一种自动上下料的UV解胶机的制作方法

一种自动上下料的uv解胶机
技术领域
1.本实用新型涉及uv解胶机技术领域，具体为一种自动上下料的uv解胶机。


背景技术：

2.半导体芯片半成品在切割作业之前，贴合在料环上的uv膜上进行定位和固定，然后由切割机进行切割作业，分离成个体的半导体成品单元，切割作业完成后，紫外线(uv)照射料环上的uv膜，使uv膜上的uv胶与紫外线(uv)产生光化学反应，降低uv膜粘度，从而使uv膜与半导体成品芯片之间的粘度下降，便于将半导体成品芯片从uv膜上顺利分离下来。uv膜解胶过程一般由人工操作。关闭uv机舱门，启动uv解胶程序，uv机内的uv光源开始对料环上的uv膜进行解胶。
3.目前，现有技术中一般由人员打开uv机舱门，将载有uv膜和芯片的料环放入uv机，人员在uv机旁边等待uv过程，待解胶完成，人员将uv机舱门打开，将料环从uv机中取出，这一过程依赖人工，而且操作人员要消耗大量工时在uv机旁边等待，人员利用率低，生产效率低，所以现有的uv解胶机具有不能自动上料和自动下料的缺点。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上下料的uv解胶机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上下料的uv解胶机，包括安装架，所述安装架的上表面的一侧固定连接有送料箱，所述安装架的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述安装架的上表面固定连接有伸缩滑轨，所述伸缩滑轨的内部活动连接有送料盘，所述卡齿的中部通过转轴与送料盘的内底壁活动连接，所述卡齿的上表面与第一传动杆的一端通过转轴铰接，所述送料盘的内部活动连接有第一传动杆，所述第一传动杆的一端活动连接有第二传动杆，所述送料盘的上表面的一侧固定连接有齿条，所述安装架的上方通过安装块活动连接有蜗轮，所述安装架的上表面活动连接有蜗杆，所述蜗杆的上表面固定连接有丝杆，所述安装架的一侧设有加工箱，所述加工箱的外表面活动连接有箱门，所述加工箱的内侧壁活动连接有加工盘，所述加工盘的下表面固定连接有抽气泵，所述加工箱的内侧壁活动连接有抽屉，所述加工箱的内侧壁固定连接有uv灯。
8.所选的，所述安装架的下表面通过安装块活动连接有转轮，所述转轮的外表面固定连接有第一电机，所述转轮的外表面传动连接有皮带，所述皮带的外表面固定连接有卡块。
9.所选的，所述送料箱的内底壁设有与皮带适配的通槽，所述送料盘的内部设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部活动连接有滑块，所述滑块的上表面活动连接有卡齿。
10.所选的，所述蜗轮的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与齿条的外表面啮
合，所述蜗杆的外表面与蜗轮的外表面啮合。
11.所选的，所述箱门的外表面通过铰接块与丝杆螺纹链接，所述第二传动杆的外表面中部套接有复位弹簧。
12.所选的，所述加工盘的两端的中部通过转轴贯穿加工箱的内侧壁，所述加工盘的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述加工盘的内部设有空腔，所述加工盘的上表面设有进气口。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种自动上下料的uv解胶机，具备以下有益效果：
15.1、该自动上下料的uv解胶机，通过送料盘的设置，使该自动上下料的uv解胶机具备了可自动上料的效果，在使用的过程中，电动伸缩杆将送料盘沿伸缩滑轨向右推入加工箱内部，到达最右侧时第二传动杆被向内挤压，从而通过第一传动杆的传动作用，使滑块沿第一滑轨转动，进而使卡齿沿中部转轴转动，使料环掉落在加工盘的上表面，从而起到了自动上料的作用，达到了可自动上料的目的。
16.2、该自动上下料的uv解胶机，通过加工盘和第二电机的设置，使该自动上下料的uv解胶机具备了自动下料的效果，在使用的过程中，当料环完成解胶后，通过抽气泵的作用将料环吸附在加工盘的上表面，通过第二电机的作用，将加工盘反转向下，之后抽气泵停止工作，从而使料环自动落入抽屉中，从而起到了自动下料的作用，达到了可自动下料的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型前视的结构示意图；
19.图3为本实用新型前视剖面的结构示意图；
20.图4为本实用新型送料盘立体的结构示意图；
21.图5为本实用新型送料盘上视剖面的结构示意图。
22.图中：1、安装架；2、送料箱；3、转轮；4、第一电机；5、皮带；6、卡块；7、电动伸缩杆；8、送料盘；801、第一滑轨；9、滑块；10、卡齿；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、复位弹簧；14、齿条；15、伸缩滑轨；16、齿轮；17、蜗轮；18、蜗杆；19、丝杆；20、加工箱；21、箱门；22、加工盘；2201、空腔；2202、进气口；23、抽气泵；24、抽屉；25、uv灯；26、第二电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种自动上下料的uv解胶机，包括安装架1，安装架1的下表面通过安装块活动连接有转轮3，转轮3的外表面固定连接有第一电机4，转轮3的外表面传动连接有皮带5，皮带5的外表面固定连接有卡块6，安装架1的上表面的一侧固定连接有送料箱2，送料箱2的内底壁设有与皮带5适配的通槽，送料盘8的内部设有第一滑轨801，第一滑轨801的内部活动连接有滑块9，滑块9的上表面活动连接有卡齿10，
安装架1的下表面固定连接有电动伸缩杆7，安装架1的上表面固定连接有伸缩滑轨15，伸缩滑轨15的内部活动连接有送料盘8，卡齿10的中部通过转轴与送料盘8的内底壁活动连接，卡齿10的上表面与第一传动杆11的一端通过转轴铰接，送料盘8的内部活动连接有第一传动杆11，第一传动杆11的一端活动连接有第二传动杆12，送料盘8的上表面的一侧固定连接有齿条14，安装架1的上方通过安装块活动连接有蜗轮17，蜗轮17的一端固定连接有齿轮16，齿轮16的外表面与齿条14的外表面啮合，蜗杆18的外表面与蜗轮17的外表面啮合，安装架1的上表面活动连接有蜗杆18，蜗杆18的上表面固定连接有丝杆19，安装架1的一侧设有加工箱20，加工箱20的外表面活动连接有箱门21，箱门21的外表面通过铰接块与丝杆19螺纹链接，第二传动杆12的外表面中部套接有复位弹簧13，加工箱20的内侧壁活动连接有加工盘22，加工盘22的两端的中部通过转轴贯穿加工箱20的内侧壁，加工盘22的一端与第二电机26的输出轴固定连接，加工盘22的内部设有空腔2201，加工盘22的上表面设有进气口2202，加工盘22的下表面固定连接有抽气泵23，加工箱20的内侧壁活动连接有抽屉24，加工箱20的内侧壁固定连接有uv灯25。
25.使用时，首先将需要uv解胶的料环放置在送料箱2中，打开第一电机4带动转轮3旋转，从而使卡块6转动，当卡块6移动至最左侧的上端时，将卡接在料环下方，将带动料环向右移动，到达最右端时，料环落入送料盘8的上表面的中部，通过卡齿10卡接在上表面，防止料环掉落，此时电动伸缩杆7将送料盘8沿伸缩滑轨15向右推动，移动过程中，送料盘8上表面的齿条14与齿轮16啮合，带动齿轮16旋转，通过蜗轮17和蜗杆18的传动作用，从而使丝杆19旋转，进而带动箱门21向上升起，通过蜗轮17和蜗杆18的自锁作用，当齿轮16脱离齿条14时，箱门21处于打开状态，并且不可下落，当送料盘8移动至最右侧时，第二传动杆12被压入送料盘8的内部，通过第一传动杆11的传动作用，使滑块9沿第一滑轨801旋转移动，通过卡齿10中部为铰接状态，从而使卡齿10沿转动轴转动，使卡齿10收回送料盘8的内部，此时待处理料环落在加工盘22的上表面，电动伸缩杆7开始收回，收回过程中同理可使箱门21下落关闭，并且通过复位弹簧13的作用使第二传动杆12伸出，从而使卡齿10弹出，之后uv灯25将对待处理料环进行uv解胶处理，之后抽气泵23开始工作，将处理好的料环通过进气口2202的作用吸附在加工盘22的上表面，然后第二电机26启动，带动加工盘22旋转，使加工盘22上表面朝下，此时抽气泵23停止工作，处理好的料环将自动落入抽屉24中，最后第二电机26转动将加工盘22反转回原位，当送料盘8回原位时各装置元件开始往复运动，从而使该装置自动上料和下料。
26.综上，本实用新型通过送料盘8的设置，使该自动上下料的uv解胶机具备了可自动上料的效果，在使用的过程中，电动伸缩杆7将送料盘8沿伸缩滑轨15向右推入加工箱20内部，到达最右侧时第二传动杆12被向内挤压，从而通过第一传动杆11的传动作用，使滑块9沿第一滑轨801转动，进而使卡齿10沿中部转轴转动，使料环掉落在加工盘22的上表面，从而起到了自动上料的作用，达到了可自动上料的目的，通过加工盘22和第二电机26的设置，使该自动上下料的uv解胶机具备了自动下料的效果，在使用的过程中，当料环完成解胶后，通过抽气泵23的作用将料环吸附在加工盘22的上表面，通过第二电机26的作用，将加工盘22反转向下，之后抽气泵23停止工作，从而使料环自动落入抽屉24中，从而起到了自动下料的作用，达到了可自动下料的目的。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。