利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒的制作方法

1.本实用新型涉及一种利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒，属于烟囱钢内筒施工技术领域。


背景技术：

2.随着火力发电技术的不断发展，以在筒壁内侧砌筑耐酸砖防腐蚀结构的烟囱因其结构复杂、施工缓慢、安全隐患大、后续质量问题多发而逐渐被淘汰，取而代之的是直接在烟囱内部安装以耐候钢板卷制而成的钢内筒排烟通道。但安装完毕后的钢内筒呈直立细长型高耸结构，垂直高度约在120m至240m之间，整体重量往往达数百吨，因此如何将散制钢卷筒拼接提升到位，就成了钢内筒安装的一大难点，采用现有的施工装置和方法在施工时施工难度大，容易出现钢内筒滑脱的风险，安全隐患大。
3.专利申请cn201910813654.9，公开了一种利用钢绞绳液压提升倒装烟囱钢内筒的装置，可以解决上述问题，但现有的焊接吊耳结构强度较差，针对大直径烟囱钢内筒施工，无法满足安全施工要求。


技术实现要素：

4.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒。
5.本实用新型所述的利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒，其特征在于：包括钢内筒，所述钢内筒的外壁上间隔设置有上环形加固和下环形加固，所述上环形加固与下环形加固之间的外壁上延其圆周均布有至少两组提升装置用连接吊耳。
6.优选地，所述提升装置用连接吊耳设置有两组。
7.优选地所述提升装置用连接吊耳包括水平设置的中间挂板，中间挂板为矩形中间挂板，中间挂板的上表面间隔设置有两竖向的上筋板，所述中间挂板的下表面间隔设置有俩竖向的下筋板，同侧的上筋板和下筋板在同一平面上，俩梁上筋板之间的中间挂板上开设有圆孔，中间挂板、上筋板及下筋板的内侧边均焊接在钢内筒的外壁上。
8.优选地，所述上环形加固和下环形加固均为槽钢加工而成，其开口朝向钢内筒。
9.优选地，所述上筋板的顶边焊接在上环形加固的下侧板上，所述下筋板的底边焊接在下环形加固的上侧板上。
10.优选地所述上筋板包括矩形板本体，所述矩形板本体的一角具有三角形缺口，上筋板与下筋板结构相同。
11.优选地，所述上环形加固和下环形加固之间还连接有竖向连接筋板a和竖向连接筋板b，竖向连接筋板a和竖向连接筋板b为长条板状结构，三个侧边分别焊接在上环形加固、钢内筒及下环形加固上，中间挂板位于竖向连接筋板a和竖向连接筋板b之间，所述竖向连接筋板a与上筋板之间连接有三角筋板a，上筋板与竖向连接筋板b之间连接有三角筋板b，竖向连接筋板a与下筋板之间连接有三角筋板c，下筋板与竖向连接筋板b之间连接有三
角筋板d。
12.优选地，所述中间挂板、上筋板、下筋板、竖向连接筋板a、竖向连接筋板b、三角筋板a均为钢板。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型所述的利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒，提升装置用连接吊耳连接强度高，满足大直径烟囱钢内筒施工。
15.在经过实施对策后，钢内筒安装施工效率大大提高。
16.因组合焊接作业面始终位于靠近烟囱底部位置，减少了大量的高空作业提高了施工的安全性，施工工艺得到改进完善、开拓新思路、让活动参与及实施人员从中受益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例一的结构示意图一；
19.图2为本实用新型实施例一的结构示意图二；
20.图3为本实用新型实施例一的结构示意图三；
21.图4为本实用新型实施例二的结构示意图一；
22.图5为本实用新型实施例二的结构示意图二；
23.图中：1、钢内筒2、上环形加固3、中间挂板4、上筋板5、下筋板6、下环形加固7、圆孔8、竖向连接筋板a9、竖向连接筋板b10、三角筋板a11、三角筋板b12、三角筋板c13、三角筋板d。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
25.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.实施例一
27.如图1
‑
3所示，所述利用钢绞索液压提升装置提升的烟囱钢内筒，包括钢内筒1，所述钢内筒1的外壁上间隔设置有上环形加固2和下环形加固6，所述上环形加固2与下环形加固6之间的外壁上延其圆周均布有至少两组提升装置用连接吊耳。
28.本实施例中，所述提升装置用连接吊耳设置有两组；所述提升装置用连接吊耳包括水平设置的中间挂板3，中间挂板3为矩形中间挂板，中间挂板3的上表面间隔设置有两竖向的上筋板4，所述中间挂板3的下表面间隔设置有俩竖向的下筋板5，同侧的上筋板4和下筋板5在同一平面上，俩梁上筋板4之间的中间挂板3上开设有圆孔7，中间挂板3、上筋板4及下筋板5的内侧边均焊接在钢内筒1的外壁上；所述上环形加固2和下环形加固6均为槽钢加工而成，其开口朝向钢内筒1；所述上筋板4的顶边焊接在上环形加固2的下侧板上，所述下筋板5的底边焊接在下环形加固6的上侧板上；所述上筋板4包括矩形板本体，所述矩形板本
体的一角具有三角形缺口，上筋板4与下筋板5结构相同。
29.实施例二，参照图4
‑
5，与实施例一不同之处在于，所述上环形加固2和下环形加固6之间还连接有竖向连接筋板a8和竖向连接筋板b9，竖向连接筋板a8和竖向连接筋板b9为长条板状结构，三个侧边分别焊接在上环形加固2、钢内筒1及下环形加固6上，中间挂板3位于竖向连接筋板a8和竖向连接筋板b9之间，所述竖向连接筋板a8与上筋板4之间连接有三角筋板a10，上筋板4与竖向连接筋板b9之间连接有三角筋板b11，竖向连接筋板a8与下筋板5之间连接有三角筋板c12，下筋板5与竖向连接筋板b9之间连接有三角筋板d13；所述中间挂板3、上筋板4、下筋板5、竖向连接筋板a8、竖向连接筋板b9、三角筋板a10均为钢板。
30.本专利对连接吊耳进行改进，提升方式与利用钢绞绳液压提升倒装烟囱钢内筒的装置相同。具体为，安装钢绞索：把钢绞索穿过千斤顶和提升吊点，穿索时要使用梭线盘，且钢绞索左右旋要对称布置，避免钢绞索打绞。穿钢绞索时，钢绞索的前端应用牵引头夹持牢固，以免牵引过程中脱落。钢绞索穿好后，在正式或每次提升前用一台小千斤顶将每台提升千斤顶上已穿好的钢绞索逐根进行预紧，以防钢绞索受力不均匀而被拉断。预紧或提升后钢绞索的多余部分必须割除，以防伤人。
31.提升吊装：首先在第一节钢内筒上焊接两个临时吊点并用小车送入烟囱内部，采用两台液压提升千斤顶提起第一节内筒，后推入第二节钢内筒与之对接，焊接完成后提起，再推入第三节对接，钢内筒每节长度为1.5m，这样连续吊装到第5节即7.5m时更换吊点至第六节。在第六节钢内筒上安装两组提升吊点，然后与两台液压提升千斤顶连接，进行上下钢内筒壁板或筒节的组对、焊接。如此循环以上工作步骤直到最后一节钢内筒提升完毕时，提升工作结束。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。