一种LCD金属管脚端子拆除返修装置的制作方法

一种lcd金属管脚端子拆除返修装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd技术领域，具体为一种lcd金属管脚端子拆除返修装置。


背景技术：

2.在lcd制造业中，生产过程中出现的不良品，无论是上下偏光片，还是管脚上的不良品，都存在难以返工的问题。现有一种待返修产品11(见附图8，包含电极111和设在电极111上下侧的上偏光片114和下偏光片115，电极111一侧有台阶面113，金属管脚112通过管脚胶夹设在台阶面113上)，当管脚管脚端子等引脚需要返修时，维修者要有过硬的拆脚技能，在300度的高温下，用手按压后5s后，拆除电极台阶上的管脚及刮除封装的管脚胶，尤其是表面的偏光片易因过热或碰触到加热板被烫伤破坏。操作过程中容易发生人员烫伤等安全事故，特别是人工对拆脚进行刮胶由于发力不均容易将ito电极划断，从而导致显示屏断路电性能不良，直接后果就是导致产品的成本上升，一定程度上成本的提高，这种成本体现在价格上，工厂难以形成有效的竞争力。
3.基于此，本方案设计了一种lcd金属管脚端子拆除返修装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lcd金属管脚端子拆除返修装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种lcd金属管脚端子拆除返修装置，包括有底板，所述底板顶端左侧设置有第一支座，所述第一支座顶端设置有加热设备，所述加热设备右侧为加热面，所述第一支座上设置有温度显示控制器，所述加热面的右侧设置有硅胶隔热机构，所述硅胶隔热机构通过l型架与第一支座固接；
7.所述第一支座右侧设置有第二支座，所述第二支座顶端左侧沿横向开设有滑槽，所述滑槽内安装有活动台，所述活动台右端连接有第一电动推杆，所述活动台顶端设置有夹持机构，所述夹持机构上夹紧安装有待拆脚产品，所述第二支座顶端左侧设置有刮胶机构；
8.所述第二支座底端左侧沿横向安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动杆端部设有推板；
9.所述加热面的下方设置有管脚回收盒。
10.优选的，所述硅胶隔热机构包括硅胶条，所述硅胶条左端下部开设有产品通道，所述硅胶条顶端中部连接有夹持件，所述夹持件底端设有安装槽，所述安装槽侧壁上设置有压紧螺杆，所述安装槽上横向贯穿连接有螺纹杆和光杆，所述螺纹杆位于光杆的上侧，所述螺纹杆两端通过轴承座安装在l型架的横板底面，所述螺纹杆右端连接有驱动电机。
11.优选的，所述夹持机构包括托板，所述托板右侧设有定位板，所述定位板通过多组插杆与托板右端活动插接，所述定位板下部中间横向贯穿转动设有调节螺杆，所述调节螺
杆左端与托板右端中部的内螺纹孔连接，所述托板的顶面后侧中部设有气缸支架，所述气缸支架为l型板状结构，所述气缸支架的横板上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活动端底端固接有上压板。
12.优选的，所述托板顶面以及上压板底面均设有保护垫层。
13.优选的，所述刮胶机构包括上下相对的两组伸缩式推块，下侧的伸缩式推块安装于第二支座顶面，上侧的伸缩式推块安装于支架板上，所述支架板底端固接第二支座顶面，所述伸缩式推块包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动杆端设置有刀座，所述刀座上安装有锥形推块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置能够实现对管脚的自动拔除以及管脚胶的刮除动作，自动化的处理过程相比于人工处理提升了产品的返修效率，降低了人力消耗，安全性更高，且刮胶过程发力稳定，能够有效降低电极受损概率，本装置设置的硅胶隔热机构，能够在管脚加热过程中将上下偏光片与直接热源隔开，使得上下偏光片不被烫伤破坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型产品处于初始安装位置的结构示意图；
17.图2为本实用新型产品处于加热位置的结构示意图；
18.图3为本实用新型产品处于刮胶位置的结构示意图；
19.图4为本实用新型产品刮胶结束位置的结构示意图；
20.图5为本实用新型部分结构示意图；
21.图6为本实用新型硅胶隔热机构的结构示意图；
22.图7为本实用新型夹持机构的结构示意图；
23.图8为本实用新型产品的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～8，本实用新型提供一种技术方案：一种lcd金属管脚端子拆除返修装置，包括有底板1，底板1顶端左侧设置有第一支座2，第一支座2顶端设置有加热设备3，加热设备3右侧为加热面4，第一支座2上设置有温度显示控制器5，加热面4的右侧设置有硅胶隔热机构6，硅胶隔热机构6通过l型架与第一支座2固接；
26.第一支座2右侧设置有第二支座7，第二支座7顶端左侧沿横向开设有滑槽，滑槽内安装有活动台8，活动台8右端连接有第一电动推杆9，活动台8顶端设置有夹持机构10，夹持
机构10上夹紧安装有待拆脚产品11，第二支座7顶端左侧设置有刮胶机构12；
27.第二支座7底端左侧沿横向安装有第二电动推杆13，第二电动推杆13的活动杆端部设有推板14；
28.加热面4的下方设置有管脚回收盒15。
29.进一步的，硅胶隔热机构6包括硅胶条61，硅胶条61左端下部开设有产品通道62，硅胶条61顶端中部连接有夹持件63，夹持件63底端设有安装槽，安装槽侧壁上设置有压紧螺杆64，安装槽上横向贯穿连接有螺纹杆65和光杆66，螺纹杆65位于光杆66的上侧，螺纹杆65两端通过轴承座安装在l型架的横板底面，螺纹杆65右端连接有驱动电机67。
30.进一步的，夹持机构10包括托板101，托板101右侧设有定位板102，定位板102通过多组插杆103与托板101右端活动插接，定位板102下部中间横向贯穿转动设有调节螺杆104，调节螺杆104左端与托板101右端中部的内螺纹孔连接，托板101的顶面后侧中部设有气缸支架105，气缸支架105为l型板状结构，气缸支架105的横板上安装有夹紧气缸106，夹紧气缸106的活动端底端固接有上压板107。
31.进一步的，托板101顶面以及上压板107底面均设有保护垫层。
32.进一步的，刮胶机构12包括上下相对的两组伸缩式推块，下侧的伸缩式推块安装于第二支座7顶面，上侧的伸缩式推块安装于支架板121上，支架板121底端固接第二支座7顶面，伸缩式推块包括伸缩气缸122，伸缩气缸122的活动杆端设置有刀座123，刀座123上安装有锥形推块124。
33.工作原理：
34.1、如附图1所示，将产品放置到托板101上，使其一侧贴靠定位板102，观察产品另一侧管脚胶覆盖面，调节定位板102以及产品位置，确保锥形推块124尖端初始位置处于管脚胶覆盖面的右侧上方，确定好初始位置后，启动夹紧气缸106，推动上压板107压紧定位产品；
35.2、启动加热设备3，使得加热面温度处于150—200度之间，然后启动第一电动推杆9，推动产品左移，直至管脚接触加热面4，如附图2所示，此时驱动电机67启动，通过螺杆传动，使得后侧位置的硅胶条61前移，产品位于产品通道62，此时产品的上下偏光片与加热面4被硅胶条阻隔，能够有效避免热量传递效果，在管脚胶水被加热之前，能够保证偏光片的温度上升在安全范围之内；
36.3、加热结束后，驱动电机67控制硅胶条61复位，第一电动推杆9启动，带动产品右移，与此同时，第二电动推杆13启动，推板14左移，推动管脚下部，从而使得管脚被拔出，拔出的管脚落入管脚回收盒15内，第二电动推杆13带动拔除管脚的产品移动至初始位置暂停，如附图3所示；
37.4、然后伸缩气缸122启动，推动锥形推块124抵接电极面，然后继续启动第一电动推杆9带动产品右移，锥形推块124将管脚胶刮除，如附图4所示；
38.5、最后各结构复位，开始下一次返修动作。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例
中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。