一种耐火电力电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种耐火电力电缆。


背景技术：

2.电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加。电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500kv以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
3.现有技术中，电力电缆存在耐火性能差、抗压性能差的问题，耐火性能差导致了电力电缆不能长期的在火灾事故中稳定的工作，难以给紧急消防、抢救或人员疏散逃离提供充足的时间，抗压性能差导致了电缆在受到外界的压力时容易出现变形、破损和断裂的情况，从而也导致了电力电缆无法正常工作，电力电缆的使用寿命短。
4.针对以上技术问题，本实用新型公开了一种耐火电力电缆，本实用新型具有提高电力电缆的耐火性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种耐火电力电缆，以解决现有技术中电力电缆在耐火性能和抗压性能上均存在不足，电力电缆的使用寿命短等技术问题，本实用新型具有提高电力电缆的耐火性能、提高电力电缆的抗压性能、延长电力电缆的使用寿命等优点。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种耐火电力电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的包带层、内衬层、铠装层、耐火外层和护套层；缆芯包括抗压架和设置在抗压架内部的线芯，抗压架包括抗压外框、中心芯和支撑棱，抗压外框包括三个直板和三个弧板，三个直板中的相邻两个直板之间的夹角均呈60度，并且相邻两个直板的端部分别通过三个弧板固定连接，弧板的弧口朝内，并且弧板的外弧壁与包带层的内壁紧密贴附，中心芯设置在抗压外框的内部，中心芯与直板之间均设置有支撑棱，线芯分别设置在相邻两个支撑棱与抗压外框围成的空腔内，线芯与支撑棱和抗压外框之间还设置有填充层，线芯包括铜导体和依次包覆在铜导体外的耐火内层和交联聚乙烯绝缘层；直板与包带层之间设置有缓冲芯，缓冲芯的内部间隔设置有缓冲孔，缓冲芯采用tpu弹性体材料制成；耐火外层包括耐火绕包层、间隔设置在耐火绕包层外壁上的限位套、设置在限位套内部的加强芯和填充在相邻两个限位套之间的阻燃剂，耐火绕包层与限位套均采用石英纤维布材料制成，加强芯与抗压架均采用尼龙材料制成。
7.优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，缓冲芯的外壁上设置有棱槽，棱槽内设置有加强棱，加强棱采用尼龙材料制成。
8.优选的，为了提高抗压架的结构强度进而提高电力电缆的抗压性能，支撑棱外端的两侧与直板之间均设置有加强筋。
9.优选的，为了提高电力电缆的耐火性能，包带层由无碱玻纤带绕包而成。
10.优选的，为了提高电力电缆的耐火性能，内衬层与护套层均采用阻燃聚氯乙烯材料制成。
11.优选的，为了提高电力电缆的抗压性能，铠装层由镀锌钢带绕包而成。
12.优选的，为了提高电力电缆的耐火性能，耐火内层由耐火云母带绕包而成。
13.优选的，为了提高电力电缆的耐火性能，填充层由无尘岩棉阻燃填充绳填充而成。
14.本实用新型具有以下优点：
15.(1)本实用新型中，铜导体的外部设置有耐火内层，耐火内层由耐火云母带绕包而成，线芯与支撑棱和抗压外框之间还设置有填充层，填充层由无尘岩棉阻燃填充绳填充而成，缆芯的外部设置有耐火外层，耐火外层包括耐火绕包层、间隔设置在耐火绕包层外壁上的限位套、设置在限位套内部的加强芯和填充在相邻两个限位套之间的阻燃剂，耐火绕包层与限位套均采用石英纤维布材料制成，阻燃剂的填充可以在护套层破损时外漏出来起到灭火的效果，石英纤维布耐烧蚀，具有优异的耐火性能，从而，本实用新型通过多层耐火结构的设置显著提升了电力电缆的耐火性能；
16.(2)本实用新型中，缆芯包括抗压架和线芯，抗压架包括抗压外框、中心芯和支撑棱，抗压外框包括三个直板和三个弧板，三个直板中的相邻两个直板之间的夹角均呈60度，并且相邻两个直板的端部分别通过三个弧板固定连接，弧板的弧口朝内，并且弧板的外弧壁与包带层的内壁紧密贴附，中心芯设置在抗压外框的内部，中心芯与直板之间均设置有支撑棱，线芯分别设置在相邻两个支撑棱与抗压外框围成的空腔内，从而通过抗压架对抗外界压力，很好的对线芯进行保护，减小电力电缆出现的形变，直板与包带层之间设置有缓冲芯，缓冲芯的内部间隔设置有缓冲孔，缓冲芯采用tpu弹性体材料制成，从而通过设置有缓冲孔的缓冲芯可以很好的对外界压力进行缓冲，缓冲芯的外壁上设置有棱槽，棱槽内设置有加强棱，限位套的内部设置有加强芯，加强棱与加强芯均采用尼龙材料制成，尼龙材料力学性能优异，柔韧性好，可以显著提升电力电缆的抗压性能和韧性。
附图说明
17.图1为本实用新型截面图；
18.图2为抗压架截面图。
19.图中：1、缆芯；11、抗压架；111、抗压外框；1111、直板；1112、弧板；112、中心芯；113、支撑棱；12、线芯；121、铜导体；122、耐火内层；123、交联聚乙烯绝缘层；2、包带层；3、内衬层；4、铠装层；5、耐火外层；51、耐火绕包层；52、限位套；53、加强芯；54、阻燃剂；6、护套层；7、加强筋；8、填充层；9、缓冲芯；91、缓冲孔；92、棱槽；10、加强棱。
具体实施方式
20.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
21.实施例1
22.实施例1公开了一种耐火电力电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外
的包带层2、内衬层3、铠装层4、耐火外层5和护套层6，包带层2由无碱玻纤带绕包而成，内衬层3与护套层6均采用阻燃聚氯乙烯材料制成，铠装层4由镀锌钢带绕包而成；缆芯1包括抗压架11和设置在抗压架11内部的线芯12；如图1和图2所示，抗压架11包括抗压外框111、中心芯112和支撑棱113，抗压外框111包括三个直板1111和三个弧板1112，三个直板1111中的相邻两个直板1111之间的夹角均呈60度，并且相邻两个直板1111的端部分别通过三个弧板1112固定连接，弧板1112的弧口朝内，并且弧板1112的外弧壁与包带层2的内壁紧密贴附，中心芯112设置在抗压外框111的内部，中心芯112与直板1111之间均设置有支撑棱113，支撑棱113外端的两侧与直板1111之间均设置有加强筋7，线芯12分别设置在相邻两个支撑棱113与抗压外框111围成的空腔内，线芯12与支撑棱113和抗压外框111之间还设置有填充层8，填充层8由无尘岩棉阻燃填充绳填充而成，线芯12包括铜导体121和依次包覆在铜导体121外的耐火内层122和交联聚乙烯绝缘层123，耐火内层122由耐火云母带绕包而成；直板1111与包带层2之间设置有缓冲芯9，缓冲芯9的内部间隔设置有缓冲孔91，缓冲芯9采用tpu弹性体材料制成，缓冲芯9的外壁上设置有棱槽92，棱槽92内设置有加强棱10，加强棱10采用尼龙材料制成；耐火外层5包括耐火绕包层51、间隔设置在耐火绕包层51外壁上的限位套52、设置在限位套52内部的加强芯53和填充在相邻两个限位套52之间的阻燃剂54，耐火绕包层51与限位套52均采用石英纤维布材料制成，加强芯53与抗压架11均采用尼龙材料制成。
23.本实用新型的原理如下：本实用新型中，铜导体121的外部设置有耐火内层122，耐火内层122由耐火云母带绕包而成，线芯12与支撑棱113和抗压外框111之间还设置有填充层8，填充层8由无尘岩棉阻燃填充绳填充而成，缆芯1的外部设置有耐火外层5，耐火外层5包括耐火绕包层51、间隔设置在耐火绕包层51外壁上的限位套52、设置在限位套52内部的加强芯53和填充在相邻两个限位套52之间的阻燃剂54，耐火绕包层51与限位套52均采用石英纤维布材料制成，阻燃剂54的填充可以在护套层6破损时外漏出来起到灭火的效果，石英纤维布耐烧蚀，具有优异的耐火性能，从而，本实用新型通过多层耐火结构的设置显著提升了电力电缆的耐火性能；本实用新型中，缆芯1包括抗压架11和线芯12，抗压架11包括抗压外框111、中心芯112和支撑棱113，抗压外框111包括三个直板1111和三个弧板1112，三个直板1111中的相邻两个直板1111之间的夹角均呈60度，并且相邻两个直板1111的端部分别通过三个弧板1112固定连接，弧板1112的弧口朝内，并且弧板1112的外弧壁与包带层2的内壁紧密贴附，中心芯112设置在抗压外框111的内部，中心芯112与直板1111之间均设置有支撑棱113，线芯12分别设置在相邻两个支撑棱113与抗压外框111围成的空腔内，从而通过抗压架11对抗外界压力，很好的对线芯进行保护，减小电力电缆出现的形变，直板1111与包带层2之间设置有缓冲芯9，缓冲芯9的内部间隔设置有缓冲孔91，缓冲芯9采用tpu弹性体材料制成，从而通过设置有缓冲孔91的缓冲芯9可以很好的对外界压力进行缓冲，缓冲芯9的外壁上设置有棱槽92，棱槽92内设置有加强棱10，限位套52的内部设置有加强芯53，加强棱10与加强芯53均采用尼龙材料制成，尼龙材料力学性能优异，柔韧性好，可以显著提升电力电缆的抗压性能和韧性。