一种精准压接型端子机的制作方法

1.本实用新型涉及端子机的技术领域，尤其是涉及一种精准压接型端子机。


背景技术：

2.随着自动化设备的发展，全自动端子机取代了依靠人力进行压接端子的传统方式，但也对线束端子压接质量提出了更高要求。压接技术是全自动端子压着设备的关键技术之一，随着科技的不断进步，电子产品制造业持续发展。目前在电子产品制造中，压接技术及无铅焊接已经取代了传统的焊接方式，既能保证电子产品的生产质量，又可降低成本、保护环境。
3.在电动压接设备中，超静音端子机被广泛使用，该超静音端子机主要用于端子的压接，一般适用于链式开环型端子的压接，该压接模具具有传送机构、定位机构，且上模行程可调，具有计数功能，工作效率高，一致性好；另外也可以通过修改压接模具，实现单个端子的压接，但是这样端子压接位置的一致性就需要人工去控制，可以针对不同大小的端子做一个定位模块，就能很好地控制压接一致性。有条件的还可以将超静音端子机上加装压力监测仪器，从而可以实时地检测上模的压力大小，保证端子压接的可靠性。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为，由于电动压接设备无人为实时控制，导致其在实际使用的过程中，线缆绝缘层压入冷压接头导体铆压区，造成端子压接产生缺陷，降低了加工效率，提高了加工成本。


技术实现要素：

5.为了改善超静音端子机将线缆绝缘层压入冷压接头导体铆压区的问题，本实用新型提供一种精准压接型端子机。
6.本技术提供的一种精准压接型端子机采用如下的技术方案：
7.一种精准压接型端子机，机架本体；端子压接台，所述端子压接台设于所述机架本体的一侧；定位夹具，所述定位夹具设于所述端子压接台的一侧，所述定位夹具形成用于固定导线的夹持件；端子输送装置，所述端子输送装置设于所述端子压接台远离机架本体的一侧以输送端子由所述端子压接台的一端向端子压接台的另一端运动；端子压接装置，所述端子压接装置设于所述端子压接台远离机架本体的一侧且所述端子压接装置的正投影位于所述端子压接台表面；定位块，所述定位块设于所述端子压接台的另一侧，所述定位块与所述定位夹具相对设置以抵接定位所述导线。
8.通过采用上述技术方案，定位夹具能有效固定导线并使其不会相对滑移，提高端子机压接的精确度，同时本技术在此基础上，设置了定位块用于抵接导线，使其不会因为导线压接距离过长，而出现将线缆绝缘层压入冷压接头导体铆压区的问题，有效控制了冷压接头放置位置，从而有效完成了端子机对端子的精准压接处理。
9.可选的，所述定位夹具包括：两个定位辊，两个所述定位辊抵接设置且沿其周向相对运动；两个转轴，每个所述转轴与所述定位辊一一对应且同轴设置，所述转轴驱动所述定
位辊周向运动。
10.通过采用上述技术方案，由于本技术采用了定位辊和转轴的结构，有效固定并夹持导线，使其沿定位辊周向运动而运动，再通过设置的定位块有效抵接并定位导线，实现导线定位的快速和便捷，从而从而有效完成了端子机对端子的精准压接处理。
11.可选的，所述定位辊包括：第一压力传感器，所述第一压力传感器设于所述定位辊表面以监测两个所述定位辊之间的压力大小。
12.通过采用上述技术方案，本技术在定位辊表面设置的第一压力传感器，能有效检测导线在定位辊之间的夹持压力，从而防止定位辊在面对不同直径的导线时不能有效区分，从而损毁较大直径的导线结构的问题，进一步改善了导线经端子机压接后的质量。
13.可选的，所述定位夹具还包括：两个固定板，每个所述固定板形成为板型件，每个固定板均设有沿其厚度方向贯通的滑槽；两根定位辊调节杆，每个定位辊调节杆与每个所述转轴同轴设置并沿其轴向延伸，每个所述定位辊调节杆的两端均设有螺纹，每个所述定位辊调节杆的两端分别穿设于所述滑槽内并沿所述固定板长度方向可滑动；多个定位螺母，每个所述定位螺母设于所述定位辊调节杆的两端且与所述定位辊调节杆螺纹连接，以使每根定位辊调节杆的端部固定在所述固定板上。
14.通过采用上述技术方案，本技术通过设置定位辊调节杆和固定板，与第一压力传感器相结合进行配套使用，在第一压力传感器的挤压受力超过临界值时，通过调节定位辊调节杆和固定板，从而防止损毁较大直径的导线结构的问题，进一步改善了导线经端子机压接后的质量。
15.可选的，所述定位辊还包括：橡胶防滑件，所述橡胶防滑件沿所述定位辊周向延伸以包覆所述定位辊。
16.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了定位辊表面材质，通过在定位辊表面设置橡胶防滑件，一方面，能有效固定并对导线形成稳定的夹持，另一方面，橡胶防滑件的材料对导线的压力作用较小，能有效对导线内部结构形成良好的保护作用，从而进一步改善了导线经端子机压接后的质量。
17.可选的，所述定位块包括：第二压力传感器，所述第二压力传感器设于所述定位块朝向定位夹具的一侧，以检测所述导线是否接触定位块。
18.通过采用上述技术方案，本技术技术方案还在定位块表面设置第二压力传感器，通过第二压力传感器感知导线的一端是否与定位块发生抵接后，来决定导线输入的长度，从而有效定位并使导线段精确固定，进而有效控制了冷压接头放置位置，从而有效完成了端子机对端子的精准压接处理。
19.可选的，两个所述定位辊抵接处的水平面与所述端子压接装置水平面持平。
20.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了定位辊平面与端子压接装置平面的位置，其目的在于使定位辊平面与端子压接台平面水平，从而使导线在压接端子的时候，能在水平结构方向形成良好的压接，防止定位辊平面与端子压接台平面不在同一平面导致端子压接时压接成型的导线出现歪斜，从而进一步改善了端子机对端子的精准压接处理工作。
21.可选的，所述第一压力传感器沿所述定位辊周向方向且可拆卸地设于所述定位辊与所述橡胶防滑件之间。
22.通过采用上述技术方案，本技术技术方案优化了第一压力传感器安装的位置，通过将其设定与橡胶防滑件与定位辊之间，一方面，该第一压力传感器的设置能有效监测定位辊上所承受的压力，从而有效监控导线直径，从而能根据实际情况调节定位辊之间的尺寸。另一方面，该第一压力传感器设于橡胶防滑件与定位管之间，有效保护第一压力传感器免受外部环境和外力作用，从而延长了第一压力传感器使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过定位夹具能有效固定导线并使其不会相对滑移，提高端子机压接的精确度，同时本技术在此基础上，设置了定位块用于抵接导线，使其不会因为导线压接距离过长，而出现将线缆绝缘层压入冷压接头导体铆压区的问题，有效控制了冷压接头放置位置，从而有效完成了端子机对端子的精准压接处理。
25.2.本技术采用了定位辊和转轴的结构，有效固定并夹持导线，使其沿定位辊周向运动而运动，再通过设置的定位块有效抵接并定位导线，实现导线定位的快速和便捷，从而从而有效完成了端子机对端子的精准压接处理。
26.3.本技术在定位辊表面设置的第一压力传感器，能有效检测导线在定位辊之间的夹持压力，从而防止定位辊在面对不同直径的导线时不能有效区分，从而损毁较大直径的导线结构的问题，进一步改善了导线经端子机压接后的质量。
27.4.本技术技术方案优化了第一压力传感器安装的位置，通过将其设定与橡胶防滑件与定位辊之间，一方面，该第一压力传感器的设置能有效监测定位辊上所承受的压力，从而有效监控导线直径，从而能根据实际情况调节定位辊之间的尺寸。另一方面，该第一压力传感器设于橡胶防滑件与定位管之间，有效保护第一压力传感器免受外部环境和外力作用，从而延长了第一压力传感器使用寿命。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例定位夹具的结构示意图。
30.图3是本技术实施例定位夹具的剖面图。
31.图4是本技术实施例部分结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架本体；2、端子压接台；3、定位夹具；31、定位辊；32、转轴；311、第一压力传感器；312、橡胶防滑件；33、定位辊调节杆；34、固定板；35、定位螺母；36、滑槽；4、端子输送装置；5、端子压接装置；6、定位块；61、第二压力传感器。
具体实施方式
33.以下结合附图1～4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种精准压接型端子机。参照图1和图2，一种精准压接型端子机的底端设置有机架本体1，在机架本体1的表面，设置有端子压接台2，端子压接台2通过固定在机架本体1的表面，能在实际使用过程中，防止压接过程中出现滑动现象，从而改善了导线在实际压接过程中的质量和精确性能。
35.在端子压接台2的一侧，设置有定位夹具3，定位夹具3的两侧相对设置固定板34，两个固定板34上均设有一个滑槽36，定位辊调节杆33的两端分别穿过相对设置的固定板34
并分别通过定位螺母35进行固定。在每个定位辊调节杆33上，均同轴设置有转轴32，转轴32的外周设置有定位辊31，通过调节定位螺母35，使定位调节杆33在固定板34上滑动，从而调节两个定位辊31之间的间距，实现导线上端子的精确压接。
36.在端子压接台2的表面，设置有端子输送装置4，通过端子输送装置4，将端子由端子压接台2的一端输送至另一端，在端子输送装置4沿端子输送的方向，设置有端子压接装置5用于对导线的两端压接端子，端子压接装置5在压接端子的过程中，其水平面与定位夹具3中两个定位辊31抵接面处于同一个水平面，通过该结构的设置，使导线在压接端子的时候，能在水平结构方向形成良好的压接，防止定位辊31平面与端子压接装置5不在同一平面导致端子压接时压接成型的导线出现歪斜，从而进一步改善了端子机对端子的精准压接处理工作。
37.在端子压接装置5远离定位夹具3的一侧，设置有定位块6，在定位块6的表面设置有第二压力传感器61，通过第二压力传感器61能感知导线在端子压接台2上的位置，从而对导线的两端形成精确的压接，改善了导线经端子机压接后的质量。
38.参照图2和图3，定位夹具3中的两根定位辊31的表面设置有第一压力传感器311，第一压力传感器311沿定位辊31周向方向，设置在定位辊31的表面，通过设置的第一压力传感器311，能有效感应导线在两根定位辊31之间所受挤压的强度，从而可以通过调整定位辊调节杆33来调整定位辊31之间的距离。
39.在定位辊31的表面周向方向包覆设置有橡胶防滑件312，通过设置的橡胶防滑件312有效固定并保护导线材料，防止导线材料受挤压后导线结构变形从而影响导线压接端子后的质量。
40.参照图4，在端子压接台2上，设置有定位块支撑板，用于固定定位块6，定位块与定位夹具分设于端子压接装置5的两侧，且定位块6与定位夹具3沿端子压接装置5相对设置，从而使定位块6与定位夹具3协同化作用，来对导线进行精准定位，从而有效提高导线压接端子的精确度。
41.本技术实施例一种精准压接型端子机的精准压接端子的原理为：
42.（1）选取需要压接的导线，并将导线沿定位夹具3中两根定位辊31的抵接面进行投入，通过第一压力传感器311，检测导线在两根定位辊31之间的承受压强，当第一压力传感器311报警后，通过调节定位辊调节杆33两端的定位螺母35，调整两根定位辊31之间的间距；
43.（2）当两根定位辊31间距调整完成后，两根定位辊31相对转动并将导线的一端输送至端子压接台2上的端子压接装置5处，继续输送过程中，当压接有端子的导线的一端接触定位块6并对其表面进行抵接后，定位块6表面第二压力传感器61收挤压产生受力作用，停止定位夹具3中的定位辊31的转动，导线不再输送，从而获得定位辊31单次输入导线的距离并加以设定；
44.（3）通过端子输送装置4将需要压接的端子经定位辊31输送至导线的上方，经端子压接装置5将端子压接至导线的端部，从而完成端子在导线端部的精确压接。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。