一种焦炭塔自动焦高检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，涉及到焦炭塔，具体涉及一种焦炭塔自动焦高检测装置。


背景技术：

2.石化企业焦化装置生焦完成后，为了计算产量，同时方便水力除焦时操作人员安全、快速、准确的将钻杆下降到合适的位置，因此需要对焦炭塔内的焦高进行测量。目前，石化企业焦化装置焦高测量采用的是软尺测量。焦炭塔进行除焦操作前，在顶阀打开后，操作人员将软尺一头绑上重物从上塔口扔进焦炭塔内，通过重物到底后的重量变化来判断焦炭塔生焦高度。
3.现有技术中存在在主要问题包括：
4.由于焦炭塔内处于高温高压的状态，当顶阀打开后，大量的高温高压蒸汽从上塔口喷涌而出，上塔口周围充满大量的高温蒸汽，高温冷凝水飞溅，容易造成烫伤。塔口周围有害废气含量超标，高压蒸汽喷涌而出造成了巨大的噪音污染，测量环境极其恶劣，存在众多的安全隐患。由于软尺较轻，容易被喷出的高压蒸汽吹起，使测量的结果不准确。当测量结果存在较大误差时，所得的产量结果就不具有参考性。当下降钻杆时，如果测量误差较大，钻杆下降过多，与焦相撞，容易损坏除焦控制阀等除焦设备，造成不必要的损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种焦炭塔自动焦高检测装置，通过自动旋转臂带动传感器到指定测量位置后传感器自动测量，测量完成后传感器回传数据，数据回传后旋转臂带动传感器回移复位，整个测量过程全程自动化控制，测量简单、安全、迅速、准确。
6.为此，本实用新型采用了以下技术方案：
7.一种焦炭塔自动焦高检测装置，包括防爆底座、驱动机构、支撑机构、旋转臂、传感器吊箱、防爆控制箱；所述防爆底座固定安装于焦炭塔的待测区域，所述驱动机构安装在防爆底座内，所述支撑机构位于驱动机构的上方并与驱动机构连接，所述旋转臂的一端与支撑机构连接，所述传感器吊箱与旋转臂的另一端连接，所述防爆控制箱单独设置，用于控制检测装置的启停与读取数据。
8.优选地，所述驱动机构包括一台步进电机和一台行星减速机，驱动机构的上方设有法兰面。
9.优选地，所述支撑机构为伸缩结构，支撑机构的上下表面均设有法兰面，支撑机构下表面的法兰面与驱动机构上方的法兰面相匹配，通过螺栓连接固定；支撑机构上表面的法兰面与旋转臂的一端通过螺栓固定连接。
10.优选地，所述旋转臂的一端设有配重，用于平衡装置。
11.优选地，所述传感器吊箱与旋转臂活动连接，传感器吊箱可以沿旋转臂的长度方
向调整位置。
12.优选地，所述防爆控制箱设有控制按钮、状态显示灯以及数据显示装置。
13.优选地，所述防爆底座的底面设有螺纹孔，防爆底座的侧面设有防爆接线孔。
14.优选地，所述防爆底座底面的螺纹孔通过螺栓固定在焦炭塔的待测区域。
15.优选地，电线位于防爆底座的内部，电线通过防爆接线孔与防爆控制箱连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)采用模块化设计，体积小，重量轻，通用性强，安装操作简单，设备固定后上电即可使用。
18.(2)采取自动化控制，一键测量，保证员工安全，改善员工的工作环境，减少员工的工作量。
19.(3)天线波束角度小，抗干扰能力强，分辨率与精度高，能适应各种工况下测量。
附图说明
20.图1是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置的结构组成示意图。
21.图2是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置的主视图。
22.图3是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置的俯视图。
23.图4是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置的右视图。
24.图5是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置在待机状态时的工作示意图。
25.图6是本实用新型所提供的一种焦炭塔自动焦高检测装置在工作状态时的工作示意图。
26.附图标记说明：1、防爆底座；2、驱动机构；3、支撑机构；4、旋转臂；5、传感器吊箱；6、防爆控制箱；1
‑
1、防爆接线孔。
具体实施方式
27.下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
28.如图1
‑
图4所示，本实用新型公开了一种焦炭塔自动焦高检测装置，包括防爆底座1、驱动机构2、支撑机构3、旋转臂4、传感器吊箱5、防爆控制箱6；所述防爆底座1固定安装于焦炭塔的待测区域，所述驱动机构2安装在防爆底座1内，所述支撑机构3位于驱动机构2的上方并与驱动机构2连接，所述旋转臂4的一端与支撑机构3连接，所述传感器吊箱5与旋转臂4的另一端连接，所述防爆控制箱6单独设置，用于控制检测装置的启停与读取数据。
29.所述驱动机构2包括一台步进电机和一台行星减速机，驱动机构的上方设有法兰面。
30.所述支撑机构3为伸缩结构，支撑机构3的上下表面均设有法兰面，支撑机构3下表面的法兰面与驱动机构上方的法兰面相匹配，通过螺栓连接固定；支撑机构3上表面的法兰面与旋转臂4的一端通过螺栓固定连接。
31.所述旋转臂4的一端设有配重，用于平衡装置。
32.所述传感器吊箱5与旋转臂4活动连接，传感器吊箱5可以沿旋转臂4的长度方向调
整位置。
33.所述防爆控制箱6设有控制按钮、状态显示灯以及数据显示装置。
34.所述防爆底座1的底面设有螺纹孔，防爆底座1的侧面设有防爆接线孔1
‑
1。
35.所述防爆底座1底面的螺纹孔通过螺栓固定在焦炭塔的待测区域。
36.检测装置采用的电线位于防爆底座1的内部，电线通过防爆接线孔1
‑
1与防爆控制箱6连接。
37.实施例
38.一种焦炭塔自动焦高检测装置的建造和使用过程如下：
39.一种焦炭塔自动焦高检测装置，包括防爆底座1、驱动机构2、支撑机构3、旋转臂4、传感器吊箱5、防爆控制箱6，其结构如图1
‑
图4所示。
40.将驱动机构2安装在防爆底座1内部。
41.将支撑机构3与驱动机构2连接。
42.将旋转臂4与支撑机构3连接。
43.将传感器吊箱5与旋转臂4连接。
44.完成自动焦高检测装置内部接线，并将电线与防爆控制箱6连接，系统接线关系如图1所示。
45.将安装完成的自动焦高检测装置安装到指定待测点。
46.通过防爆控制箱6控制设备工作，自动焦高检测装置待机状态与工作状态分别如图5和图6所示。按下启动开关，旋转臂4旋转到工作状态后停止，传感器开始测量，测量完成后传感器回传数据到防爆控制箱6，数据回传完成后旋转臂4回转到待机状态，即完成一次测量，自动焦高检测装置进入待机状态，等待下一次测量。
47.本实用新型未尽事宜为公知技术。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。