一种预制保温管的外管连接结构的制作方法

1.本技术涉及管道技术领域，尤其是涉及一种预制保温管的外管连接结构。


背景技术：

2.预制架空保温管，是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉～军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。
3.例如，公告号为cn210004031u的中国实用新型公开了一种预制保温管定位连接装置，其包括多个固定在第一工作管上的连接杆，多个连接杆均匀间隔环形布置在第一工作管的管外壁上，多个所述连接杆与多个固定在第二工作管上的连接块相对应布置，所述连接块上的连接孔，多个所述连接杆穿过所述连接孔后套入一段弹簧后由螺母锁紧，第一工作管与第二工作管对接端面上安装有金属缠绕密封垫片，所述的金属缠绕密封垫片的侧面分别形成有与所述第一工作管与第二工作管对接的环形密封槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有保温管的结构普遍是采用工作管，保温层及外护管的三层结构实现，保温层位于工作管与外护管之间。此种预制保温管的外护管套在保温层外对保温层进行保护的连接结构，如安装对接不好，会影响导致保温层不能完全被密封，从而使保温层部分外露，保温层长期与外界接触，从而影响保温效果且无法现场组装安装，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

5.为了提高预制保温管连接处的连接稳定性，本技术提供一种预制保温管的外管连接结构。
6.本技术提供的一种预制保温管的外管连接结构采用如下的技术方案：
7.一种预制保温管的外管连接结构，其包括两个预制保温管和连接两个所述预制保温管的连接机构所述连接机构包括套接于两个预制保温管连接处外侧的稳固环，且稳固环的两端相贴合，所述稳固环的两端贯穿有同一个拉紧杆，所述拉紧杆的一端抵顶于稳固环的一端，所述拉紧杆的另一端卡接有锁紧块，所述锁紧块抵顶于稳固环的另一端。
8.通过采用上述技术方案，稳固环套设于两个预制保温管连接处的外侧，可对两个预制保温管连接处进行保护，减少预制保温管连接处与外界接触破坏的可能性，提高预制保温管的保温效果，同时提高两个预制保温管连接处的稳定性。
9.可选的，所述稳固环包括两个半圆形的稳固件，两个所述稳固件的一端相铰接，所述拉紧杆和所述锁紧块位于所述稳固件远离铰接轴线的一端。
10.通过采用上述技术方案，由于单个稳固环被弯成弧形面而产生趋于展开的力，稳固环的稳定性较差，当稳固环为两个半圆形的稳固件时，两个稳固件相铰接，两个稳固件远离铰接轴线的一端不会产生趋于展开的力，操作人员再使用拉紧杆和锁紧块对两个稳固件进行锁紧固定，稳固环的实用效果更好，提高两个预制保温管连接处的稳定性。
11.可选的，两个所述预制保温管靠近稳固环一端的圆周侧壁上均固定有固定环，所
述稳固环上开设有供两个固定环同时插入的稳固槽。
12.通过采用上述技术方案，两个固定环同时卡接于稳固槽内，提高两个预制稳固管连接处的连接稳定性。
13.可选的，所述固定环的轴向截面为直角三角形，且所述固定环的其中一个直角边所在的环形弧面与预制保温管的圆周侧壁相贴合固定，所述固定环的另一个直角边所在的环形弧面与预制保温管的端面处于同一竖直平面上。
14.通过采用上述技术方案，固定环更容易卡接于稳固槽内，当固定环插接于稳固槽内时，斜面可起到导向作用，提高操作人员安装稳固环的工作效率，提高预制保温管连接处的连接稳定性。
15.可选的，所述连接机构还包括稳固组件，所述稳固组件包括固定于两个预制保温管靠近稳固环一端的固定块，两个所述固定块沿预制保温管的轴线方向均开设有固定孔，所述稳固环上也开设有稳固孔，两个所述固定孔和稳固孔均贯穿有同一个连接杆，所述连接杆的两端均卡接有锁紧块，所述锁紧块抵顶于固定块远离稳固环的面上。
16.通过采用上述技术方案，稳固组件可减少稳固环沿预制保温管的圆周侧壁转动的可能性，同时提高两个预制保温管之间的连接稳定性。
17.可选的，所述锁紧块与连接杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，螺纹连接可使操作人员更便捷的紧固连接杆，使连接杆对稳固环进行稳定，提高两个预制保温管之间连接处的稳定性。
19.可选的，所述稳固组件沿预制保温管的圆周侧壁安装有多个。
20.通过采用上述技术方案，多个稳固组件同时对两个预制保温管夹持固定，提高两个预制保温管之间连接的稳定性。
21.可选的，所述预制保温管由内至外依次包括工作管、保温层和外护层，所述工作管朝向保温层的面为波浪形的面，所述保温层朝向工作管的面与工作管相贴合；所述外护层朝向保温层的面为波浪形的面，所述保温层与朝向外护层的面与外护层相贴合。
22.通过采用上述技术方案，波浪形的面可提高预制保温管各层之间的连接稳定性，减少预制保温管各层之间存在有相互脱离的情况，提高预制保温管的使用效果。
23.可选的，所述预制保温管的工作管上连接有导向管，所述导向管插接于另一个预制保温管的工作管内，所述导向管的外壁与另一个预制保温管的工作管的内壁相抵贴。
24.通过采用上述技术方案，由于工作管内流通液体可能存在有连接处存在有一定的间隙，导向管可将液体导向至另一个预制保温管的工作管内，减少工作管内流通的液体经过预制保温管连接处时，渗入两个预制保温管之间间隙处的可能性，提高预制保温管的使用效果。
25.可选的，所述导向管包括密封垫，所述密封垫固定于导向管的圆周侧壁上，所述密封垫与导向管所插接工作管的内侧壁相抵贴。
26.通过采用上述技术方案，导向管外侧壁的密封垫，可减少工作管内流通的液体经导向管与工作管之间的间隙流至保温层内的可能性，提高预制保温管的保温效果。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.稳固环套设于两个预制保温管连接处的外侧，可对两个预制保温管连接处进行保护，减少预制保温管连接处与外界接触破坏的可能性，提高预制保温管的保温效果，同时
提高两个预制保温管连接处的稳定性；
29.2.固定环更容易卡接于稳固槽内，当固定环插接于稳固槽内时，斜面可起到导向作用，提高操作人员安装稳固环的工作效率，提高预制保温管连接处的连接稳定性；
30.3.波浪形的面可提高预制保温管各层之间的连接稳定性，减少预制保温管各层之间存在有相互脱离的情况，提高预制保温管的使用效果。
附图说明
31.图1是预制保温管的外管连接结构的结构示意图。
32.图2是预制保温管的外管连接结构的剖视图。
33.图3是稳固组件在图2中a处的局部放大图。
34.图4是稳固件相对转动的结构示意图。
35.附图标记说明：1、预制保温管、11、工作管；12、保温层；13、外护层；131、固定环；14、导向管；141、密封垫；2、连接机构；21、稳固环；211、稳固件；2111、稳固孔；212、夹紧块；2121、夹紧孔；213、稳固槽；22、拉紧杆；221、抵顶块；23、稳固组件；231、固定块；2311、固定孔；232、连接杆；233、锁紧块。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种预制保温管的外管连接结构。参照图1，预制保温管的外管连接结构包括预制保温管1，此处，预制保温管1的数量为两个，两个预制保温管1上安装有用于连接两个预制保温管1的连接机构2。
38.参考图2，预制保温管1自内而外包括供液体流通的工作管11和保温工作管11的保温层12以及保护保温层12的外护层13。工作管11朝向保温层12的圆周侧壁和外护层13朝向保温层12的圆周侧壁均为波浪形的曲面，波浪形的曲面沿工作管11长度方向分布。保温层12的两侧分别与工作管11的波浪形曲面和外护层13的波浪形曲面相粘合固定。
39.参考图3和图4，连接机构2包括套设于两个预制保温管1连接处外侧的稳固环21，稳固环21的内径与预制保温管1的外径相等。稳固环21包括两个半圆形的稳固件211，两个稳固环21的一端相铰接，此处，两个稳固件211的铰接轴线与预制保温管1的轴线相平行。两个稳固件211远离铰接轴线的一端均固定有夹紧块212，两个夹紧块212位于预制保温管1的下方，两个夹紧块212上均开设有夹紧孔2121，夹紧孔2121的轴线方向与预制保温管1的轴线相垂直。
40.两个预制保温管1的外护层13靠近连接处的一端均固定有固定环131，固定环131的轴向截面为直角三角形，且固定环131的其中一个直角边所在的环形弧面与预制保温管1上外护层13的圆周侧壁相贴合固定，固定环131的另一个直角边所在的环形弧面与预制保温管1的端面处于同一竖直平面上。两个稳固件211朝向预制保温管1的面均开设有供两个固定环131同时插入的稳固槽213，两个固定环131相远离的面与稳固槽213的槽壁相贴合。
41.参考图1和图4，稳固环21套设于两个预制保温管1连接处的外侧，当两个夹紧孔2121的轴线相重合时，两个夹紧孔2121内沿轴线方向贯穿有拉紧杆22，拉紧杆22的一端抵顶于其中一个夹紧块212上，拉紧杆22的另一端螺纹连接有抵顶块221，抵顶块221抵顶于另
一个夹紧块212上。操作人员将抵顶块221套接于拉紧杆22上，旋转锁紧块233将两个预制保温管1的连接处夹紧于稳固环21内，提高两个预制保温管1连接处的稳定性。
42.连接机构2还包括稳固组件23，稳固组件23包括固定于预制保温管1上的固定块231和连接两个固定块231的连接杆232，固定块231位于预制保温管1靠近稳固环21的一端。固定块231沿预制保温管1轴线方向开设有固定孔2311，稳固件211上沿预制保温管1的轴线方向开设有稳固孔2111，当两个固定孔2311与稳固孔2111的轴线相重合时，连接杆232垂直贯穿两个固定孔2311与一个稳固孔2111，连接杆232的两端均螺纹连接有锁紧块233，锁紧块233抵顶于固定孔2311远离稳固环21的面上。此处，稳固组件23的数量为多组，多组稳固组件23沿预制保温管1的圆周侧壁均匀间隔分布，本技术中稳固组件23的数量为四组。
43.参考图3，预制保温管1的工作管11靠近连接处的一端连通有导向管14，导向管14延伸出预制保温管1的端部，且导向管14远离所固定工作管11的一端插接于另一个预制保温管1的工作管11内，导向管14包括固定于导向管14圆周侧壁上的密封垫141，密封垫141与导向管14所插接工作管11的内侧壁相抵贴。工作管11内的水经固定导向管14的一端流入导向管14插入的一端，导向管14可减少工作管11内的液体经过两个预制保温管1连接处时，渗入保温层12内的可能性，影响预制保温管1的保温效果。同时密封垫141可减少液体渗入导向管14和工作管11之间的间隙处，提高两个预制保温管1连接处的稳定性。
44.本技术实施例一种预制保温管的外管连接结构的实施原理为：当连接两个预制保温管1时，先将固定导向管14的预制保温管1插接于另一个预制保温管1的工作管11内，再将稳固环21套接于两个预制保温管1连接处的外侧，两个固定环131同时插接于稳固槽213内，再将稳固件211位于同一端的两个夹紧块212相贴合，且保证两个夹紧块212的夹紧孔2121轴线相重合，取来拉紧杆22沿夹紧孔2121轴线方向贯穿夹紧孔2121，再将拉紧杆22上螺纹连接锁紧块233，使得拉紧杆22与锁紧块233将稳固环21锁紧固定。
45.在旋转稳固环21旋转至稳固孔2111与稳固环21两端相对设置的固定孔2311轴线相重合，再将连接杆232沿固定孔2311轴线方向贯穿两个固定孔2311和稳固孔2111，最后将连接杆232的两端均套接一个锁紧块233，朝向靠近固定块231的方向旋转两个锁紧块233，使得锁紧块233抵顶于固定块231上。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。