一种风电液压管总成用抗压接头的制作方法

1.本技术涉及液压管总成的领域，尤其是涉及一种风电液压管总成用抗压接头。


背景技术：

2.目前，液压管总成也称为液压软管总成，是指将接头有效地连接到软管的两端，然后将其与液压系统部件连接，以便正确地传输加压液压油的过程。液压油的输送在液压技术中十分关键，液压油一般使用液压软管输送，利用液压软管的柔性来适应液压元件之间的位置关系，液压软管总成作为液压系统中不可或缺零部件之一，其密封性能和抗压性能直接决定了液压系统的工作性能。
3.公开号为cn104653907a的中国专利公开了一种液压管接头，其包括本体，本体的两端设置有螺纹连接口，本体中部设有凹槽，凹槽内设置有密封圈，本体采用不锈钢材料制成。安装时，将液压软管与本体的一端螺纹连接固定，本体的另一端再与液压管道螺纹连接，从而完成安装。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在使用的过程中，液压油的油压通常较大，使得液压软管易发生震动，从而导致螺纹连接处易出现松脱，而导致液压油泄漏。


技术实现要素：

5.为了改善螺纹连接处易出现松脱，而导致液压油泄漏的缺陷，本技术提供一种风电液压管总成用抗压接头。
6.本技术提供的一种风电液压管总成用抗压接头采用如下的技术方案：
7.一种风电液压管总成用抗压接头，包括用于与液压软管连通的连接管，还包括用于与液压管道连通的安装管，所述连接管与安装管通过连接单元可拆卸连接，所述连接单元包括连接块和压缩弹簧，所述连接管卡接入安装管内，所述连接管的外侧壁上开设有连接槽，所述安装管的内侧壁上开设有安装槽，所述压缩弹簧位于安装槽内，所述压缩弹簧一端与安装槽的槽壁相连，另一端与所述连接块相连，所述连接块卡接在安装槽内并与安装槽滑移配合，所述连接块远离安装管的一侧卡接在连接槽内，所述连接块朝向压缩弹簧的一侧连接有拉杆，所述拉杆穿过安装槽的槽壁并延伸至安装管外。
8.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将拉杆朝向远离安装管的方向拉动，拉杆带动连接块移动，直至连接块完全收缩入安装槽内。操作者将连接管插接入安装管内，使得连接槽与连接块对准，然后松开拉杆，压缩弹簧弹性复位，带动连接块移动，直至连接块卡接入连接槽内，从而完成安装，减少了因螺纹连接处出现松脱，而导致液压油泄漏的可能。
9.可选的，所述连接块上开设有斜面，所述斜面靠近连接管的一端朝向远离液压软管的方向设置。
10.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，并将连接管向安装管内推动，直至连接管插接入安装管的一端与斜面接触，操作者继续将连接管朝向安装管内推动，连接管通过斜面将连接块向安装槽内挤压，减少了操作者需拉动拉杆以将连
接块收缩入安装槽内的可能，从而使得操作者安装时更加方便。
11.可选的，所述拉杆延伸至安装管外的一端连接有限位块，所述限位块与安装管的外侧壁相抵触。
12.通过采用上述技术方案，拆卸时，操作者将拉杆朝向远离安装管的方向拉动，直至连接块从连接槽内脱离并收缩入安装槽内，操作者将连接管向安装管外拉动，然后松开拉杆，压缩弹簧弹性复位，压缩带动连接块滑移出安装槽，直至限位块与安装管的外侧壁相贴合，限位块对连接块起限位作用，从而减少了连接块完全滑移出安装槽的可能。
13.可选的，所述安装管的外侧壁上连接有限位架，所述限位架包括竖直部和水平部，所述竖直部一端与安装管的外侧壁相连，另一端与所述水平部相连，当所述限位块背离拉杆的一侧与水平部朝向安装管的一侧相贴合时，所述连接块完全从连接槽内脱离。
14.通过采用上述技术方案，安装时，操作者拉动限位块，当限位块与水平部相贴合时，连接块与连接槽脱离，从而减少操作者拉动限位块时，用力过大，使得弹簧过度压缩而导致弹簧损伤的可能。
15.可选的，所述连接单元还包括防脱组件，所述防脱组件包括防脱杆和防脱板，所述防脱杆一端与安装管的外侧壁相连，所述防脱杆远离安装管的一端与防脱板转动连接，所述防脱杆与防脱板过盈配合，所述防脱板朝向安装管的一侧与限位块背离安装管的一侧相贴合。
16.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，且将连接块卡接在连接槽内后，操作者将防脱板朝向限位块转动，直至防脱板与限位板贴合，防脱板对限位板起限位作用，可减少在使用的过程中，因限位板发生移动而导致连接块从连接槽内脱离的可能。
17.可选的，所述限位块背离安装管的一侧连接有定位杆，所述防脱板沿自身长度方向的一侧开设有豁口，所述定位杆卡接在豁口内，所述定位杆上套设并螺纹连接有定位环，所述定位环与防脱板背离限位块的一侧抵触。
18.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将防脱板朝向限位块转动时，使得定位杆卡接入豁口内，且防脱板限位块贴合，操作者将定位环套设在定位杆上，并转动定位环，直至定位环与防脱板抵触，从而将防脱板与限位板进一步固定。
19.可选的，所述安装管内设有密封环，所述密封环的外周缘与安装管的内侧壁相连，所述密封环朝向连接管的一侧连接有密封圈，所述密封圈背离密封环的一侧开设有密封槽，所述连接管朝向密封环的一端卡接入密封槽内并与密封槽的槽壁相抵触。
20.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将连接管插接入安装管内，直至连接管插接入安装管的一端卡接入密封槽内，并与密封槽的槽壁抵触，从而可提高连接管与安装管连接处的密封性，减少漏油的可能。
21.可选的，所述安装管的内侧壁上沿安装管的长度方向开设有定位槽，所述定位槽贯通安装管朝向连接管的一端，所述连接管的外侧壁上沿连接管的长度方向连接有定位条，所述定位条卡接限制在定位槽内，所述定位条与定位槽滑移配合。
22.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将定位条滑入定位槽内，并将连接管朝向安装管内推动，即可自动将连接块与连接槽对准，使得操作者安装时更加方便。并且，定位条可提高连接管的纵向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
23.可选的，所述安装管的外侧壁上套设并连接有多个抗压环，所述抗压环的内周缘与安装管的外侧壁相连。
24.通过采用上述技术方案，抗压环可提高安装管的环向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过连接单元的设置，可减少因螺纹连接处出现松脱，而导致液压油泄漏的可能；
27.2.密封圈可提高连接管与安装管连接处的密封性，减少漏油的可能；
28.3.抗压环可提高安装管的环向抗压能力，从而提高整体的抗压性。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种风电液压管总成用抗压接头的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例用于体现连接单元的结构示意图。
31.图3是图2中a部的放大图。
32.图4是图1中b部的放大图。
33.附图标记说明：1、连接管；11、连接槽；12、定位条；2、安装管；21、安装槽；22、密封环；23、密封圈；24、密封槽；25、定位槽；3、连接单元；31、连接块；32、压缩弹簧；33、拉杆；34、斜面；35、限位块；36、竖直部；37、水平部；4、防脱组件；41、防脱杆；42、防脱板；43、定位杆；44、豁口；45、定位环；5、抗压环；6、液压软管；7、液压管道。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种风电液压管总成用抗压接头。
36.参照图1和图2，一种风电液压管总成用抗压接头包括连接管1和安装管2，连接管1的一端与液压软管6相连通，安装管2的一端与液压管道7相连通，连接管1插接入安装管2内，连接管1与安装管2通过连接单元3可拆连接。安装管2的外侧壁上套设并固定连接有多个抗压环5，抗压环5可提高安装管2的环向抗压能力。使用时，操作者通过安装单元将连接管1与安装管2连通后，向液压软管6内通入液压油，并经连接管1和安装管2流入液压管道7，从而进行液压油的输送。
37.参照图2和图3，连接单元3设置有两个，两个连接单元3沿安装管2的中轴线对称分布。连接单元3包括连接块31，连接管1的外侧壁上开设有连接槽11，安装管2的内侧壁上开设有安装槽21。连接块31卡接在安装槽21内并可沿安装槽21的槽壁滑动，连接块31背离安装槽21的一端卡接在连接槽11内。连接块31卡接入连接槽11的一端开设有斜面34，斜面34靠近连接管1的一端朝向液压管道7设置。
38.参照图2和图3，连接单元3还包括压缩弹簧32，连接块31背离连接管1的一侧固定连接有拉杆33，拉杆33穿过安装槽21的槽壁并延伸出安装管2。压缩弹簧32套设在拉杆33上，压缩弹簧32一端与安装槽21的槽壁固定连接，另一端与连接块31固定连接。拉杆33远离连接块31的一端固定连接有限位块35，限位块35朝向安装管2的一侧与安装管2的外侧壁相抵触。
39.参照图2，安装管2的内侧壁上开设有定位槽25，定位槽25沿安装管2的长度方向开设，定位槽25贯通安装管2朝向液压软管6的一端。连接管1的外侧壁上固定连接有定位条12，定位条12沿连接管1的长度方向设置，定位条12卡接限制在定位槽25内，定位条12沿定位槽25滑动。
40.参照图2，安装管2内连接有密封环22，安装管2的内侧壁与密封环22的外周缘固定连接。密封环22朝向连接管1的一侧固定粘接有密封圈23，密封圈23由橡胶制成，密封圈23背离密封环22的一侧开设有密封槽24，密封槽24呈环形。连接管1插接入安装管2的一端卡接入密封槽24内，并与密封槽24的槽壁抵触。
41.参照图2和图3，安装时，操作者定位条12滑入定位槽25内， 并将连接管1朝向安装管2内推动，连接管1与斜面34相贴合，连接管1带动连接块31向安装槽21内滑动。操作者继续移动连接管1，直至连接管1插接入安装管2的一端卡接入密封槽24内，此时连接块31自动与连接槽11对准。连接块31解除限制，压缩弹簧32弹性复位，压缩弹簧32带动连接块31移动并卡接在连接槽11内，从而完成安装。
42.参照图1和图4，连接单元3还包括防脱组件4，防脱组件4包括防脱杆41和防脱板42。防脱杆41一端与安装管2的外侧壁固定连接，另一端与防脱板42转动连接，防脱板42与防脱杆41过盈配合，防脱板42朝向安装管2的一侧与限位块35背离安装管2的一侧贴合。
43.参照图1和图4，限位块35背离安装管2的一侧固定连接有定位杆43，防脱板42沿自身长度方向的一侧开设有豁口44，定位杆43卡接在豁口44内，定位杆43上套设并螺纹连接有定位环45，定位环45与防脱板42背离限位块35的一侧相抵触。
44.参照图1和图4，安装时，操作者将连接块31卡接入连接槽11内后，将防脱板42朝向定位杆43转动，直至定位杆43卡接在豁口44内。操作者将定位环45与定位杆43螺纹连接，并转动定位环45，直至定位环45与防脱板42抵触。定位环45可减少防脱板42与限位块35脱离的可能，防脱板42可减少在使用的过程中，限位块35发生远离安装管2方向的移动的可能，从而减少连接块31从连接槽11内脱离的可能。
45.参照图2，连接单元3还包括限位架，限位架包括一体成型的竖直部36和水平部37。竖直部36的一端与安装管2外侧壁固定连接，水平部37平行于安装管2的长度方向设置。当连接块31完全从连接槽11内脱离时，限位块35背离安装管2的一侧与水平部37朝向安装管2的一侧相贴合。
46.参照图2，拆卸时，操作将限位块35朝向远离安装管2的方向拉动，直至限位块35与水平部37相贴合，此时连接块31完全从连接槽11内脱离，操作者拉动连接管1，可将连接管1与安装管2分离。
47.本技术实施例一种风电液压管总成用抗压接头的实施原理为：安装时，操作者将连接管1插接入安装管2内，并将定位条12滑入定位槽25内，操作者将连接管1朝向液压管道7的一端卡接入密封槽24内，并与密封槽24的槽壁抵触；连接块31解除限制，压缩弹簧32自动弹性复位，压缩弹簧32带动连接块31移动，连接块31卡接在连接槽11内；操作者将防脱板42朝向定位杆43转动，直至定位杆43卡接入豁口44内，并将定位环45拧紧，从而完成安装。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。