一种TFT屏装配结构的制作方法

一种tft屏装配结构
技术领域
1.本实用新型涉及汽车仪表显示用tft屏的技术，特别是一种tft屏装配结构。


背景技术：

2.目前，汽车仪表盘常常使用tft屏作为汽车的仪表盘显示屏，tft屏的正面设置有前框，背面与支架固定连接，前框也与支架连接，前框和支架之间形成的空间可容纳tft屏，在汽车行驶中稍有抖动，仪表盘上的tft屏四角与前框间断碰撞接触，导致tft屏四角出现白点，影响屏幕显示质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对tft屏装配结构上的tft屏四角与前框间断碰撞接触，导致tft屏四角出现白点的问题，提供一种tft屏装配结构以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种tft屏装配结构，包括支架，所述支架上设置有安装孔，所述安装孔用于将tft屏组件固定连接在支架上，所述支架通过卡扣结构与前框连接，使前框与tft屏组件之间有1mm～2mm距离；所述支架背面依次设有pcb板和底板，所述支架与底板固定连接，并将pcb板压紧连接在支架和底板之间。
6.采用前述技术方案的本实用新型，通过设置支架，并将支架与tft屏组件固定连接，可防止tft屏组件在汽车行驶时发生抖动与前框相撞，将前框与tft屏组件之间的高度方向设置1mm～2mm的距离可进一步防止tft屏组件与前框接触，避免因两者的接触或碰撞而产生的白点，提高tft屏的显示质量；在支架的下方设置底板，并在底板和支架之间固定pcb板，通过pcb板上的电路控制tft屏显示内容，设置底板防止多余物进入到tft屏组件显示仪表内影响显示效果，进一步的提高显示质量。
7.优选的，所述支架整体呈长方形槽结构，所述长方形的槽底设置有数个长方形的散热孔，所述散热孔分布在整个槽底。通过在支架底部设置数个散热孔，帮助tft屏组件内的元器件散热，延长使用寿命，提高显示画质。
8.优选的，所述支架的槽底设置有沉台，所述沉台用于放置tft屏组件背面的电池。通过在支架上设置沉台放置从tft屏组件背部突出的电池部件，有助于使整个tft屏组件在同一水平面放置，节约放置空间，同时也增加整体外观效果。
9.优选的，所述安装孔设置在支架槽底的四角处，支架通过所述安装孔穿设螺钉与tft屏组件下端的螺纹孔螺接。通过螺钉在tft屏组件的四个角上与支架固定，使tft受力均衡，同时螺钉连接便于拆卸，方便更换维修。
10.优选的，所述卡扣结构包括公卡扣和母卡扣，所述公卡扣设置在支架的四周槽壁上，所述母卡扣设置在前框四周壁上，所述公卡扣和母卡扣相配合连接。通过设置卡扣结构，使两个部件之间连接方便，同时也消除前框与支架之间的安装缝隙，提高外观质量。
11.优选的，所述前框整体呈长方形结构，所述前框的中部镂空部构成tft屏组件的显
示窗口，所述前框内侧四角与tft屏组件四角之间均设置有减震垫。通过设置敞口便于tft屏组件露出方便用户使用，并设置减震垫可防止在tft屏组件受到较大撞击时，通过减震垫能吸收部分撞击力，防止tft屏组件被撞裂或在显示时出现白点。
12.优选的，所述底板整体呈长方形结构，在底板的底部设置有至少三个连接孔，螺钉通过所述连接孔与所述支架固定连接。通过螺钉使底板与支架固定，便于拆卸，方便更换维修。
13.优选的，所述tft屏组件采用为12.3吋屏。通过使用尺寸较大的12.3吋屏作为仪表显示面板，有助于提高用户的使用感受。
14.本实用新型的有益效果是，通过设置支架，并将支架与tft屏组件固定连接，可防止tft屏在汽车行驶时发生抖动与前框相撞，避免因两者的接触或碰撞而产生的白点；将前框与tft屏组件之间的高度方向设置1mm～2mm的距离，可进一步防止tft屏组件与前框接触；还在1mm～2mm的距离处设置减震垫于tft屏组件的四角上，防止tft屏组件与前框之间产生撞击或接触，再进一步避免因两者的接触或碰撞而产生的白点，提高tft屏组件的显示质量；在支架的下方设置底板，并在底板和支架之间固定pcb板，通过pcb板上的电路控制tft屏组件显示内容，设置底板防止多余物进入到tft屏显示仪表内影响显示效果，进一步的提高tft屏显示质量。
附图说明
15.图1是本实用新型的爆炸图；
16.图2是本实用新型的支架结构图；
17.图3是本实用新型的前框结构图；
18.图4为本实用新型的底部结构图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
20.说明书附图中的附图标记包括：前框1、母卡扣11、支架2、沉台21、散热孔22、公卡扣23、安装孔24、pcb板3、底板4、连接孔41、tft屏组件5、减震垫51。
21.参见图1和图2，一种tft屏装配结构，包括支架2，所述支架2上设置有安装孔24，所述安装孔24用于将tft屏组件5固定连接在支架2上，所述支架2通过卡扣结构与前框1连接，使前框1与tft屏组件5正面之间至少有1mm～2mm距离；所述支架2背面依次设有pcb板3和底板4，所述支架2与底板4固定连接，并将pcb板3压紧连接在支架2和底板4之间。
22.其中，参见图1和图2，所述支架2整体呈长方形槽结构，所述长方形的槽底设置有数个长方形的散热孔22，所述散热孔22分布在整个槽底。所述支架2的槽底设置有沉台21，所述沉台21用于放置tft屏组件5背面的电池。所述安装孔24设置在支架2槽底的四角处，通过螺钉固定连接所述安装孔24与tft屏组件5下端的螺纹孔。所述tft屏组件采用12.3吋屏。
23.参见图1至图3，所述卡扣结构包括公卡扣23和母卡扣11，所述公卡扣23设置在支架2的四周槽壁上，所述母卡扣11设置在前框1四周壁上，所述公卡扣23和母卡扣11相配合连接。所述前框1整体呈长方形结构，所述前框1的中部镂空部构成tft屏组件5的显示窗口，
所述前框1内侧四角与tft屏组件5四角之间均设置有减震垫51。
24.参见图4，所述底板4整体呈长方形结构，在底板4的底部设置有至少三个连接孔41，螺钉通过所述连接孔41与所述支架2固定连接。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种tft屏装配结构，其特征在于，包括支架(2)，所述支架(2)上设置有安装孔(24)，所述安装孔(24)用于将tft屏组件(5)固定连接在支架(2)上，所述支架(2)通过卡扣结构与前框(1)连接，使前框(1)与tft屏组件(5)正面之间至少有1mm～2mm距离；所述支架(2)背面依次设有pcb板(3)和底板(4)，所述支架(2)与底板(4)固定连接，并将pcb板(3)压紧连接在支架(2)和底板(4)之间。2.根据权利要求1所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述支架(2)整体呈长方形槽结构，槽底设置有数个长方形的散热孔(22)，所述散热孔(22)分布在整个槽底。3.根据权利要求2所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述支架(2)的槽底设置有沉台(21)，所述沉台(21)用于放置tft屏组件(5)背面的电池。4.根据权利要求2所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述安装孔(24)设置在支架(2)槽底的四角处，所述支架(2)通过所述安装孔(24)穿设螺钉与tft屏组件(5)背面的螺纹孔螺接。5.根据权利要求1所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述卡扣结构包括公卡扣(23)和母卡扣(11)，所述公卡扣(23)设置在支架(2)的四周槽壁上，所述母卡扣(11)设置在前框(1)四周壁上，所述公卡扣(23)和母卡扣(11)相配合连接。6.根据权利要求1所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述前框(1)整体呈长方形框结构，所述前框(1)的中部镂空部构成tft屏组件(5)的显示窗口，所述前框(1)内侧四角与tft屏组件(5)四角之间均设置有减震垫(51)。7.根据权利要求1～5任意一项所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述底板(4)整体呈长方形结构，在底板(4)的底部设置有至少三个连接孔(41)，螺钉通过所述连接孔(41)与所述支架(2)固定连接。8.根据权利要求1～5任意一项所述的tft屏装配结构，其特征在于，所述tft屏组件(5)采用12.3吋屏。

技术总结
本实用新型公开了一种TFT屏装配结构，包括支架，所述支架上设置有安装孔，所述安装孔用于将TFT屏组件固定连接在支架上，所述支架通过卡扣结构与前框连接，使前框与TFT屏组件正面之间至少有1mm～2mm距离；所述支架背面依次设有PCB板和底板，所述支架与底板固定连接，并将PCB板压紧连接在支架和底板之间。本实用新型的有益效果是，将前框与TFT屏组件之间的高度方向设置1mm～2mm的距离可防止TFT屏组件与前框接触，还在1mm～2mm的距离处设置减震垫于TFT屏组件的四角上，防止TFT屏组件与前框之间产生撞击或接触，避免因两者的接触或碰撞而产生的白点，提高TFT屏组件的显示质量。提高TFT屏组件的显示质量。提高TFT屏组件的显示质量。


技术研发人员：张雷 顾建川 辜世福
受保护的技术使用者：重庆矢崎仪表有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/24