一种封胶线高效打胶设备的制作方法

1.本实用新型属于中空玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种封胶线高效打胶设备。


背景技术：

2.中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。中空玻璃的封胶线是指对玻璃与封边边缝进行打胶，实现粘结密封的生产线。
3.目前，用于中空玻璃封胶线上的打胶设备通常包括两个胶泵、两个胶缸和一个液压站，胶泵用来向胶缸提供胶料，而液压站先后控制两个胶缸出胶，两个胶缸先后打出不同组分的密封胶，由双组份的密封胶实现密封功能。不过对于只需要单组份并能实现封胶的封胶线来说，若仍采用打双组份的封胶线则会大大降低封胶线的封胶效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的封胶线所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、封胶效率较高、实用性较强且利用率较高的一种封胶线高效打胶设备。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种封胶线高效打胶设备，包括两个胶缸，所述胶缸包括缸体，所述缸体的内部设置有胶腔和油腔，所述胶腔的输入端和输出端分别设置有进胶口和出胶口，所述油腔的输入端和输出端分别设置有进油口和出油口，每个胶腔的输入端均通过一个供胶管道设置有一个胶泵，所述油腔的供油来源为液压站，所述液压站的数量为两个且分别与两个胶缸的油腔连通，所述两个胶缸的输出端公用一个出胶管道。
6.作为优选，所述缸体的内部设置有活动胶杆，所述活动胶杆的一端设置有活塞，所述缸体的内部设置有与活动胶杆插接的固定油杆，所述固定油杆的内部设置有与进油口连通的进油路和与出油口连通的出油路，所述缸体上靠近固定油杆尾端的一侧设置有呼吸口，所述固定油杆的头端与设置在活动胶杆端部的插槽构成油腔，所述活动胶杆的侧面设置有出胶槽，所述出胶槽的输出端设置有过渡孔道和出胶孔道，所述出胶孔道与出胶口连通，所述缸体的外部设置有与活动胶杆套接的密封轴套，所述密封轴套与活动胶杆之间设置有水冷壁套，所述密封轴套的外壁设置有用来安装水冷壁套的安装槽。
7.作为优选，所述缸体在其内部用来安装固定油杆的内壁上设置有多个撞针，所述撞针的外部套设有弹簧，所述活塞的后端设置有与撞针配合的槽口。
8.作为优选，所述出胶槽的展开平面呈等腰梯形且其小底端与过渡孔道连接。
9.作为优选，所述油腔为二级油腔且包括第一级油腔和第二级油腔，所述第一级油腔靠近出胶口并且其孔径小于第二级油腔的孔径，所述第一级油腔与过渡孔道交错分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
11.1、本实用新型提供的一种封胶线高效打胶设备，通过采用两个液压站来对本装置
的两个胶缸分别独立进行变压驱动，并由一个出胶管道出胶，可以有效提高本装置对同组分胶料的出胶效率，封胶效率较高；同时，本实用新型中的胶缸具有快速出胶能力，变压效率与出胶效率都比较高。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为实施例提供的一种封胶线高效打胶设备的结构示意图；
14.图2为实施例提供的胶缸的剖视图；
15.图3为实施例提供的图2中a结构的放大示意图；
16.图4为实施例提供的出胶槽与过渡孔道的平面投影图；
17.以上各图中，1、胶缸；11、缸体；12、胶腔；13、油腔；14、进胶口；15、出胶口；16、活动胶杆；17、活塞；18、进油口；19、出油口；
18.110、固定油杆；111、进油路；112、出油路；113、呼吸口；114、出胶槽；115、过渡孔道；116、出胶孔道；117、密封轴套；118、水冷壁套；119、撞针；120、弹簧；121、槽口；2、胶泵；3、液压站。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种封胶线高效打胶设备，包括两个胶缸1，所述胶缸1包括缸体11，所述缸体11的内部设置有胶腔12和油腔13，所述胶腔12的输入端和输出端分别设置有进胶口14和出胶口15，所述油腔13的输入端和输出端分别设置有进油口18和出油口19，每个胶腔12的输入端均通过一个供胶管道设置有一个胶泵2，所述油腔13的供油来源为液压站3。其中，胶泵2和液压站3的结构为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型中液压站3的数量为两个且分别与两个胶缸的油腔连通，所述两个胶缸的输出端公用一个出胶管道。这样的话，本装置利用两个液压站来分别对两个胶缸进行供油与抽油，而两个胶缸通过一个出胶管道打出相同组分的胶料，大大提高本装置应用到封胶线上的封胶效率。
22.具体地，本实用新型提供的所述缸体的内部设置有活动胶杆16，所述活动胶杆16的一端设置有活塞17，缸体11的内部设置有与活动胶杆16插接的固定油杆110，固定油杆110的内部设置有与进油口连通的进油路111和与出油口连通的出油路112，缸体11上靠近
固定油杆尾端的一侧设置有呼吸口113，固定油杆110的头端与设置在活动胶杆端部的插槽构成油腔13，活动胶杆16的侧面设置有出胶槽114，出胶槽114的输出端设置有过渡孔道115和出胶孔道116，出胶孔道116与出胶口15连通，缸体11的外部设置有与活动胶杆16套接的密封轴套117，密封轴套117与活动胶杆16之间设置有水冷壁套118，密封轴套117的外壁设置有用来安装水冷壁套118的安装槽。
23.本实用新型采用两个液压站3来对本装置的两个胶缸1分别独立进行变压输送，有效降低了液压站在两个胶缸1供油端的控制难度，提高了胶缸启动的准确性，提高两个胶缸的出胶效率，尤其是两个胶缸1中都是相同组分的时候。更重要地，本装置为胶缸1设计了快速出胶功能，如将活动胶杆16与固定油杆110之间的活动腔设计为油腔13，大大缩小了液压油供应的必需体积，而且供油速率和回油速率大幅度提升；同时，令胶腔12中的密封胶料从出胶槽114、过渡孔道115和出胶孔道116排出，以满足本装置的出胶要求，设计巧妙，变压效率与出胶效率都比较高。在本装置中，密封轴套117可以保证活动胶杆在16与缸体产生相对运动的过程中，出胶槽114能够始终处于密闭状态，不至胶料从密封轴套117与活动胶杆16之间溢出；水冷壁套118的外壁加工精度较高，一方面能够保证密封轴套117与活动胶杆16具有较高的滑动配合性能，另一方面能够利用盛装于其内部的水发挥冷却作用，降低密封轴套118与活动胶杆16摩擦产生的磨损，有利于延长本装置的实际使用寿命。呼吸口113的作用是保证胶腔中被泵入胶料的过程中，其相反侧的空间内保持稳定的气压，进而保证泵料的流畅性。
24.考虑到供油开始的瞬间阻力较大，为了提高变压效率，本实用新型在缸体11内部用来安装固定油杆的内壁上设置有多个撞针119，撞针119的外部套设有弹簧120，活塞17的后端设置有与撞针配合的槽口121。通过设计撞针119与弹簧120来避免活塞17与缸体11之间产生负压而吸紧，令供油的开始瞬间就能产生有效的推力行程，从而保证胶缸的快速出胶能力的实现。
25.为了提高出胶效率，本实用新型提供的出胶槽114的展开平面呈等腰梯形且其小底端与过渡孔道115连接，胶料在出胶槽114中起到预填充的作用，便于活动胶杆与缸体产生相对运动的过程中，尤其是在出胶的过程中，能够在出胶槽末端、过渡孔道115以及出胶孔道116中快速形成有效的流体，从而获得良好的出胶性能。
26.进一步地，本实用新型提供的油腔13为二级油腔且包括第一级油腔和第二级油腔，第一级油腔靠近出胶口并且其孔径小于第二级油腔的孔径，第一级油腔与过渡孔道交错分布。通过合理设计油腔的结构有效缩短了进油与回油的时间，而过渡孔道的设计则能在出胶槽114与出胶孔道116之间形成稳定流量的流体，防堵塞效果较好，而且活动胶杆16与固定油杆110的综合利用率较高，实用性较强。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。