一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种调节阀设备技术领域，具体涉及一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀。


背景技术：

2.调节阀是现代化的工业生产中的关键设备，能够用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，在现代化工厂的自动控制中起着十分重要的作用，在工业生产中需要根据不同的工况选用适合的调节阀来对气体、液体等介质进行流量调节，然而，现有的调节阀开启或关闭时容易产生振动使得阀杆的同轴度下降，当阀杆过长时高压可能使阀杆弯曲导致阀杆偏心，在高压的情况下，会影响调节阀的使用寿命，甚至出现阀杆断裂，带来不必要的安全危险，且在使用过程中阀杆与强腐蚀性介质接触容易腐蚀老化，降低其使用寿命，介质容易从阀杆运动间隙处向外泄漏，影响调节阀的整体密封性，难以在具有强腐蚀性等特殊介质的自动控制程序中使用，限制了调节阀的应用范围。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，能够对阀杆进行导向避免阀杆偏心，且介质与阀杆的不接触，避免阀杆被介质腐蚀，降低介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，包括阀体、阀盖，所述阀体与阀盖固定连接，所述阀体内腔由上至下依次设有导向套、阀座，所述导向套底部设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接有波纹管组件，所述波纹管组件中设有阀杆，所述波纹管组件下端设有阀芯，所述阀体内腔固定设有阀座，所述阀座上设有与所述阀芯相配合的阀座通孔，所述阀座将所述阀体内腔分隔为由阀座通孔连通的进液通道和出液通道。
6.本实用新型更进一步改进方案是，所述波纹管组件包括弹性波纹管、设置于所述波纹管上端的第一外凸环、设置于所述波纹管下端的连接部，所述第一外凸环夹紧在所述阀体和阀盖之间，所述连接部滑动连接在所述导向通孔内。
7.本实用新型更进一步改进方案是，所述连接部内设有与所述阀杆相匹配的卡槽，所述卡槽与所述阀杆下端固定连接，所述连接部下端中心固定设有所述阀芯。
8.本实用新型更进一步改进方案是，所述导向套的上端设有抵紧在所述第一外凸环的下端的第二外凸环，所述第二外凸环与所述第一外凸环大小相同。
9.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀体上端设有与所述第一外凸环相匹配的环形凹槽，所述第一外凸环与第二外凸环卡合在所述环形凹槽内。
10.本实用新型更进一步改进方案是，所述阀杆上端穿过所述波纹管组件并伸出所述阀盖，所述阀杆与所述阀盖滑动连接。
11.本实用新型更进一步改进方案是，所述卡槽、阀杆、导向通孔、阀座通孔为同轴设置。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.第一、本实用新型的一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，通过导向通孔内滑动连接有波纹管组件，所述波纹管组件中设有阀杆，所述波纹管组件下端设有阀芯，阀杆在轴向位移时，波纹管组件发生相应的轴向弹性形变，波纹管组件在阀杆活动时，波纹管与阀杆之间不会发生摩擦损耗，因而其密封性能提高，能够保证输送介质的零泄漏，阀体结构更加紧凑，进而扩大调节阀的应用范围。
14.第二、本实用新型的一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，通过弹性波纹管、设置于所述波纹管上端的第一外凸环、设置于所述波纹管下端的连接部，所述第一外凸环夹紧在所述阀体和阀盖之间，所述连接部滑动连接在所述导向通孔内。介质在渗出过程中最多只能进入导向套与波纹管组件之间，无法渗入波纹管组件内与阀杆接触，能够有效避免阀杆被介质腐蚀，降低介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的使用寿命。
15.第三、本实用新型的一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，导向套底部设有导向通孔，所述导向通孔内滑动连接有波纹管组件，波纹管组件的连接部内设有与所述阀杆相匹配的卡槽，所述卡槽与所述阀杆下端固定连接，所述连接部下端中心固定设有所述阀芯。能够在调节阀开启或关闭时减小产生振动，通过导向通孔对连接部进行支撑，连接部对阀杆进行固定，避免阀杆偏心，减小阀杆过长时高压可能使阀杆弯曲的情况出现，维持阀杆的同轴度，减少安全隐患。
16.第四、本实用新型的一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，通过导向套的上端设有抵紧在所述第一外凸环的下端的第二外凸环，所述第二外凸环与所述第一外凸环大小相同。所述阀体上端设有与所述第一外凸环相匹配的环形凹槽，所述第一外凸环与第二外凸环卡合在所述环形凹槽内。能够进一步的对导向套与波纹管组件进行密封固定，第一外凸环与第二外凸环抵紧并通过阀盖压紧在阀体凹槽内，提高调节阀的整体密封性，减少介质从阀杆运动间隙向外泄漏的可能性，进一步提高调节阀的密封效果。
17.附图说明：
18.图1为本实用新型提出的一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀的主向剖视图。
19.图中，1
‑
阀体，2
‑
阀盖，3
‑
导向套，4
‑
阀座，5
‑
导向通孔，6
‑
波纹管组件，7
‑
阀杆，8
‑
阀芯，10
‑
阀座通孔，11
‑
进液通道，12
‑
出液通道，13
‑
波纹管，14
‑
第一外凸环，15
‑
连接部，16
‑
卡槽，17
‑
第二外凸环，18
‑
凹槽，19
‑
防腐层。
20.具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.结合图1可知，本实施例提供了一种防止阀杆偏心的波纹管调节阀，包括阀体1、阀
盖2，所述阀体1与阀盖2固定连接，所述阀体1内腔由上至下依次设有导向套3、阀座4，所述导向套3底部设有导向通孔5，所述导向通孔5内滑动连接有波纹管组件6，所述波纹管组件6中设有阀杆7，所述波纹管组件6下端设有阀芯8，所述阀体1内腔固定设有阀座4，所述阀座4上设有与所述阀芯8相配合的阀座通孔10，所述阀座4将所述阀体1内腔分隔为由阀座通孔10连通的进液通道11和出液通道12。阀杆7在轴向位移时，波纹管组件6发生相应的轴向弹性形变，能够保证输送介质的零泄漏，使阀体1结构更加紧凑，进而扩大调节阀的应用范围，提高了产品的市场竞争力。所述阀杆7上端穿过所述波纹管组件6并伸出所述阀盖2，所述阀杆7与所述阀盖2滑动连接。
24.所述波纹管组件6包括弹性波纹管13、设置于所述波纹管13上端的第一外凸环14、设置于所述波纹管13下端的连接部15，所述第一外凸环14夹紧在所述阀体1和阀盖2之间，所述连接部15滑动连接在所述导向通孔5内。所述波纹管13为ptfe波纹管。波纹管调节阀在使用过程中由于阀杆7不断地动作，波纹管13也跟随阀杆7进行收缩和拉伸，波纹管13与阀杆7之间不会发生摩擦损耗，因而其密封性能提高，可彻底消除介质从阀杆7运动产生的间隙向外泄漏的可能性，由于波纹管13本身变形性和卓著的抗老化性，安全可靠性更好。
25.所述连接部15内设有与所述阀杆7相匹配的卡槽16，所述卡槽16与所述阀杆7下端固定连接，所述连接部15下端中心固定设有所述阀芯8。能够在调节阀开启或关闭时减小产生振动，通过导向通孔5对连接部15进行支撑，连接部15对阀杆7进行固定，避免阀杆7偏心，减小阀杆7过长时高压可能使阀杆7弯曲的情况出现，维持阀杆7的同轴度，提高调节阀的使用寿命，减少安全隐患。
26.所述卡槽16、阀杆7、导向通孔5、阀座通孔10为同轴设置。使阀体1结构更加合理，更有效的对阀座通孔10进行密封。
27.所述导向套3的上端设有抵紧在所述第一外凸环14的下端的第二外凸环17，所述第二外凸环17与所述第一外凸环14大小相同。所述阀体1上端设有与所述第一外凸环14相匹配的环形凹槽18，所述第一外凸环14与第二外凸环17卡合在所述环形凹槽18内。提高调节阀的整体密封性。
28.所述阀体1内壁设有防腐层19，所述防腐层19为聚四氟乙烯涂层。能有效降低腐蚀性介质对调节阀的腐蚀损坏，减少介质渗出，延长了调节阀的使用寿命。
29.工作时，先将导向套3的第二外凸环17通过凹槽18卡合在阀体1内，波纹管组件6上端的第一外凸环14通过凹槽18抵紧在导向套3上端的第二外凸环17上，且波纹管组件6下端的连接部15滑动连接在导向管3的导向通孔5内，阀杆7通过卡槽16与连接部15固定连接，连接部15底部设有阀座通孔10相配合的阀芯8，调节阀关闭时，阀芯8抵紧在阀座通孔10内。介质在传输过程中最多能进入导向套3与波纹管组件6之间，无法渗入波纹管组件6内与阀杆7接触，能够有效避免阀杆7被介质腐蚀，降低介质从阀杆7运动间隙向外泄漏的可能性，提高调节阀的使用寿命，通过导向通孔5对连接部15进行支撑，连接部15对阀杆7进行固定，避免阀杆7偏心，减小阀杆7过长时高压可能使阀杆7弯曲的情况出现，维持阀杆7的同轴度，减少安全隐患。