一种三相电机的定子结构的制作方法

：
1.本实用新型涉及一种三相电机的定子结构。


背景技术：

2.现有的电机包括定子和转子，定子结构如图1所示，现有的定子包括定子铁芯1a、线圈绕组和分别安装在定子铁芯1a上下两端的上端部绝缘3a和下端部绝缘2a，在所述定子铁芯1a的两端分别安装上端部绝缘3a和下端部绝缘2a后卷绕线圈绕组，在上端部绝缘3a的顶部边缘往上轴向凸出有一圆环形的挡板31a，于挡板31a的内侧、从上端部绝缘3a的顶面向上凸出有若干周向间隔设置的挡线柱32a，且在挡板31a与挡线柱32a之间留有供电机的相过桥线绕过的间隙，这样的设计可以保证了三相过桥线与线圈绕组间的耐压及与定子铁芯1a之间的爬电距离，但由于电机的相过桥线的绕线路径并不会绕满整个圆周，使得部分挡板31a及与之对应的挡线柱32a并不能起到有效的作用，这样的设计会增大上端部绝缘3a的无用损耗，增加材料用量，使得用料成本高，从而提高了电机的生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种三相电机的定子结构，能解决现有技术中由于上端部绝缘的顶部设置有圆环形的挡板，而电机的相过桥线的绕线路径并不会绕满整个圆周，使得部分挡板及与之对应的挡线柱不能起到有效作用，从而增大上端部绝缘原材料的无用损耗，使得电机的生产成本高的技术问题。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
5.本实用新型的目的是提供一种三相电机的定子结构，包括定子铁芯、线圈绕组和分别安装在定子铁芯上下两端的上端部绝缘和下端部绝缘，在所述定子铁芯的两端分别安装上端部绝缘和下端部绝缘后卷绕线圈绕组，在所述上端部绝缘的顶部边缘往上轴向凸出有若干段周向间隔分布的挡板，于每段挡板的内侧、从上端部绝缘的顶面向上凸出有若干周向间隔设置的挡线柱，在所述每一段挡板和与之对应的所述挡线柱之间留有供电机的相过桥线绕过的间隙。
6.优选地，所述挡板包括u相挡板、v相挡板和w相挡板；所述挡线柱包括u相挡线柱、v相挡线柱和w相挡线柱，所述u相挡板、v相挡板和w相挡板分别与所述u相挡线柱、v相挡线柱和w相挡线柱对应布局。
7.优选地，所述定子铁芯包括圆环状的定子轭部及自所述定子轭部向内方向延伸且周向间隔分布的若干个定子齿部，相邻两个定子齿部之间形成第一嵌线槽，在每一个所述的第一嵌线槽里安装有一槽纸，所述槽纸的两端被上端部绝缘与下端部绝缘压紧。
8.优选地，所述上端部绝缘包括第一绝缘轭部和从第一绝缘轭部往内伸出的若干第一绝缘齿部，相邻的两个第一绝缘齿部之间形成第二嵌线槽，于所述第一绝缘轭部的顶部、对应每一个第二嵌线槽向内方向延伸出有第一限位凸起；所述下端部绝缘包括第二绝缘轭部和从第二绝缘轭部往内伸出的若干第二绝缘齿部，相邻的两个第二绝缘齿部之间形成第
三嵌线槽，于所述第二绝缘轭部的底部、对应每一个第三嵌线槽向内方向延伸出有第二限位凸起；所述槽纸被所述第一限位凸起与所述第二限位凸起压紧。
9.优选地，所述第一限位凸起的底面为一平面；所述第二限位凸起包括导向部和位于导向部上端的限位部，所述导向部的侧面为一斜面，所述限位部的顶面为一平面或者在所述限位部的底部设置有用于卡接所述槽纸的卡口。
10.优选地，于所述第一绝缘轭部的底面、对应每一个第二嵌线槽轴向凸出有与所述第一嵌线槽配合安装的第一延伸部，所述第一延伸部插装在所述第一嵌线槽里；于所述第二绝缘轭部的顶面、对应每一个第三嵌线槽轴向凸出设置有与所述第一嵌线槽配合安装的第二延伸部，所述第二延伸部插装在所述第一嵌线槽里；所述第一延伸部与所述第二延伸部用于增大所述槽纸与所述上端部绝缘和所述下端部绝缘的重叠区域。
11.优选地，所述槽纸由绝缘纸板折叠成型，所述槽纸的形状与所述第一嵌线槽的形状相适配，且所述槽纸的两侧边缘经挤压翻折后伸出于所述第一嵌线槽的槽口。
12.优选地，于所述下端部绝缘的第二绝缘轭部的底面往下凸出有若干周向间隔设置的挡线板，在每一块挡线板的两侧分别设置有供电机的相过桥线穿过的第一缺口和第二缺口，所述若干挡线板与其中的多个第二绝缘齿部对应布局，且每块挡线板到与其对应的第二绝缘齿部的齿根部之间留有间隙。
13.优选地，在每一块挡线板的外侧壁上开设有供螺钉穿过的避空缺口。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
15.1)一种三相电机的定子结构，包括定子铁芯、线圈绕组和分别安装在定子铁芯上下两端的上端部绝缘和下端部绝缘，在定子铁芯的两端分别安装上端部绝缘和下端部绝缘后卷绕线圈绕组，在上端部绝缘的顶部边缘往上轴向凸出有若干段周向间隔分布的挡板，于每段挡板的内侧、从上端部绝缘的顶面向上凸出有若干周向间隔设置的挡线柱，在每一段挡板和与之对应的挡线柱之间留有供电机的相过桥线绕过的间隙，在本技术方案中，挡板并非整圆设计，若干段挡板的分布是针对电机的相过桥线的绕线路径布局设计的，这样可以减少上端部绝缘原材料的无用损耗，在合理设计的基础上，可以极大地节约原材料的用量，从而有效地降低用料成本，最后实现电机的制造成本的下降，而且还能做到节能减排，响应环保号召，实现绿色生产。
16.2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
17.图1是为现有技术提供的定子结构的立体结构示意图；
18.图2是为本实用新型提供的定子结构的立体结构示意图；
19.图3是为本实用新型提供的定子结构的分解结构示意图；
20.图4是为本实用新型提供的上端部绝缘的绕线结构示意图；
21.图5是为本实用新型提供的下端部绝缘的绕线结构示意图；
22.图6是为图5提供的a部分的放大结构示意图；
23.图7是为本实用新型提供的定子结构的俯视结构示意图；
24.图8是为图7提供的b
‑
b的剖面结构示意图；
25.图9是为图8提供的c部分的放大结构示意图；
26.图10是为本实用新型提供的上端部绝缘的立体结构示意图；
27.图11是为本实用新型提供的上端部绝缘另一角度的立体结构示意图；
28.图12是为本实用新型提供的下端部绝缘的立体结构示意图；
29.图13是为本实用新型提供的下端部绝缘另一角度的立体结构示意图。
具体实施方式：
30.下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
31.如图2至图4所示，本实施例提供的是一种三相电机的定子结构，包括定子铁芯1、线圈绕组2和分别安装在定子铁芯1上下两端的上端部绝缘3和下端部绝缘4，在所述定子铁芯1的两端分别安装上端部绝缘3和下端部绝缘4后卷绕线圈绕组2，在所述上端部绝缘3的顶部边缘往上轴向凸出有若干段周向间隔分布的挡板31，于每段挡板31的内侧、从上端部绝缘3的顶面向上凸出有若干周向间隔设置的挡线柱32，在所述每一段挡板31和与之对应的所述挡线柱32之间留有供电机的相过桥线10绕过的间隙，在本技术方案中，挡板31并非整圆设计，若干段挡板31的分布是针对电机的相过桥线10的绕线路径布局设计的，这样可以减少上端部绝缘3原材料的无用损耗，在合理设计的基础上，可以极大地节约原材料的用量，从而有效地降低用料成本，最后实现电机的制造成本的下降，而且还能做到节能减排，响应环保号召，实现绿色生产；具体地，所述挡板31包括u相挡板31a、v相挡板31b和w相挡板31c；所述挡线柱32包括u相挡线柱32a、v相挡线柱32b和w相挡线柱32c，所述u相挡板31a、v相挡板31b和w相挡板31c分别与所述u相挡线柱32a、v相挡线柱32b和w相挡线柱32c对应布局，满足三相电机的布线。
32.所述定子铁芯1包括圆环状的定子轭部11及自所述定子轭部11向内方向延伸且周向间隔分布的若干个定子齿部12，相邻两个定子齿部12之间形成第一嵌线槽13，在每一个所述的第一嵌线槽13里安装有一槽纸5，所述槽纸5的两端被上端部绝缘3与下端部绝缘4压紧；如图10和图11所示，所述上端部绝缘3包括第一绝缘轭部36和从第一绝缘轭部36往内伸出的若干第一绝缘齿部37，相邻的两个第一绝缘齿部37之间形成第二嵌线槽33，第二嵌线槽33与第一嵌线槽13一一对应设置，于所述第一绝缘轭部36的顶部、对应每一个第二嵌线槽33向内方向延伸出有第一限位凸起34；如图12和图13所示，所述下端部绝缘4包括第二绝缘轭部41和从第二绝缘轭部41往内伸出的若干第二绝缘齿部42，相邻的两个第二绝缘齿部42之间形成第三嵌线槽43，第三嵌线槽43与第一嵌线槽13一一对应设置，于所述第二绝缘轭部41的底部、对应每一个第三嵌线槽43向内方向延伸出有第二限位凸起44；如图9所示，所述槽纸5固设于所述第一限位凸起34与所述第二限位凸起44之间；具体地，所述第一限位凸起34的底面为一平面；所述第二限位凸起44包括导向部441和位于导向部441上端的限位部442，所述导向部441的侧面为一斜面，所述限位部442的顶面为一平面或者在所述限位部442的底部设置有用于卡接所述槽纸5的卡口，结构简单，设计合理，方便实现槽纸5的固定，而且导向部441的斜面设计，方便从下端部绝缘4的一侧放置槽纸5。
33.如图7至图13所示，于所述第一绝缘轭部36的底面、对应每一个第二嵌线槽33轴向凸出有与所述第一嵌线槽13配合安装的第一延伸部35，所述第一延伸部35插装在所述第一嵌线槽13里；于所述第二绝缘轭部41的顶面、对应每一个第三嵌线槽43轴向凸出设置有与所述第一嵌线槽13配合安装的第二延伸部45，所述第二延伸部45插装在所述第一嵌线槽13
里；所述第一延伸部35与所述第二延伸部45用于增大所述槽纸5与所述上端部绝缘3和所述下端部绝缘4的重叠区域；上述设计结构简单，在不用改变槽纸5结构及增大上端部绝缘3和下端部绝缘4的整体厚度的前提下，可以有效增大槽纸5与上端部绝缘3和下端部绝缘4的重叠区域，可以有效提高生产效率，降低生产成本，而且，由于槽纸5整体的完整性，在卷绕线圈绕组2，即使槽纸5发生扭曲，也不会造成定子铁芯1的部分裸露，使得线圈绕组2与定子铁芯1之间具有良好的耐压能力；另外，通过上述结构增大端部绝缘与槽纸5的区域重叠可以增大线圈绕组2与定子铁芯1之间的绝缘强度，也使使得端部绝缘的厚度可以相应降低，从而能够减少端部无用漆包线造成的损耗，在保证安全性能强度的前提下，减少漆包线的用量，可以有效降低生产成本。
34.所述槽纸5由绝缘纸板折叠成型，所述槽纸5的形状与所述第一嵌线槽13的形状相适配，且所述槽纸5的两侧边缘经挤压翻折后伸出于所述第一嵌线槽13的槽口131，槽纸5的两侧边缘的翻折位置呈弧面设计，使绕线嘴可经过槽纸5两侧边缘的挤压位置划过进行绕线，在绕线结束之后，槽纸5伸出于所述第一嵌线槽13的槽口131的部分可以往内翻折塞入至第一嵌线槽13内，这样可以增大线圈绕组2到定子铁芯1内圆的爬电距离，从而提高电机的耐压等级。
35.如图5、图6、图12和图13所示，于所述下端部绝缘4的第二绝缘轭部41的底面往下凸出有若干周向间隔设置的挡线板46，在每一块挡线板46的两侧分别设置有供电机的相过桥线10穿过的第一缺口47和第二缺口48，所述若干挡线板46与其中的多个第二绝缘齿部42对应布局，且每块挡线板46到与其对应的第二绝缘齿部42的齿根部421之间留有间隙，在每一块挡线板46的外侧壁上开设有供螺钉穿过的避空缺口461，使得缠绕在第二绝缘齿部42上的绕组线圈的漆包线10与对应的挡线板46留有间隙，每一相之间的过桥线10可以第一缺口47和第二缺口48绕进并贴紧挡线板46的内侧，当过桥线10贴紧挡线板46时能够保证过桥线10不与该漆包线接触，这样的结构还可以满足过桥线10与固定螺钉之间的爬电距离的要求，同时，保证过桥线10不会与绕组线圈接触，避免了相间与匝间之间的干涉，还可以增加绕组线圈靠近第二绝缘轭部41的一端的过线面积，可以使得同等参数的绕线，绕组线圈线包更低，从而漆包线的用量也会降低，进而减少一定的用料损耗。
36.以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。