一种牵引式全自动秸秆捡拾切割压捆缠网机的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种牵引式全自动秸秆捡拾切割压捆缠网机。


背景技术：

2.秸秆捡拾切割压捆缠网机是用于及秸秆回收的一种机械，可将秸秆从地面捡拾后，经撕裂揉搓、切割除土后，通过风机输送到储料仓，再从储料仓落入压缩仓中，经液压装置将秸秆压缩成捆，现有的秸秆捡拾压捆机虽然能完成对秸秆的捡拾、切割、除土压捆缠网的自动化，但在技术工艺，产品结构等方面并不成熟，特别是产品易损件，使用寿命短，储料仓口易堵塞的问题，更换刀片不方便机器运行振动，噪音较大，操作不方便，设备使用寿命较短，等等方面均有待改进与提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种牵引式全自动秸秆捡拾切割压捆缠网机，以解决上述背景技术中存在的问题，它具有自动捡拾、切割、除尘、称重、压捆、缠网的功能，采用后出包方式，相对侧出包方式更加合理，适用于玉米、小麦、高粱、葵花等多种作物秸秆的处理，在更换切割装置的刀片时较为方便，采用内置式缓冲减震液压油缸，能够平稳运行，减轻震动，且在风机外壳内设置有耐磨内衬，有效延长设备的使用寿命，通过大齿盘旋转带动落草除尘装置处于旋转运行的状态，能够有效解决草料堵塞储料仓口的问题，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含主机架1、捡拾器2、一级输送风机3、切割装置4、二级输送风机5、落草除尘装置6、储料仓7、液压压捆装置8、自动压捆缠网装置9，所述主机架1的前下方设置有捡拾器2，一级输送风机3的上部设置有切割装置4，捡拾器2与一级输送风机3相通连接，切割装置4与二级输送风机5同轴设置，主机架1上设置有储料仓7，储料仓7的底部设置有压缩仓75，储料仓7的顶部设置有落草除尘装置6，二级输送风机5的顶部连接有输送风筒51，输送风筒51上设置有喷粉筒52，主机架1上设置有液压压捆装置8，液压压捆装置8的后边出包口处设置有自动压捆缠网装置9，输送风筒51与喷粉筒52的连接处设置有粉尘分离筛53。
5.所述落草除尘装置6包含大齿盘61、防尘罩62、齿盘托辊63、环形旋转支架64、筛网65、小齿轮67、液压马达68、马达底板69、齿盘导轮70、齿盘架71、冠状支架72、落草除尘装置架体73、入料口74，所述齿盘架71的顶部设置有落草除尘装置架体73，齿盘架71上设置有若干个呈环形排列的齿盘托辊63，齿盘托辊63上设置有大齿盘61，大齿盘61的底部通过齿盘导轮70滚动连接，齿盘架71上设置有马达底板69，马达底板69上安装有液压马达68，液压马达68的输出轴上连接有小齿轮67，小齿轮67与大齿盘61相啮合，大齿盘61上设置有防尘罩62与环形旋转支架64，环形旋转支架64的外围设置有筛网65，落草除尘装置架体73上设置有冠状支架72，冠状支架72上设置有筛网65，冠状支架72的一侧设置有入料口74，输送风筒
51的出口处对准落草除尘装置6上的入料口74。
6.所述切割装置4包含切割装置壳体40、锯齿合金刀41、深度切割输送轴42、开启窗43、刀座44、游离态锯齿合金刀45、刀库46、穿耳47、穿刀杆48、衬板49，所述深度切割输送轴42的前端上设置有若干个均匀分布的锯齿合金刀41，深度切割输送轴42的后端上设置有二级输送风机5，切割装置壳体40上设置有呈环形排列的若干个刀座44与开启窗43，刀座44上设置有穿耳47，刀座44上设置有若干个刀库46，穿耳47上贯穿连接有穿刀杆48，穿刀杆48上贯穿连接有游离态锯齿合金刀45，游离态锯齿合金刀45贯穿于刀库46与切割装置壳体40且与锯齿合金刀41呈相间相对有序排列，二级输送风机5与一级输送风机3的内侧壁上均设置有衬板49。
7.所述液压压捆装置8包含底板80、侧板81、称重装置82、横向液压油缸83、纵向液压油缸84、垂直液压油缸85、推板86、位置传感器87、导向杆88、控制器89，所述底板80固定在主机架1上，底板80的底部设置有称重装置82，底板80的一侧垂直连接有侧板81，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85分别固定在主机架1上，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85相垂直方向伸缩运动，与底板80和侧板81围成一个一面开口的压缩室，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85的一端均设置有推板86，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85上分别设置有导向杆88，导向杆88上设置有位置传感器87，位置传感器87与控制器89相连接，称重装置82上设置有称重传感器822，称重传感器822与控制器89相连接。
8.所述自动压捆缠网装置9包含缠网齿盘架90、缠网大齿盘91、网轴93、托网轴94、小齿盘95、马达座板96、缠网液压马达97、断网机构98、脉冲传感器99、网绳轴100，所述缠网大齿盘91通过若干个齿盘托辊63固定在缠网齿盘架90上，缠网大齿盘91上设置有位置传感器87，缠网大齿盘91上对称设置有两个网轴93与两个托网轴94，断网机构98固定在缠网齿盘架90上且安装在托网轴94相反一侧，马达座板96上安装有缠网液压马达97，缠网液压马达97上安装有小齿盘95，小齿盘95上设置有齿数脉冲传感器，自动压捆缠网装置9的出包口处设置有脉冲传感器99，小齿盘95与缠网大齿盘91相啮合，网绳轴100固定在网轴93上，网绳轴100上的网绳缠绕过托网轴94后固定在断网机构98上，控制器89通过电磁阀101与缠网液压马达97连接。
9.所述捡拾器2包含捡拾轴211、绞龙212、绞龙轴213、螺旋叶片214、除尘生孔215、激光熔覆锤爪216，所述捡拾轴211上设置有若干个均匀分布的激光熔覆锤爪216，绞龙212上设置有绞龙轴213，绞龙轴213上设置有螺旋叶片214，绞龙212的底部后侧设置有许多除尘生孔215。
10.所述网轴93上套有夹紧弹簧930和夹紧螺母931，托网轴94上套有尼龙管940。
11.所述横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85均为内置式缓冲减震液压油缸。
12.本实用新型的工作原理：秸秆经激光熔覆锤爪216捡拾后，经初步撕裂，揉搓被甩入绞龙212内，通过绞龙212底部后侧设有的许多除尘生孔215，进行第一次除尘，绞龙轴213上设有的螺旋叶片214将秸杆输送至一级输送风机3内，一级输送风机3输送至切割装置4中，经深度切割，撕裂，揉槎后进入二级输送风机5，通过输送风筒51上方设有的喷粉筒52进行第二次除尘，经输送风筒51进入落草除尘装置6进行第三次除尘，最后落入储料仓7与压
缩仓75通过液压压捆装置8进行液压压捆，当秸杆重量达到设定重量时，进入自动压捆缠网装置9的流程，最后是断网出包。机器在运行状态下，锯齿合金刀41前后左右均有较小的活动空间，应是相对固定，限量游离，以利于对秸秆进行较深度的切割、撕裂与揉搓，输送风筒51与喷粉筒52的连接处设置有粉尘分离筛53，粉尘顺喷粉筒52喷出，饲草受重力和风力作用顺输送风筒51出口方向吹入落草除尘装置6中随之旋转，粉尘受风力和离心力作用飞出筛外，饲草受重为作用落入储料仓7中，储料仓7下部为压缩仓75，储料仓7与压缩仓75上下相通，便于饲草落入。机器在运行状态下，小齿轮67在液压马达68驱动下旋转，带动大齿盘61旋转，大齿盘61带动环形旋转支架64旋转，粉尘受风力和离心力的作用飞出筛外，草料受重力作用落入储料仓7中，由此避免了草料堵塞落草除尘装置6的现象发生。称重装置82与控制器89相连接，当称重装置82称重的秸杆达到设定重量时，控制器89通过液压阀66控制液压压捆装置8中的横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85，三个内置式缓冲减震液压油缸压捆，压包顺序为：先由横向液压油缸83推压，再由垂直液压油缸85垂直推压，最后由纵向液压油缸84推压。机器运行状态下控制器89通过电磁阀101控制缠网液压马达97旋转，带动小齿盘95旋转，小齿盘95带动缠网大齿盘91旋转，拉动网绳在秸杆压捆外侧缠绕若干圈后停止再由断网机构98进行断网。自动压捆缠网装置9的缠网部件均为双重设置，该装置通过控制器89实现全流程的缠网、断网自动化，由控制器89控制实现自动称重，自动压捆和自动缠绕。
13.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1.本实用新型所提供的一种牵引式全自动秸杆捡拾切割压捆缠网机具有自动捡拾、自动切割、自动除尘、自动称重、自动压捆，自动缠网功能，只需要设定好各项参数后在拖拉机的牵引下实现全自动控制；
14.2.本实用新型控制器采用中文界面，操作更加方便；
15.3.本实用新型采用的后出包方式相对侧出包方式更加合理实用，无需先开趟了；
16.4.本实用新型适用于玉米、小麦、高梁、葵花等多种作物秸杆的捡拾与切割，压捆缠网；
17.5.本实用新型液压压捆装置的横向液压油缸与纵向液压油缸与垂直液压油缸85均为内置式缓冲减震液压油缸，实现运行平稳，减轻震动，有效延长设备使用寿命，减少故障，提高工作效率；
18.6.本实用新型捡拾器，采用激光熔覆锤爪，使用寿命能够得到大幅提升；
19.7.本实用新型风机外壳属于易损件，采用增设耐磨内衬衬板，其使用寿命能够得到大幅提升；
20.8.本实用新型切割装置外壳上设有开启窗和呈环形排列的刀座，打开开启窗可更换深度切割输送轴上的锯齿合金刀，所述的刀座由外向内可安装游离态锯齿合金刀，更换游离态锯齿合金刀时，无需打开外壳，在抽出穿刀杆同时，逐个卸下旧的游离态锯齿合金刀，再逐个安装上新的游离态锯齿合金刀，穿刀杆由销固定。
21.9.本实用新型所生产的饲草完全符合国家标准，特别是在除尘土方面效果更佳，输送风筒出口处设有的饲草、粉尘分离筛，粉尘顺喷粉筒吹出，当饲草被送入落草除尘装置中随环形筛体旋转，粉尘受风力和离心力作用飞出筛外，草料受重力作用落入储料仓中，因环形筛体保持运行状态，避免草料堵塞储料仓口的现象发生，按照传统筛草习惯，将尘土筛出，筛子里面的为饲草。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型中液压压捆装置8的结构示意图；
25.图3是本实用新型中自动压捆缠网装置9的结构示意图；
26.图4是本实用新型中落草除尘装置6的结构示意图；
27.图5是图1中g部的放大图；
28.图6是本实用新型中捡拾器2的结构示意图；
29.图7是图4中a部的放大图；
30.图8是本实用新型中控制器89的连接示意图。
31.附图标记说明：主机架1、捡拾器2、一级输送风机3、切割装置4、二级输送风机5、落草除尘装置6、储料仓7、液压压捆装置8、自动压捆缠网装置9、捡拾轴211、绞龙212、绞龙轴213、螺旋叶片214、除尘生孔215、激光熔覆锤爪216、输送风筒51、喷粉筒52、粉尘分离筛53、大齿盘61、防尘罩62、齿盘托辊63、环形旋转支架64、筛网65、液压阀66、小齿轮67、液压马达68、马达底板69、齿盘导轮70、齿盘架71、冠状支架72、落草除尘装置架体73、入料口74、压缩仓75、切割装置壳体40、深度切割输送轴42、锯齿合金刀41、开启窗43、刀座44、游离态锯齿合金刀45、刀库46、穿耳47、穿刀杆48、衬板49、底板80、侧板81、称重装置82、称重传感器822、横向液压油缸83、纵向液压油缸84、垂直液压油缸85、推板86、位置传感器87、导向杆88、控制器89、缠网齿盘架90、缠网大齿盘91、网轴93、托网轴94、小齿盘95、马达座板96、缠网液压马达97、断网机构98、脉冲传感器99、网绳轴100、电磁阀101、夹紧弹簧930、夹紧螺母931、尼龙管940。
具体实施方式
32.参看图1
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图8所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含主机架1、捡拾器2、一级输送风机3、切割装置4、二级输送风机5、落草除尘装置6、储料仓7、液压压捆装置8、自动压捆缠网装置9，所述主机架1的前下方设置有捡拾器2，一级输送风机3的上部设置有切割装置4，捡拾器2与一级输送风机3相通连接，切割装置4与二级输送风机5同轴设置，主机架1上设置有储料仓7，储料仓7的底部设置有压缩仓75，储料仓7的顶部设置有落草除尘装置6，二级输送风机5的顶部连接有输送风筒51，输送风筒51上设置有喷粉筒52，主机架1上设置有液压压捆装置8，液压压捆装置8的后边出包口处设置有自动压捆缠网装置9，输送风筒51与喷粉筒52的连接处设置有粉尘分离筛53。
33.进一步的，所述落草除尘装置6包含大齿盘61、防尘罩62、齿盘托辊63、环形旋转支架64、筛网65、小齿轮67、液压马达68、马达底板69、齿盘导轮70、齿盘架71、冠状支架72、落草除尘装置架体73、入料口74，所述齿盘架71的顶部设置有落草除尘装置架体73，齿盘架71上设置有若干个呈环形排列的齿盘托辊63，齿盘托辊63上设置有大齿盘61，大齿盘61的底部通过齿盘导轮70滚动连接，齿盘架71上设置有马达底板69，马达底板69上安装有液压马
达68，液压马达68的输出轴上连接有小齿轮67，小齿轮67与大齿盘61相啮合，大齿盘61上设置有防尘罩62与环形旋转支架64，环形旋转支架64的外围设置有筛网65，落草除尘装置架体73上设置有冠状支架72，冠状支架72上设置有筛网65，冠状支架72的一侧设置有入料口74，输送风筒51的出口处对准落草除尘装置6上的入料口74，输送风筒51与喷粉筒52的连接处设置有粉尘分离筛53，粉尘顺喷粉筒52喷出，饲草受重力和风力作用顺输送风筒51出口方向吹入落草除尘装置6中随之旋转，粉尘受风力和离心力作用飞出筛外，饲草受重为作用落入储料仓7中，储料仓7下部为压缩仓75，储料仓7与压缩仓75上下相通，便于饲草落入。
34.进一步的，所述切割装置4包含切割装置壳体40、锯齿合金刀41、深度切割输送轴42、开启窗43、刀座44、游离态锯齿合金刀45、刀库46、穿耳47、穿刀杆48、衬板49，所述深度切割输送轴42的前端上设置有若干个均匀分布的锯齿合金刀41，深度切割输送轴42的后端上设置有二级输送风机5，切割装置壳体40上设置有呈环形排列的若干个刀座44与开启窗43，刀座44上设置有穿耳47，刀座44上设置有若干个刀库46，穿耳47上贯穿连接有穿刀杆48，穿刀杆48上贯穿连接有游离态锯齿合金刀45，游离态锯齿合金刀45贯穿于刀库46与切割装置壳体40且与锯齿合金刀41呈相间相对有序排列，二级输送风机5与一级输送风机3的内侧壁上均设置有衬板49，机器在运行状态下，锯齿合金刀41前后左右均有较小的活动空间，应是相对固定，限量游离，以利于对秸秆进行较深度的切割、撕裂与揉搓。
35.进一步的，所述液压压捆装置8包含底板80、侧板81、称重装置82、横向液压油缸83、纵向液压油缸84、垂直液压油缸85、推板86、位置传感器87、导向杆88、控制器89，所述底板80固定在主机架1上，底板80的底部设置有称重装置82，底板80的一侧垂直连接有侧板81，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85分别固定在主机架1上，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85相垂直方向伸缩运动，与底板80和侧板81围成一个一面开口的压缩室，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85的一端均设置有推板86，横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85上分别设置有导向杆88，导向杆88上设置有位置传感器87，位置传感器87与控制器89相连接，称重装置82上设置有称重传感器822，称重传感器822与控制器89相连接，当称重装置82称重的秸杆达到设定重量时，控制器89通过液压阀66控制液压压捆装置8中的横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85，三个内置式缓冲减震液压油缸压捆，压包顺序为：先由横向液压油缸83推压，再由垂直液压油缸85垂直推压，最后由纵向液压油缸84推压。
36.进一步的，所述自动压捆缠网装置9包含缠网齿盘架90、缠网大齿盘91、网轴93、托网轴94、小齿盘95、马达座板96、缠网液压马达97、断网机构98、脉冲传感器99、网绳轴100，所述缠网大齿盘91通过若干个齿盘托辊63固定在缠网齿盘架90上，缠网大齿盘91上设置有位置传感器87，缠网大齿盘91上对称设置有两个网轴93与两个托网轴94，断网机构98固定在缠网齿盘架90上且安装在托网轴94相反一侧，马达座板96上安装有缠网液压马达97，缠网液压马达97上安装有小齿盘95，小齿盘95上设置有齿数脉冲传感器，自动压捆缠网装置9的出包口处设置有脉冲传感器99，小齿盘95与缠网大齿盘91相啮合，网绳轴100固定在网轴93上，网绳轴100上的网绳缠绕过托网轴94后固定在断网机构98上，控制器89通过电磁阀101与缠网液压马达97连接。机器运行状态下控制器89通过电磁阀101控制缠网液压马达97旋转，带动小齿盘95旋转，小齿盘95带动缠网大齿盘91旋转，拉动网绳在秸杆压捆外侧缠绕若干圈后停止再由断网机构98进行断网。自动压捆缠网装置9的缠网部件均为双重设置，该
装置通过控制器89实现全流程的缠网、断网自动化，由控制器89控制实现自动称重，自动压捆和自动缠绕。
37.进一步的，所述捡拾器2包含捡拾轴211、绞龙212、绞龙轴213、螺旋叶片214、除尘生孔215、激光熔覆锤爪216，所述捡拾轴211上设置有若干个均匀分布的激光熔覆锤爪216，绞龙212上设置有绞龙轴213，绞龙轴213上设置有螺旋叶片214，绞龙212的底部后侧设置有许多除尘生孔215，除尘作业共进行三次，一是通过绞龙212底部后侧设有的许多除尘生孔215进行第一次除尘，二是通过输送风筒51上方设有的喷粉筒52进行第二次除尘，三是通过落草除尘装置6进行第三次除尘。
38.进一步的，所述网轴93上套有夹紧弹簧930和夹紧螺母931，用于网绳轴100的固定,夹网螺母931外侧用插销固定，托网轴94上套有尼龙管940，尼龙管940具有防止网的磨损和钩住网绳的作用。
39.进一步的，所述横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85均为内置式缓冲减震液压油缸，内置式缓冲减震液压油缸，能够运行平稳，减轻震动，有效延长设备使用寿命，减少故障，提高工作效率。
40.本实用新型的工作原理：秸秆经激光熔覆锤爪216捡拾后，经初步撕裂，揉搓被甩入绞龙212内，通过绞龙212底部后侧设有的许多除尘生孔215，进行第一次除尘，绞龙轴213上设有的螺旋叶片214将秸杆输送至一级输送风机3内，一级输送风机3输送至切割装置4中，经深度切割，撕裂，揉槎后进入二级输送风机5，通过输送风筒51上方设有的喷粉筒52进行第二次除尘，经输送风筒51进入落草除尘装置6进行第三次除尘，最后落入储料仓7与压缩仓75通过液压压捆装置8进行液压压捆，当秸杆重量达到设定重量时，进入自动压捆缠网装置9的流程，最后是断网出包。机器在运行状态下，锯齿合金刀41前后左右均有较小的活动空间，应是相对固定，限量游离，以利于对秸秆进行较深度的切割、撕裂与揉搓，输送风筒51与喷粉筒52的连接处设置有粉尘分离筛53，粉尘顺喷粉筒52喷出，饲草受重力和风力作用顺输送风筒51出口方向吹入落草除尘装置6中随之旋转，粉尘受风力和离心力作用飞出筛外，饲草受重为作用落入储料仓7中，储料仓7下部为压缩仓75，储料仓7与压缩仓75上下相通，便于饲草落入。机器在运行状态下，小齿轮67在液压马达68驱动下旋转，带动大齿盘61旋转，大齿盘61带动环形旋转支架64旋转，粉尘受风力和离心力的作用飞出筛外，草料受重力作用落入储料仓7中，由此避免了草料堵塞落草除尘装置6的现象发生。称重装置82与控制器89相连接，当称重装置82称重的秸杆达到设定重量时，控制器89通过液压阀66控制液压压捆装置8中的横向液压油缸83与纵向液压油缸84与垂直液压油缸85，三个内置式缓冲减震液压油缸压捆，压包顺序为：先由横向液压油缸83推压，再由垂直液压油缸85垂直推压，最后由纵向液压油缸84推压。机器运行状态下控制器89通过电磁阀101控制缠网液压马达97旋转，带动小齿盘95旋转，小齿盘95带动缠网大齿盘91旋转，拉动网绳在秸杆压捆外侧缠绕若干圈后停止再由断网机构98进行断网。自动压捆缠网装置9的缠网部件均为双重设置，该装置通过控制器89实现全流程的缠网、断网自动化，由控制器89控制实现自动称重，自动压捆和自动缠绕。
41.采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：1.本实用新型所提供的一种牵引式自动秸杆捡拾切割压捆缠网机具有自动捡拾、自动切割、自动除尘、自动称重、自动压捆，自动缠网功能，只需要设定好各项参数后在拖拉机的牵引下实现全自动控制；
42.2.本实用新型控制器采用中文界面，操作更加方便；
43.3.本实用新型采用的后出包方式相对侧出包方式更加合理实用，无需先开趟了；
44.4.本实用新型适用于玉米、小麦、高梁、葵花等多种作物秸杆的捡拾与切割，压捆缠网；
45.5.本实用新型液压压捆装置的横向液压油缸与纵向液压油缸与垂直液压油缸85均为内置式缓冲减震液压油缸，实现运行平稳，减轻震动，有效延长设备使用寿命，减少故障，提高工作效率；
46.6.本实用新型捡拾器，采用激光熔覆锤爪，使用寿命能够得到大幅提升；
47.7.本实用新型风机外壳属于易损件，采用增设耐磨内衬衬板，其使用寿命能够得到大幅提升；
48.8.本实用新型切割装置外壳上设有开启窗和呈环形排列的刀座，打开开启窗可更换深度切割输送轴上的锯齿合金刀，所述的刀座由外向内可安装游离态锯齿合金刀，更换游离态锯齿合金刀时，无需打开外壳，在抽出穿刀杆同时，逐个卸下旧的游离态锯齿合金刀，再逐个安装上新的游离态锯齿合金刀，穿刀杆由销固定。
49.9.本实用新型所生产的饲草完全符合国家标准，特别是在除尘土方面效果更佳，输送风筒出口处设有的饲草、粉尘分离筛，粉尘顺喷粉筒吹出，当饲草被送入落草除尘装置中随环形筛体旋转，粉尘受风力和离心力作用飞出筛外，草料受重力作用落入储料仓中，因环形筛体保持运行状态，避免草料堵塞储料仓口的现象发生，按照传统筛草习惯，将尘土筛出，筛子里面的为饲草。
50.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。