一种反应釜的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体涉及一种反应釜的搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜一般是指有物理或者化学反应的容器，反应釜广泛应用于石油、化工、医药、食品等领域，为了促进原料之间进行快速的反应一般会设置搅拌装置来促进原料之间的混合，以提高原料加工的效率和质量。
3.传统的搅拌机构通常由电机4和搅拌轴组成，通过电机4的转动带动搅拌轴对罐体1内的原料进行混合搅拌，但由于一般的搅拌机构其搅拌轴旋转方向一定，从而使得罐体1内的原料旋转方向与搅拌轴相同，液体一般只能够形成分层流动，混合效果并不佳，不能够形成较好的湍流状态，这样就不能够满足于一些液体混合反应时，需要液体处于湍流状态的工艺需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种反应釜的搅拌装置，能够在对罐体内原料进行加工时，通过搅拌装置对罐体内的原料进行有效的混合搅拌，且能够防止液体跟随搅拌轴的旋转方向同向转动，使得罐体内的液体能够形成湍流效果，以满足生产加工的需求。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种反应釜的搅拌装置，包括转动设于所述罐体的搅拌主轴，所述搅拌主轴上端伸出所述罐体并设有传动机构，所述搅拌主轴另一端伸入所述罐体并设有搅拌机构；
7.所述搅拌机构包括一个主动齿轮、四个从动搅拌组、一个辅助搅拌组、一个连接盘和若干第一搅拌叶组，所述主动齿轮固定设于所述搅拌主轴，所述连接盘与所述搅拌主轴转动连接并位于所述主动齿轮下侧，所述连接盘与所述罐体内上端固定连接，四个所述从动搅拌组呈环形设于所述连接盘并与所述主动齿轮连接，所述辅助搅拌组设于所述罐体内侧壁并与所述从动搅拌组连接，若干所述第一搅拌叶组均匀设于所述搅拌主轴；
8.所述从动搅拌组包括从动轴、从动齿轮以及若干第二搅拌叶组，所述从动轴与所述连接盘转动连接，所述从动齿轮固定设于所述从动轴并与所述主动齿轮啮合匹配，若干所述第二搅拌叶组均匀设于所述从动轴。
9.所述传动机构包括电机、旋转接头、喷气组件和泄压阀，所述旋转接头与所述搅拌主轴连接，所述电机的输出轴与所述旋转接头传动连接,所述喷气组件设于所述搅拌主轴另一端，所述泄压阀设于所述罐体侧面；电机用于提供旋转动力，旋转接头在传输旋转动力的同时还能够输入外部气体，喷气组件用于将外部空气注入罐体内的液体原料中，泄压阀能够保障罐体内的压力稳定。
10.所述喷气组件包括圆盘和若干单向喷头，所述搅拌主轴设有与所述旋转接头连接的主气道，所述圆盘设有若干与所述主气道连接的分气道，若干所述单向喷头分别设于若干所述分气道内；主气道和分气道用于输送气体，单向喷头用于喷出空气。
11.所述辅助搅拌组包括内齿环和若干侧刮条，所述内齿环转动设于所述罐体内侧壁并与四个所述从动齿轮啮合，所述连接盘与所述罐体内壁之间还设有间隔，若干所述侧刮条固定设于所述内齿环下端并通过所述间隔伸入所述罐体内，若干所述侧刮条与所述罐体内壁贴合；内齿环能够跟随从动齿轮的转动而转动，侧刮条在内齿环的转动下起到进一步的搅拌。
12.所述内齿环下端还设有与所述间隔相匹配的凸环；凸环能够将连接盘与罐体之间的间隔封闭。
13.所述侧刮条下端向所述罐体的圆心侧延伸并与所述罐体下内壁面贴合；这样能够对罐体下内壁进行刮动清理。
14.若干所述第一搅拌叶组和若干所述第二搅拌叶组均设有通孔；通孔能够对液体起到节流作用，进一步起到搅拌作用。
15.通过主动齿轮、从动搅拌组和辅助搅拌组的配合，能够有效的对罐体内的液体原料进行混合搅拌，避免对原料进行搅拌时原料随着搅拌主轴的旋转方向同向转动，能够形成更好的湍流效果以促进原料的混合。
附图说明
16.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
17.图1为本实用新型一种反应釜的搅拌装置实施例的结构示意图。
18.图2为本实用新型一种反应釜的搅拌装置实施例的结构剖视图一。
19.图3为图2中a处的放大示意图。
20.图4为图2中b处的放大示意图。
21.图5为本实用新型一种反应釜的搅拌装置实施例的结构剖视图二。
22.图6为图5中c处的放大示意图。
23.罐体1、搅拌主轴2、主动齿轮21、连接盘22、第一搅拌叶组23、从动轴3、从动齿轮31、第二搅拌叶组32、通孔33、电机4、旋转接头41、泄压阀42、圆盘5、主气道51、分气道52、内齿环6、侧刮条61、凸环62。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
25.如图1
‑
6所示，一种反应釜的搅拌装置，包括转动设于罐体1的搅拌主轴2，搅拌主轴2上端伸出罐体1并设有传动机构，搅拌主轴2另一端伸入罐体1并设有搅拌机构；
26.搅拌机构包括一个主动齿轮21、四个从动搅拌组、一个辅助搅拌组、一个连接盘22和若干第一搅拌叶组23，主动齿轮21固定设于搅拌主轴2，连接盘22与搅拌主轴2转动连接并位于主动齿轮21下侧，连接盘22与罐体1内上端固定连接，四个从动搅拌组呈环形设于连接盘22并与主动齿轮21连接，辅助搅拌组设于罐体1内侧壁并与从动搅拌组连接，若干第一搅拌叶组23均匀设于搅拌主轴2；
27.从动搅拌组包括从动轴3、从动齿轮31以及若干第二搅拌叶组32，从动轴3与连接盘22转动连接，从动齿轮31固定设于从动轴3并与主动齿轮21啮合匹配，若干第二搅拌叶组
32均匀设有从动轴3。
28.在进行生产作业时，先将原料注入罐体1内，然后启动传动机构进而驱动搅拌主轴2转动，从而通过设于罐体1内的搅拌机构对原料进行混合搅拌，当搅拌主轴2转动时，设于搅拌主轴2的若干第一搅拌叶将对罐体1内中部位置的原料进行搅动并对液体产生正向旋流的效果，同时搅拌主轴2的转动也将带动主动齿轮21转动；
29.由于四个从动搅拌组的从动齿轮31均与主动齿轮21外啮合，因此当搅拌主轴2转动时，四个从动轴3将在主动齿轮21和从动齿轮31的带动下同步转动，并且从动轴3的转动方向与搅拌主轴2相反，因此在从动轴3和第二搅拌叶组32的反向转动下，将对搅拌主轴2形成的正向旋流产生扰乱，进而形成液体的湍流效果，这样能够有效避免原料液体在加工时只朝着一个方向转动造成搅拌效果不佳，同时配合辅助搅拌组能够进一步提高对罐体1内原料的搅拌混合效果；
30.由于连接盘22与罐体1内上端固定连接，并且搅拌主轴2和四个从动轴3均与连接盘22转动连接，因此连接盘22在起到支撑部件的作用同时，还能够防止罐体1内下端的原料液体飞溅影响部件，进而避免了部件受到原料的侵蚀而损坏，有效延长了部件的寿命。
31.传动机构包括电机4、旋转接头41、喷气组件和泄压阀42，旋转接头41与搅拌主轴2连接，电机4的输出轴与旋转接头41传动连接,喷气组件设于搅拌主轴2另一端，泄压阀42设于罐体1侧面；电机4用于提供旋转动力，旋转接头41一方面用于传输传输动力，另一方面用于连接外部泵气机构，在传输气体的同时不影响旋转动力的传输，喷气组件将旋转接头41传输的气体如空气输入罐体1内，进一步促进罐体1内的原料混合效果，泄压阀42能够保障罐体1内压力处于安全范围内。
32.喷气组件包括圆盘5和若干单向喷头，搅拌主轴2设有与旋转接头41连接的主气道51，圆盘5设有若干与主气道51连接的分气道52，若干单向喷头分别设于若干分气道52内；当空气输入旋转接头41时，空气将依次经过主气道51、分气道52和单向喷头喷入罐体1内，这样在空气喷入罐体1时，将进一步起到对原料液体的扰动效果，而空气气泡在上升过程中，也将对原料液体起到辅助混合的效果。
33.辅助搅拌组包括内齿环6和若干侧刮条61，内齿环6转动设于罐体1内侧壁并与四个从动齿轮31啮合，连接盘22与罐体1内壁之间还设有间隔，若干侧刮条61固定设于内齿环6下端并通过间隔伸入罐体1内，若干侧刮条61与罐体1内壁贴合；当从动齿轮31转动时，将驱动与之啮合的内齿环6同步转动，内齿环6转动时将带动若干侧刮条61转动，这样侧刮条61转动时也将对罐体1内的原料进行搅拌，并且侧刮条61能够对罐体1内壁进行刮动，进而将附着在罐体1内壁的原料附着物刮下。
34.内齿环6下端还设有与间隔相匹配的凸环62；凸环62能够将连接盘22与罐体1之间的间隔封闭，在不影响侧刮条61转动的同时还能够进一步防止罐体1内的液体飞溅影响部件。
35.侧刮条61下端向罐体1的圆心侧延伸并与罐体1下内壁面贴合；这样侧刮条61在转动的过程中还能够对罐体1的下内壁面进行清理刮动。
36.若干第一搅拌叶组23和若干第二搅拌叶组32均设有通孔33；通孔33能够起到一定节流的效果，在对罐体1内液体原料进行搅拌的过程中，进一步提高搅拌效果。
37.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新
型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。