一种窗框铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材领域，特别是涉及一种窗框铝型材。


背景技术：

2.铝型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。其中铝型材即铝合金型材，由于其质量较轻，因此使用轻便，深受大家欢迎。
3.现有的窗框铝型材基本都是采用一体成型的方式制作而成，窗框内带有玻璃的窗门板需要在窗框安装完成后，让工人卡入框体内，安装十分不便，窗门板无法在框体在墙面上安装之前即快速装入框体中。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种窗框铝型材，避免在装好框体后，带有玻璃的窗门在框体内安装不便的情况，从而简化了使用该铝型材制作的窗框装配窗户玻璃的步骤。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种窗框铝型材，包括由铝型材制成的框体，所述框体的两侧内壁上开设有窗门卡槽，所述窗门卡槽纵向交错分布，所述框体的顶壁和底壁开设有与窗门卡槽连通的窗板滑槽，所述框体包括左右拼接而成的左框和右框，所述左框和右框的顶部和底部开设有连接槽，两个所述连接槽位于左框和右框的连接处，所述连接槽内设有连接左框和右框的固定板，所述固定板上纵向贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至左框和右框的顶面，所述螺纹孔内螺纹安装有连接固定板和框体的紧固螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的前后两端设有外层隔垫，所述外层隔垫为前后折形设计，并卡接设置在框体的外边缘口上，所述框体的内壁上设置有中层隔垫，所述中层隔垫位于两个所述窗板滑槽之间的框体的内壁上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板贯穿框体开设有若干位于两个所述螺纹孔之间的卡孔，所述卡孔内卡接设有固定钉，固定钉的另一端卡接设在中层隔垫上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右框靠近左框的一端设有导向板，所述导向板有若干个并对称设置在右框的前后两端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向板靠近右框的一端设有卡片，所述卡片卡接设置在右框上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体的两侧对称设置有便拆把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述便拆把手与框体的连接端设有卡杆，所述便拆把手通过卡杆卡接设在框体上。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过将传统的一体成型的框体设为左框和右框拼接而成，在左框和右框的连接处的顶面和底面开设连接槽，并在连接槽内设置固定板，通过螺纹安装在固定板上的紧固螺杆分别连接左框和右框，形成框体，在墙面上安装该窗框铝型材前，将后期滑动安装在框体内带有玻璃的窗门板在框体拼接时即装入框体内，避免在装好框体后，带有玻璃的窗门在框体内安装不便的情况，从而简化了使用该铝型材制作的窗框装配窗户玻璃的步骤；
14.2、通过在框体的前后两端设置卡接在框体上外层隔垫，同时在框体的内壁上设置位于两个窗板滑槽之间的中层隔垫，在就进行装配使用该窗框铝型材时，增加窗框与玻璃窗板之间的密封性，增加使用该窗框铝型材窗户的隔热和隔音效果。
附图说明
15.图1为窗框铝型材的结构示意图；
16.图2为窗框铝型材中图1的等轴测剖视图；
17.图3为窗框铝型材中外层隔垫的示意图；
18.图4为窗框铝型材中图3的等轴测剖视图。
19.其中：1、左框；2、窗门卡槽；3、窗板滑槽；4、固定钉；5、导向板；6、右框；7、便拆把手；8、卡杆；9、固定板；10、外层隔垫；11、框体；12、连接槽；13、紧固螺杆；14、卡片；15、中层隔垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种窗框铝型材，包括由铝型材制成的框体11，框体11的两侧内壁上开设有窗门卡槽2，窗门卡槽2纵向交错分布，框体11的顶壁和底壁开设有与窗门卡槽2连通的窗板滑槽3，框体11包括左右拼接而成的左框1和右框6，左框1和右框6的顶部和底部开设有连接槽12，两个连接槽12位于左框1和右框6的连接处，连接槽12内设有连接左框1和右框6的固定板9，固定板9上纵向贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔贯穿至左框1和右框6的顶面，螺纹孔内螺纹安装有连接固定板9和框体11的紧固螺杆13；
23.在使用该窗框铝型材时，通过将传统的一体成型的框体11设为左框1和右框6拼接而成，在左框1和右框6的连接处的顶面和底面开设连接槽12，并在连接槽12内设置固定板9，通过螺纹安装在固定板9上的紧固螺杆13分别连接左框1和右框6，形成框体11，在墙面上安装该窗框铝型材前，将后期滑动安装在框体11内带有玻璃的窗门板在框体11拼接时即装入框体11内，避免在装好框体11后，带有玻璃的窗门在框体11内安装不便的情况，从而简化了使用该铝型材制作的窗框装配窗户玻璃的步骤。
24.在本实施例中，框体11的前后两端设有外层隔垫10，外层隔垫10为前后折形设计，
并卡接设置在框体11的外边缘口上，框体11的内壁上设置有中层隔垫15，中层隔垫15位于两个窗板滑槽3之间的框体11的内壁上；
25.通过在框体11的前后两端设置卡接在框体11上外层隔垫10，同时在框体11的内壁上设置位于两个窗板滑槽3之间的中层隔垫15，在就进行装配使用该窗框铝型材时，增加窗框与玻璃窗板之间的密封性，增加使用该窗框铝型材窗户的隔热和隔音效果。
26.在本实施例中，固定板9贯穿框体11开设有若干位于两个螺纹孔之间的卡孔，卡孔内卡接设有固定钉4，固定钉4的另一端卡接设在中层隔垫15上；
27.通过在固定板9上贯穿开设卡孔，通过卡接在卡孔内的固定钉4连接中层隔垫15，增加中层隔垫15在该窗框铝型材上安装的牢固性。
28.在本实施例中，右框6靠近左框1的一端设有导向板5，导向板5有若干个并对称设置在右框6的前后两端；
29.通过在右框6上设置导向板5，在进行左框1和右框6拼接时，方便左框1和右框6进行对齐。
30.在本实施例中，导向板5靠近右框6的一端设有卡片14，卡片14卡接设置在右框6上；
31.通过将导向板5通过卡片14卡接设置在右框6上，方便框体11拼接完成后对导向板5进行快速拆除。
32.在本实施例中，框体11的两侧对称设置有便拆把手7；
33.通过在框体11的两侧对称设置便拆把手7，在进行该窗框铝型材安装时，便于抓握该框体11。
34.在本实施例中，便拆把手7与框体11的连接端设有卡杆8，便拆把手7通过卡杆8卡接设在框体11上；
35.便拆把手7通过卡杆8与框体11卡接连接，在进行框体11安装后，方便将便拆把手7拆除，避免干扰该窗框铝型材在窗户上的安装。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。