一种压制耐火材料用成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种压制耐火材料用成型模具。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。而耐火材料生产时需要利用模具进行压制成型。
3.耐火材料在利用模具压制过程中，需要将高温熔融的耐火材料浇铸到模具箱内，等待其冷却成型后，将其取出，在该过程中，进行浇铸时，模具箱内的空气被迅速加热，压强增加，会从进料管溢出，导致进料困难，因此，针对该问题做出相应的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压制耐火材料用成型模具，解决了进料困难的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压制耐火材料用成型模具，包括底板，所述底板顶部焊接有第一密封板，第一密封板上方置放有下模箱，下模箱顶部置放有上模盖，上模盖底部焊接有第二密封板，上模盖顶部开设有凹槽，凹槽底部开设有透气孔，透气孔贯穿第二密封板，凹槽内壁底部开设有两个对称分布的第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，第一滑块顶部通过轴承转动连接有盖板，两个盖板之间通过轴承转动连接有同一个直轴，盖板设置于透气孔上方。
6.优选的，所述凹槽两端内壁均开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和直轴之间通过螺栓固定连接。
7.优选的，所述上模盖顶部贯穿固定有进料管。
8.优选的，所述第一密封板顶部开设有密封槽，下模箱设置于密封槽内，下模箱两侧均通过螺栓固定有把手。
9.优选的，所述第二密封板底部通过螺栓固定有引流框，引流框设置于透气孔下方，引流框内通过螺栓固定有固定板，固定板底部设置有风扇。
10.优选的，所述固定板底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块底部通过螺栓固定有连接杆，连接杆底部通过轴承转动连接有风扇，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧。
11.优选的，所述连接杆上贯穿设置有插杆，插杆两侧均通过螺栓固定有阻流片，两个阻流片呈八字形分布。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压制耐火材料用成型模具具有如下有益效果：
13.(1)、本实用新型提供一种压制耐火材料用成型模具，通过进料管将高温熔融的材料注入下模箱内，下模箱的气压逐渐增加，继而将盖板顶开，两个第一滑块进行相互靠近的移动，对第一弹簧进行拉伸，从而完成排气，避免对进料造成影响，当注料完毕，气压稳定后，在第一弹簧的作用下，盖板复位将透气孔进行密封，通过导向槽和导向块的配合，即可对盖板的运动方向进行引导。
14.(2)、本实用新型提供一种压制耐火材料用成型模具，当高温气流经过引流框时，带动风扇转动，转动的风扇形成向透气孔流出的风力，从而加速气体排出，对下模箱内的气体进行引流，同时通过阻流片对气流形成阻力，使得风扇跟随连接杆以及第二滑块一起，进行来回移动，从而进一步加速气体排出。
附图说明
15.图1为本实用新型一种压制耐火材料用成型模具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种压制耐火材料用成型模具的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种压制耐火材料用成型模具附图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型一种压制耐火材料用成型模具的引流框内部结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、第一密封板；3、密封槽；4、下模箱；5、上模盖；6、第二密封板；7、进料管；8、凹槽；9、透气孔；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第一弹簧；13、盖板；14、直轴；15、导向槽；16、导向块；17、引流框；18、固定板；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、第二弹簧；22、连接杆；23、风扇；24、插杆；25、阻流片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例，由图1
‑
4给出，本实用新型一种压制耐火材料用成型模具，包括底板1，底板1顶部焊接有第一密封板2，第一密封板2上方置放有下模箱4，下模箱4顶部置放有上模盖5，上模盖5底部焊接有第二密封板6，上模盖5顶部开设有凹槽8，凹槽8底部开设有透气孔9，透气孔9贯穿第二密封板6，凹槽8内壁底部开设有两个对称分布的第一滑槽10，第一滑槽10内滑动连接有第一滑块11，第一滑块11和第一滑槽10内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧12，第一滑块11顶部通过轴承转动连接有盖板13，两个盖板13之间通过轴承转动连接有同一个直轴14，盖板13设置于透气孔9上方。
22.其中，凹槽8两端内壁均开设有导向槽15，导向槽15内滑动连接有导向块16，导向块16和直轴14之间通过螺栓固定连接。
23.其中，上模盖5顶部贯穿固定有进料管7。
24.其中，第一密封板2顶部开设有密封槽3，下模箱4设置于密封槽3内，下模箱4两侧均通过螺栓固定有把手。
25.其中，第二密封板6底部通过螺栓固定有引流框17，引流框17设置于透气孔9下方，引流框17内通过螺栓固定有固定板18，固定板18底部设置有风扇23。
26.其中，固定板18底部开设有第二滑槽19，第二滑槽19内滑动连接有第二滑块20，第二滑块20底部通过螺栓固定有连接杆22，连接杆22底部通过轴承转动连接有风扇23，第二滑块20和第二滑槽19内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧21。
27.其中，连接杆22上贯穿设置有插杆24，插杆24两侧均通过螺栓固定有阻流片25，两个阻流片25呈八字形分布。
28.工作原理：通过进料管7将高温熔融的材料注入下模箱4内，下模箱4的气压逐渐增加，继而将盖板13顶开，两个第一滑块11进行相互靠近的移动，对第一弹簧12进行拉伸，从而完成排气，避免对进料造成影响，当注料完毕，气压稳定后，在第一弹簧12的作用下，盖板13复位将透气孔9进行密封，通过导向槽15和导向块16的配合，即可对盖板13的运动方向进行引导，当高温气流经过引流框17时，带动风扇23转动，转动的风扇23形成向透气孔9流出的风力，从而加速气体排出，对下模箱4内的气体进行引流，同时通过阻流片25对气流形成阻力，使得风扇23跟随连接杆22以及第二滑块20一起，进行来回移动，从而进一步加速气体排出。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。