一种转角母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，尤其涉及一种转角母线槽。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率；在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.现有技术中的转角母线槽用于转角位置处的安装设置，其安装在外部时，进行使用时，由于其封闭设计，一般通过外部的设置的金属外壳进行散热，其具有散热面积较小的特点，不易进行热量的散出，同时内部的导体的热量不易传递到外壳上，热量不易进行散出。因此，针对上述问题提出一种转角母线槽。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种转角母线槽，本实用新型要解决现有技术中转角母线槽的散热效果不佳的问题，通过设置了导热金属套、第一散热翅片、第二散热翅片和散热铜管，极大的提高了整体的散热面积，以及散热、导热传递的效果，便于进行整体热量的散出，提高了整体的散热效果。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种转角母线槽，包括外壳以及导体，所述导体数目为若干个，若干个所述导体等间距分布在外壳内部，所述导体的外部固定套设有绝缘外套，所述绝缘外套的外部固定套设有导热金属套，所述导热金属套之间通过多个第二散热翅片固定连接，所述导热金属套的外部固定连接有多个第一散热翅片，所述第一散热翅片与外壳的内壁固定连接；所述外壳内设置有若干个等间距分布的散热铜管，所述散热铜管竖向设置，所述散热铜管的两端分别贯穿外壳的顶部和底部，所述散热铜管的端部与外壳的壳壁之间无缝焊接。
8.优选的，所述外壳为l型结构，所述外壳的两端处固定嵌合安装有端盖。
9.优选的，所述外壳的底部等间距固定安装有多个安装固定片，所述安装固定片上开设有安装孔。
10.优选的，所述散热铜管贯穿第二散热翅片，所述散热铜管与第二散热翅片之间焊接。
11.优选的，所述第一散热翅片的表面和所述第二散热翅片的表面均开设有若干个均匀分布的散热孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：与传统技术相比较，具有较好的散热效果，通过外壳作为外部保护，内部设置导体，导体的外壁设置绝缘外套，在绝缘外套上设置导热金属套，进行导热，进一步增设了第一散热翅片和第二散热翅片，极大的提高了整体的散热面积，便于热量的散出，通过外壳散热到外部，又进一
步在外壳结构上进行了改进，增设了多个散热铜管，进一步提高了整体的散热面积，便于热量散出，散到外界，提高了整体的散热效果。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种转角母线槽整体结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种转角母线槽中导热金属套、第一散热翅片、第二散热翅片与导体结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种转角母线槽中散热铜管结构示意图。
16.图4为本实用新型提出的一种转角母线槽中散热孔分布结构示意图。
17.附图标记：1、外壳；2、端盖；3、导体；4、绝缘外套；5、导热金属套；6、第一散热翅片；7、第二散热翅片；8、散热铜管；9、安装固定片；10、安装孔；11、散热孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种转角母线槽，包括外壳1以及导体3，所述导体3数目为若干个，若干个所述导体3等间距分布在外壳1内部，所述导体3的外部固定套设有绝缘外套4，所述绝缘外套4的外部固定套设有导热金属套5，所述导热金属套5之间通过多个第二散热翅片7固定连接，所述导热金属套5的外部固定连接有多个第一散热翅片6，所述第一散热翅片6与外壳1的内壁固定连接；其上具有安装固定片9，通过安装孔10提供了安装的孔位，可安装在外部，整个母线槽通过导体3，提供导电的功能，同时内部具有较好的散热效果，导体3通电后，产生的热量传递到绝缘外套4，然后传递到导热金属套5，进一步增设了第一散热翅片6和第二散热翅片7，便于热量散出到外壳1上，通过外壳1进行热量的散出，又进一步在外壳1的结构上增设了散热铜管8，极大的提高了整体的散热面积，便于热量进行散出，提高了整体的散热效果，保障了整体的使用效果；所述外壳1内设置有若干个等间距分布的散热铜管8，所述散热铜管8竖向设置，所述散热铜管8的两端分别贯穿外壳1的顶部和底部，所述散热铜管8的端部与外壳1的壳壁之间无缝焊接，具有较好的散热效果，通过外壳1作为外部保护，内部设置导体3，导体3的外壁设置绝缘外套4，在绝缘外套4上设置导热金属套5，进行导热，进一步增设了第一散热翅片6和第二散热翅片7，极大的提高了整体的散热面积，便于热量的散出，通过外壳1散热到外部，又进一步在外壳1结构上进行了改进，增设了多个散热铜管8，进一步提高了整体的散热面积，便于热量散出，散到外界，提高了整体的散热效果。
20.本实用新型中通过散热铜管8两端的无缝焊接，形成封闭，提高了整体的封闭效果，起到封闭的效果，其中外壳1采用金属铜、铝制成，进行散热，同时绝缘外套4可选用散热硅胶片，具有绝缘和散热的双重功能，提高了使用效果。
21.在一个可选的实施例中，所述外壳1为l型结构，所述外壳1的两端处固定嵌合安装有端盖2。需要说明的是，其中端盖2用于外壳1两端的封闭，进行内部的封闭保护。
22.在一个可选的实施例中，所述外壳1的底部等间距固定安装有多个安装固定片9，所述安装固定片9上开设有安装孔10。需要说明的是，提供了安装的结构，用于固定安装，可安装在外部，进行固定。
23.在一个可选的实施例中，所述散热铜管8贯穿第二散热翅片7，所述散热铜管8与第二散热翅片7之间焊接。需要说明的是，其中散热铜管8与第二散热翅片7进行了较好的接触，便于热量传递到散热铜管上，散热铜管的内部与外界连通，便于热量传递到外界，进行热量的外排。
24.在一个可选的实施例中，所述第一散热翅片6的表面和所述第二散热翅片7的表面均开设有若干个均匀分布的散热孔11。需要说明的是，通过散热孔11提高了第一散热翅片6和第二散热翅片7的散热效果。
25.使用方法：整个母线槽在进行使用时，其上具有安装固定片9，通过安装孔10提供了安装的孔位，可安装在外部，整个母线槽通过导体3，提供导电的功能，同时内部具有较好的散热效果，导体3通电后，产生的热量传递到绝缘外套4，然后传递到导热金属套5，进一步增设了第一散热翅片6和第二散热翅片7，便于热量散出到外壳1上，通过外壳1进行热量的散出，又进一步在外壳1的结构上增设了散热铜管8，极大的提高了整体的散热面积，便于热量进行散出，提高了整体的散热效果，保障了整体的使用效果。
26.本实用新型的有益之处在于：整个转角母线槽与传统技术相比较，具有较好的散热效果，通过外壳1作为外部保护，内部设置导体3，导体3的外壁设置绝缘外套4，在绝缘外套4上设置导热金属套5，进行导热，进一步增设了第一散热翅片6和第二散热翅片7，极大的提高了整体的散热面积，便于热量的散出，通过外壳1散热到外部，又进一步在外壳1结构上进行了改进，增设了多个散热铜管8，进一步提高了整体的散热面积，便于热量散出，散到外界，提高了整体的散热效果。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。