部远离操作室14的一侧滑移设置有移动板2，移动板2呈水平设置，且转台13内设置有用于带动移动板2沿转台13的长度方向滑动的移动组件。移动板2的分别固定设置有支撑座3，且多块配重块11分别平均放置在两个支撑座3的顶部。
32.具体的，参见图2，为便于通过调节移动板2的位置改变配重块11的配重，移动组件包括电机4、移动块42以及丝杆41。转台13的底部沿转台13的长度方向开设有移动槽15，且移动块42滑移设置于移动槽15内。移动块42的底部贯穿移动槽15并延伸至转台13的底部外，且移动块42的底部与移动板2固定连接。丝杆41呈水平设置，丝杆41转动设置于移动槽15内，且丝杆41贯穿移动块42并与移动块42螺纹连接。电机4固定设置于转台13远离操作室14的一侧，丝杆41背离操作室14的一端贯穿移动槽15并延伸至转台13的侧壁外，且丝杆41背离操作室14的一端与电机4的输出轴同轴固定连接。
33.当工作人员启动电机4时，电机4的输出轴驱动丝杆41转动，丝杆41带动移动块42在移动槽15内移动，移动块42通过移动板2带动两侧的支撑座3沿转台13的长度方向滑动。
34.具体的，参见图2和图3，为提高起重机本体1配重的适用范围，支撑座3背离操作室14的一侧沿支撑座3的长度方向开设有调节槽31，且支撑座3基于调节槽31滑移设置有延伸板5。延伸板5可用于放置配重块11，支撑座3的底部设置有两组用于固定延伸板5的固定组件，且两组固定组件分别沿支撑座3的宽度方向呈间隔分布。
35.需要注意的是，参加图3，为提高延伸板5在调节槽31内移动拉伸的稳定性，延伸板5朝向支撑座3的一端的两侧分别固定设置有限位块51。
36.参见图3，为提高延伸板5固定于调节槽31内的稳定性，固定组件包括固定筒6以及固定杆61。固定筒6固定设置于支撑座3的底部靠近延伸板5的一侧，固定杆61呈竖直设置，且固定杆61移动设置于固定筒6内。固定杆61的顶端依次贯穿固定筒6以及支撑座3，并延伸至调节槽31内。延伸板5的底部沿延伸板5的竖直方向对应开设有固定槽52，且固定杆61的
顶端与固定槽52插接。固定杆61的底端贯穿固定筒6并延伸至固定筒6的底部外，且固定杆61的底端同轴固定设置有拉块64。
37.参见图3，为提高固定杆61的顶端插接于固定槽52内的稳定性，固定筒6内设置有弹性件，弹性件为弹簧62。固定杆61的侧壁固定环设有滑块63，滑块63与固定筒6相适应，且滑块63滑移设置于固定筒6内。弹簧62移动设置于固定筒6内，弹簧62套设于固定杆61，且弹簧62的一端与滑块63的底部一侧相连接，弹簧62的另一端与滑块63的固定筒6的底部内侧固定连接。
38.当工作人员朝远离支撑座3的方向拉动拉块64时，拉块64带动固定杆61朝远离支撑座3的方向移动，此时固定杆61脱离于固定槽52，滑块63压紧弹簧62。当工作人员放手松开拉块64时，此时弹簧62恢复自然状态，弹簧62复位并通过滑块63带动固定杆61朝靠近支撑座3的方向移动，此时固定杆61与固定槽52插接。
39.值得说明的是，参见图1，为便于工作人员带动延伸板5在调节槽31内滑动，延伸板5背离支撑座3的一侧固定设置有拉手7。
40.具体的，参见图1，为分别提高延伸板5以及支撑座3承托配重块11的稳定性，支撑座3的底部远离延伸板5的一侧固定设置有第一液压缸8，第一液压缸8的数量设有两个，两个第一液压缸8分别沿支撑座3的宽度方向呈间隔分布，且两个第一液压缸8的输出端分别同轴固定设置有第一底板81。延伸板5背离支撑座3的一侧贯穿调节槽31并延伸至支撑座3的侧壁外，延伸板5背离支撑座3的底部一侧对应固定设置有两个第二液压缸9，且两个第二液压缸9的输出端通过固定设置有第二底板91。
41.当工作人员分别启动第一液压缸8以及第二液压缸9时，此时第一底板81以及第二底板91分别支撑于地面上。
42.一种稳定型起重机配重系统的工作原理：
43.当需要起吊重物时，工作人员先启动电机4，电机4的输出轴驱动丝杆41转动，丝杆41带动移动块42朝远离操作室14的方向移动，移动块42最终带动两个支撑座3朝远离操作室14的方向移动。接着工作人员再通过拉手7带动延伸板5朝远离支撑座3的方向移动，然后再通过固定杆61对延伸板5进行固定。接着工作人员再分别启动第一液压缸8以及第二液压缸9，使得第一底板81以及第二底板91分别将支撑座3以及延伸板5支撑于地面上，最后再将多块配重块11分别放置在延伸板5以及支撑座3的顶部，然后再对重物进行起吊。
44.综上所述，在配重块11的作用下，进而有利于提高起重机起重的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。