一种消雾模块换热性能测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及一种消雾模块换热性能测试装置。


背景技术：

2.冷却后的气体从冷凝塔中喷出时，自身温度高于大气温度，且该气体携带了大量的冷凝水，形成过饱和气体，过饱和气体在进入环境温度过低的塔外空间时，过热的饱和气体的遇冷液体析出，在塔口位置形成大量冷凝雾气，冷凝雾气会对冷却塔的塔口部件造成雾气侵蚀，因此在冷却塔塔口需设置消雾模块，利用喷冷凝水、加热或吸附等手段，将冷却塔塔口的雾气消除，因此消雾模块的性能对于冷却塔而言极为重要，为保证冷却塔的使用寿命，消雾模块需要在冷却塔中进行性能测试，而在冷却塔中测试消雾模块这一过程，会对冷却塔造成损害，因此，在生产过程中亟需一种能够在冷却塔外测试消雾模块的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：在冷却塔中测试消雾模块会对冷却塔造成损害。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消雾模块换热性能测试装置，包括湿热通道组件以及冷却通道组件，所述湿热通道组件包括实验管道，所述实验管道有多节，所述实验管道的端部通过角铁法兰拼接的方式相互连通，所述实验管道连通至风热装置上，所述冷却通道组件包括分设在所述实验管道两侧的冷源管道以及安装在所述冷源管道上的冷却风机，所述冷源管道同样以角铁法兰拼接的方式连通所述实验管道，所述风热装置可向所述实验管道内注入湿热气体，所述冷却风机可向所述冷源管道内注入环境冷空气，所述实验管道内湿热气体和环境冷空气相遇，形成测试消雾模块的雾气。
5.进一步的，所述湿热通道组件还包括设置在所述实验管道两端的湿热进风管道以及湿热出风管道，所述湿热进风管道还连接至所述风热装置上。
6.进一步的，所述湿热进风管道和所述湿热出风管道上均设置有梯形通道，所述梯形通道连通至所述实验管道上。
7.进一步的，所述实验管道包括热通道框架以及安装在所述热通道框架的隔热板，所述隔热板贴合至所述热通道框架上后形成方型的隔热管道。
8.进一步的，所述冷源管道包括可拆卸地安装至所述热通道框架上的冷通道框架以及覆盖在所述冷通道框架上的隔板，所述隔板围绕贴合固定至所述冷通道框架上后形成方型管道，所述方型管道和所述实验管道连通。
9.进一步的，所述实验管道上开有热观测口，所述热观测口内设置有有机玻璃。
10.进一步的，所述冷源管道上开有冷观测口，所述冷观测口上覆盖有有机玻璃。
11.本实用新型的有益效果是，设置十字设置的冷源管道以及实验管道，并且通过向实验管道内注入湿热气体以及环境冷空气，在实验管道内制造雾气，通过雾气可对消雾模块的性能进行测试，而改变风热装置以及冷却风机的功率可调节雾气的浓度，借此可满足
对各种工况的模拟，对消雾模块进行多种使用环境下的测试，从而可避免在冷却塔上对消雾模块进行测试，避免对冷却塔造成损害。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型消雾模块换热性能测试装置的俯视图；
14.图2是图1中实验管道的主视图；
15.图中：消雾模块换热性能测试装置
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100、湿热通道组件
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10、冷却通道组件
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20、湿热进风管道
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110、实验管道
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120、湿热出风管道
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130、梯形通道
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140、热通道框架
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121、隔热板
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122、观测口
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123、角铁
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124、冷源管道
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210、冷源风机
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220、冷通道框架
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211、隔板
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212、冷观测口
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213。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
17.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种消雾模块换热性能测试装置100，包括湿热通道组件10以及安装在湿热通道组件10上的冷却通道组件20。
18.湿热通道组件10包括湿热进风管道110、安装在湿热进风管道110上的实验管道120以及安装在实验管道120上的湿热出风管道130。湿热进风管道110呈方型框体结构，湿热进风管道110连通至风热装置上，风热装置可通过湿热进风管道110向实验管道120中注入过热蒸汽或者其他湿热气体，湿热气体在利用完毕后可从湿热出风管道130中排出，优选地，湿热进风管道110和湿热出风管道130上均设有梯形通道140，湿热进风管道110和湿热出风管道130均通过梯形通道140连通至实验管道120上，湿热气体在经过湿热进风管道110上的梯形通道140时，管道压力逐步减小，湿热气体以扩散的形式缓慢进入实验管道120内，且湿热气体在实验管道120内均匀分布，在风热装置的持续推动下，湿热气体经过湿热出风管道130上梯形通道140收集，逐步加大自身管道压力，以较快的速度通过湿热出风管道130，完成对湿热气体的回收。
19.实验管道120呈多节拼接的方型框体结构，每节实验管道120均包括热通道框架121以及覆盖在热通道框架121上的隔热板122，隔热板122贴附在热通道框架121上，构成密封的方型隔热通道，优选地，隔热板122上还设置有热观测口123，热观测口123是开设在隔热板122上的缺口，且热观测口123上覆盖有有机玻璃，即透过热观测口123的有机玻璃，可观测实验管道120内雾气的消除处理情况。优选地，每节实验管道120的端口上均包裹有角铁124，相邻的两个实验管道120通过角铁124进行对位的法兰拼接，而实验管道120的节数可根据湿热气体的冷却时间来确定，即实验管道120的节数越多，湿热气体的冷却时间越长，从而可适应多种工况。
20.冷却通道组件20包括分设在实验管道120两侧的冷源管道210以及设置在冷源管
道210上的冷源风机220。
21.冷源管道210呈和实验管道120对应的方型框体结构，冷源管道210至少有两节，冷源管道210分设在某一节实验管道120的两侧，冷源管道210同样通过角铁等方式和实验管道120法兰连通，冷却风机220设置在冷却管道210远离实验管道120的端部，冷却风机220开启后，可通过冷却管道210向实验管道120内注入相应的环境冷空气，当环境冷空气和湿热空气混合后，湿热空气在实验管道120内瞬时凝结成雾气。优选的，冷却管道210包括冷通道框架211以及覆盖在冷通道框架211上的隔板212，冷通道框架211的端部垂直固定至实验管道120的热通道框架121上，隔板212围绕贴合固定至冷通道框架211上，从而形成和热通道框架121连通的方型管道。冷通道框架211上开有冷观测口213，冷观测口213内同样覆盖设置有有机玻璃，通过有机玻璃可观察冷却管道210中雾气的消除情况。
22.冷源管道210和实验管道120拼接成十字架构后，消雾模块安装至实验管道120中，冷源管道210和实验管道120内分别通入环境冷空气和湿热气体，环境冷空气和湿热气体相遇后，在实验管道120内形成雾气，为控制所述雾气的浓度和温度，需要在风热装置中控制湿热气体的流速以及温度，使得实验管道120内的雾气可被控制，从而可模拟出不同消雾模块所面对的不同工况，之后可启动消雾模块，对实验管道120内的雾气进行消除，借此可测试出消雾模块的性能。
23.上述的消雾模块换热性能测试装置100的使用方法是，根据需要模拟的工况，选择相应数量的实验管道120，将多节实验管道120以角钢法兰拼接的方式整合成整段，在实验管道120内装入消雾模块，并且在实验管道120的两端以法兰拼接的方式安装湿热进风管道110和湿热出风管道130，并且根据需要模拟的工况，将冷源管道210安装至实验管道120的两侧，之后启动冷源风机220和风热装置，冷热气体在实验管道120相遇产生需要的雾气，当雾气达到设定的浓度时，启动消雾模块，对消雾模块的性能进行测试。测试过程完成后，依次从实验管道120上拆除冷源管道210、湿热进风管道110、湿热出风管道120以及消雾模块，最后将实验管道120拆分保存。
24.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。