一种光伏领域用阻燃耐火的电缆的制作方法

1.本实用新型涉及耐火铝合金电线电缆技术领域，具体涉及一种新型光伏领域用铝合金芯交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃联锁铠装柔性耐火电缆。


背景技术：

2.随着中国太阳能新能源的开发和利用，太阳能光伏电缆作为太阳能能源利用的配套产品必将获得高速的发展。太阳能光伏电缆主要用于太阳能能源的收集与应用设备之间的电力传输、控制信号的传递。当前光伏电缆通常采用第5类铜丝或镀锡铜丝作为导体材料，有色金属铜做为贵金属价格高，且比重较大，为了降低电缆的应用成本，减少贵金属铜的应用，需要开发一种新的可替代光伏电缆。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种光伏领域用阻燃耐火的电缆，从而便于降低电缆的制造成本，并使得电缆具有良好的电气和机械性能。
4.本技术实施例提供了一种光伏领域用阻燃耐火的电缆，包括：缆芯，所述缆芯包括：
5.导体，所述导体为铝合金导体，所述导体位于所述缆芯的中心位置；
6.耐火层，所述耐火层包覆于所述导体外侧；
7.绝缘层，所述绝缘层包覆于所述耐火层的外侧；
8.绕包层，所述绕包层绕包于所述缆芯外侧；
9.填充层，所述填充层填充设置于所述缆芯与所述绕包层之间；
10.内衬层，所述内衬层包覆于所述绕包层的外侧；
11.铠装层，所述铠装层包覆于所述内衬层的外侧；
12.外护层，所述外护层包覆于所述铠装层的外侧。
13.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
14.进一步地：所述导体中至少包括6根aa8030铝合金单丝。本步的有益效果：保证导体具有极好的弯曲性和延伸性。
15.进一步地：所述绕包层为耐火云母带层。本步的有益效果：提高缆芯的耐火和隔热性。
16.进一步地：所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘材料层。本步的有益效果：提高缆芯具的绝缘性与隔热性。
17.进一步地：所述填充层为非吸湿性材料层。本步的有益效果：起到收紧缆芯、隔火隔热、降低芯线温度的作用。
18.进一步地：所述绕包层为高阻燃玻璃丝布带层。本步的有益效果：使得电缆具有良好的具有高阻燃、自粘、抗拉的特性。
19.进一步地：所述内衬层为热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃内护料层。本步的有益效果：
提高电缆的隔火隔热、阻燃性能，还能够减少高温火焰冲击、提高电缆结构强度。
20.进一步地：所述铠装层为铝合金带层。本步的有益效果：使得电缆具有较强得耐腐蚀性能和抗蠕变性能，能够很好的保证电缆的完整性。
21.进一步地：所述外护层为热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃外护料层。本步的有益效果：提高电缆的隔火隔热、阻燃性能，还能够减少高温火焰冲击、提高电缆结构强度。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该种电缆通过在导体部分采用铝合金，从而降低了电缆的制造成本，并且通过不同功能层的配合设计，使得该种电缆具有在火灾条件下保持其完整性能，具有耐火等级高、结构紧凑无间隙、无毒环保等特点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.其中，
26.1缆芯，101导体，102耐火层，103绝缘层；
27.2填充层；
28.3绕包层；
29.4内衬层；
30.5铠装层；
31.6外护层。
具体实施方式
32.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.具体实施例
34.如图1所示，一种光伏领域用阻燃耐火的电缆，由内致外依次包括：缆芯1、填充层2、绕包层3、内衬层4、铠装层5、外护层6，其中，缆芯1有两个且对称设置于电缆的中心位置，缆芯1包括：导体101、耐火层102、绝缘层103，导体101为铝合金导体101，导体101位于缆芯1的中心位置，导体101为由至少6根高纯度aa8030铝合金单丝固定节距均匀绞合而成的铝合金导体101，以保证导体101具有极好的弯曲性和延伸性，是电缆实现超柔性的基础，耐火层102包覆于导体101外侧，绝缘层103包覆于耐火层102外侧，绕包层3绕包于缆芯1外侧，填充层2填充于缆芯1与绕包层3之间，内衬层4包覆于绕包层3的外侧，铠装层5包覆于内衬层4的
外侧，外护层6包覆于铠装层5的外侧。
35.其中，耐火层102为包覆于导体101外的云母带，云母带厚度为0.14mm，云母带宽为35mm，云母带作为耐火层102既不会脆化脱落，也不会吸湿发潮，可有效提高绝缘线芯的绝缘电阻，保证相线之间的电气性能，云母带同时具有较好的耐火耐高温、隔热特性，可有效阻挡热量，降低导体101温度，使电缆持续供电能够得到安全可靠的保障。
36.其中，绝缘层103为交联聚乙烯材料层，通过包覆于耐火层102外侧形成绝缘线芯，绝缘层103的标称厚度为1.7mm，通过有机硅交联使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯，其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，交联聚乙烯具有很好的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能。
37.其中，填充层2为与工作温度相适应的非吸湿性材料形成的填充体，填充层2具体为聚丙烯网状撕裂纤维材料填充层2，此填充材料与缆芯1绞合成填充层2，起到收紧缆芯1、隔火隔热、降低芯线温度的作用。
38.其中，绕包层3为高阻燃玻璃丝布带层，其材料厚度为0.17mm，宽度为70mm，高阻燃包带具有良好的具有高阻燃、自粘、抗拉的特性，着火时，由包带形成隔热阻氧的碳化层对所缠绕的电缆起到保护，从而阻止火焰在电缆上的扩张燃烧，同时玻璃丝带还具有良好的抗拉性能，从而达到增加缆芯1结构强度，保证电缆完整性的功能。
39.其中，内衬层4、外护层6都为热塑性无卤低烟阻燃聚烯烃内护料层，内衬层4的标称厚度为1.4mm，外护层6的标称厚度为1.5mm，此材料的低烟无卤性能，使其在发生火灾时，不会产生大量的浓烟和有毒气体，而且其氧指数高，燃烧比较困难，可有效隔火隔热、阻燃、减少高温火焰冲击、提高电缆结构强度。
40.其中，铠装层5为铝合金带层，具体为高强度非磁性铝合金带联锁绕包而成的“s”型联锁式铠装，所述铝合金带厚度为0.60mm，所述铝合金带厚度为12.7mm，铝合金带具有较强得耐腐蚀性能和抗蠕变性能，能够很好的保证电缆的完整性，与钢带铠装相比，铝合金带质量较轻，便于运输和安装。
41.本实用新型的铝合金耐火电缆耐火试验，其实验结果满足：成品电缆外径不大于20mm时，电缆通过bs 6387：2013规定的c、w、z型耐火试验。成品电缆外径大于20mm时，电缆通过按bs 8491：2008规定的耐火试验。成品电缆通过bs 6387规定的c、w、z型试验(c：950
°±
40
°
180min，仅耐火；w：650
°±
40
°
，耐火 喷淋；z：950
°±
40
°
，耐火 机械撞击)。
42.本实用新型的电缆试样的缆芯1在试验前，浸在水中1.5小时，水温为该种电缆正常运行时导体101最高温度
±
2℃的范围内，然后对其相对工作温度下的绝缘电阻进行测量，均满足相关标准的要求。
43.本实用新型的铝合金电缆具有超柔性，最小弯曲半径可达4d(d为电缆直径，普通电缆弯曲半径通常为15d～20d)，满足安装敷设转弯要求，是真正的超柔性防火电缆。采用“s”型联锁式铠装，铠装后的电缆能大幅度提高电缆内部线芯的抗机械损伤能力，具有良好的柔软性，减少了电缆穿管和桥架的使用量，降低施工成本。
44.以上功能保证本实用新型的铝合金电缆能够在火灾条件下保持其完整性能，具有耐火等级高、结构紧凑无间隙、无毒环保等特点，电缆长度可根据需求整根大长度交货，便于安装敷设。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。