一种可靠性好的绝热螺旋风管的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋风管技术领域。


背景技术：

2.螺旋风管主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用，螺旋风管市场上按材质一般分为三类，镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管和复合螺旋风管，其中，不锈钢风管质量最好，适用性强，但价格高，市场上流通最广的螺旋风管是镀锌板的，螺旋风管的安装显著地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到最低程度。
3.针对目前所使用的螺旋风管，现有的螺旋风管是由钢片缠绕制成，在钢片缠绕处连接不稳定，焊接之后，工作一段时间之后，螺旋风管晃动会使得缠绕处连接处有缝隙，使得螺旋风管密封性不佳，影响螺旋风管的可靠性和使用，还有的螺旋风管的绝热效果差，在需要进行拆卸时，手触碰到螺旋风管上还是会发烫，影响正常的更换，使用起来不方便，故而提出了一种可靠性好的绝热螺旋风管来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可靠性好的绝热螺旋风管，解决了可靠性差、绝热效果差的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可靠性好的绝热螺旋风管，包括连接结构、隔热结构和支撑结构，所述连接结构包括外层和凸起，所述凸起固定安装于外层的外表面，所述隔热结构包括支撑架和接触层，所述支撑架固定安装与外层的内壁，所述接触层固定安装于支撑圈的内壁，所述支撑结构包括防护壳、延伸块和紧固螺栓，所述防护壳固定安装于凸起的外表面且与外层相接触，所述延伸块固定安装于防护壳的左右两侧且与外层相接触，所述紧固螺栓螺纹连接于延伸块内部且与外层螺纹连接。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述凸起和防护壳的形状均为螺旋形，所述防护壳通过螺旋凹槽与凸起固定连接。
8.进一步，所述延伸块通过螺纹孔与紧固螺栓螺纹连接，所述外层通过螺纹槽与紧固螺栓螺纹连接。
9.进一步，所述接触层的材质为硅酸铝纤维和硅纤维制成，所述接触层的形状为环形。
10.进一步，所述支撑架的顶部和底部均固定安装有凸块，所述凸块的形状为等腰梯形，所述外层和接触层均通过安装槽与凸块固定连接。
11.进一步，所述支撑架由支撑环组合而成，所述支撑环的材质为石棉和耐热粘合剂制成。
12.进一步，所述外层、护壳和延伸块的材质均为不锈钢，所述外层和接触层的厚度相等。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
14.该可靠性好的绝热螺旋风管，通过设置防护壳、延伸块和紧固螺栓，拧动紧固螺栓，在延伸块的连接下，使得防护壳能够与凸起紧密接触，从而保证了螺旋风管的密封性，增大了螺旋风管的可靠性，通过设置支撑架、支撑环和凸块，在支撑环和凸块固定连接下，环形的支撑环能够有效对外层和接触层进行支撑，提高了外层和接触层支撑力，使得外层和接触层不容易发生弯曲，从而提高了旋风管的可靠性，通过设置支撑环、凸块和接触层，硅酸铝纤维和硅纤维材质的接触层能够在高温下也能够绝热，石棉和耐热粘合剂的支撑环也能够在较高温的情况下绝热，同时支撑环和凸块固定支撑下，使得外层和接触层没有发生接触，使得外层能够处于正常温度，防止了拆卸时烫伤，解决了可靠性差、绝热效果差的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型结构左侧剖视图；
17.图3为本实用新型结构图1中a的放大图；
18.图4为本实用新型结构图2中b的放大图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、外层，2、凸起，3、防护壳，4、延伸块，5、紧固螺栓，6、支撑架，7、接触层。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实施例中的一种可靠性好的绝热螺旋风管，包括连接结构、隔热结构和支撑结构；
23.连接结构包括外层1和凸起2，凸起2固定安装于外层1的外表面；
24.隔热结构包括支撑架6和接触层7，支撑架6、支撑环和凸块，在支撑环和凸块固定连接下，环形的支撑环能够有效对外层1和接触层7进行支撑，提高了外层1和接触层7支撑力，使得外层1和接触层7不容易发生弯曲，从而提高了旋风管的可靠性，在环形的支撑环支撑下，使得外层1和接触层7没有发生接触，起到隔热效果，支撑架6固定安装与外层1的内壁，接触层7固定安装于支撑圈6的内壁；
25.支撑结构包括防护壳3、延伸块4和紧固螺栓5，拧动紧固螺栓5，在延伸块4的连接下，使得防护壳3能够与凸起2紧密接触，从而保证了螺旋风管的密封性，增大了螺旋风管的可靠性，防护壳3固定安装于凸起2的外表面且与外层1相接触，延伸块4固定安装于防护壳3的左右两侧且与外层1相接触，紧固螺栓5螺纹连接于延伸块4内部且与外层1螺纹连接。
26.本实施例中，凸起2和防护壳3的形状均为螺旋形，能够与凸起2适配，进而保证了密封性，提高了螺旋风管可靠性，防护壳3通过螺旋凹槽与凸起2固定连接。
27.本实施例中，延伸块4通过螺纹孔与紧固螺栓5螺纹连接，转动紧固螺栓5，使得防护壳3和凸起2紧密接触，保证了密封性，外层1通过螺纹槽与紧固螺栓5螺纹连接。
28.本实施例中，接触层7的材质为硅酸铝纤维和硅纤维制成，硅酸铝纤维和硅纤维能
够在高温能够绝热，接触层7的形状为环形。
29.本实施例中，支撑架6的顶部和底部均固定安装有凸块，凸块的形状为等腰梯形，使得在安装支撑架6后，支撑架6在外层1和接触层7内不会发生转动和移动，外层1和接触层7均通过安装槽与凸块固定连接。
30.本实施例中，支撑架6由支撑环组合而成，环形的支撑环能够有效对外层1和接触层7进行支撑，提高了外层1和接触层7支撑力，使得外层1和接触层7不容易发生弯曲，也使得外层1和接触层7没有发生接触，支撑环的材质为石棉和耐热粘合剂制成。
31.本实施例中，外层1、护壳3和延伸块4的材质均为不锈钢，不锈钢能够提高绝热螺旋风管的使用寿命，外层1和接触层7的厚度相等。
32.本实施例中，在使用时，拧动紧固螺栓5，在延伸块4的连接下，使得防护壳3能够与凸起2紧密接触，从而保证了缠绕出的密封性能，环形的支撑环能够有效对外层1和接触层7进行支撑，提高了外层1和接触层7支撑力，使得外层1和接触层7不容易发生弯曲，同时在环形的支撑环支撑下，使得外层1和接触层7没有发生接触，起到隔热效果，酸铝纤维和硅纤维材质的接触层7能够在高温下能够绝热，提高了螺旋风管的使用寿命。
33.上述实施例的工作原理为：该可靠性好的绝热螺旋风管，通过设置防护壳3、延伸块4和紧固螺栓5，拧动紧固螺栓5，在延伸块4的连接下，使得防护壳3能够与凸起2紧密接触，从而保证了螺旋风管的密封性，增大了螺旋风管的可靠性，通过设置支撑架6、支撑环和凸块，在支撑环和凸块固定连接下，环形的支撑环能够有效对外层1和接触层7进行支撑，提高了外层1和接触层7支撑力，使得外层1和接触层7不容易发生弯曲，从而提高了旋风管的可靠性，通过设置支撑环、凸块和接触层7，硅酸铝纤维和硅纤维材质的接触层7能够在高温下也能够绝热，石棉和耐热粘合剂的支撑环也能够在较高温的情况下绝热，同时支撑环和凸块固定支撑下，使得外层1和接触层7没有发生接触，使得外层1能够处于正常温度，防止了拆卸时烫伤，解决了可靠性差、绝热效果差的问题。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。