一种可防电动执行器卡死的电动阀门的制作方法

1.本实用新型属于电动阀门技术领域，特别是涉及一种可防电动执行器卡死的电动阀门。


背景技术：

2.随着电动阀门的发展，国内外有很多知名阀门企业生产电动阀门，电动阀门是工业自动化控制领域中的重要执行单元，广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等领域。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀，完整的手动控制装置，电动或气动传动装置，可以满足不同工况具体条件，符合最严格的质量要求，能够非常持久的应用，特别是在冶金钢铁，船舶行业，有着非常高的知名度，且电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，但是由于管道内物质长时间的侵蚀作用，传统的电动阀门动作过程中与管道产生摩擦，容易因卡住而损坏，且电动阀门一般是作为管道的控制节点连接在两管道之间，但是连接的两端会随着时间的推移出现渗漏的情况，长时间的渗漏容易对连接端造成侵蚀损坏，增加后期维护的费用。
3.因此，现有的电动阀门，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可防电动执行器卡死的电动阀门，通过动力机构、阀门机构、防卡死机构、管道和执行器外壳，解决了现有的电动阀门易卡死和连接端渗漏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种可防电动执行器卡死的电动阀门，包括动力机构、阀门机构、防卡死机构、管道和执行器外壳，所述动力机构固定连接在执行器外壳的内部，动力机构是电动阀门的动力结构，用来为电动阀门的开启和关闭提供动力来源，保证电动阀门正常开启，执行器外壳是动力机构和阀门机构的保护外壳，用来对动力机构和阀门机构进行封闭保护，保证内部结构运行的稳定性和安全性，所述执行器外壳的内部在动力机构的一侧固定连接有阀门机构，阀门机构是电动阀门运行的主要结构，用来为电动阀门提供封闭的结构，实现管道的封闭，所述阀门机构的下方贯穿通过执行器外壳与管道活动连接，管道是输送物质的主要运载结构，用来为物质的输送提供场所，所述管道的连接板的内部卡接有密封胶圈，所述管道的内部活动连接有防卡死机构，防卡死机构是电动阀门助力运行的结构，用来防止蝶阀的卡死损坏，提高电动阀门的运行效率，减少维护的损失。
7.进一步地，所述动力机构包括动力滑轮、动力齿轮、电动机和保护壳，所述动力滑轮的下方与动力齿轮活动连接，所述动力齿轮的下方与电动机固定连接，所述电动机固定连接在保护壳的内部，动力滑轮用来提高动力齿轮的转动效率，减少摩擦的影响，电动机配
合动力齿轮用来实现与阀门机构的啮合，为阀门机构的运行提供所需的动力，保护壳用来对电动机进行保护和固定。
8.进一步地，所述阀门机构包括助力滑轮、被动齿轮、阀轴外壳、连接柱、阀轴、轴滑轮、蝶阀和滑块，所述助力滑轮的下方与连接柱活动连接，所述连接柱的侧面与被动齿轮固定连接，所述连接柱的下方与阀轴固定连接，所述阀轴的外侧套接有阀轴外壳，所述阀轴的下方贯穿通过轴滑轮与蝶阀固定连接，所述轴滑轮的侧面与执行器外壳固定连接，所述蝶阀的侧面固定连接有滑块，助力滑轮用来提高被动齿轮的转动效率，减少运行的摩擦力，被动齿轮用来与动力齿轮进行啮合，为阀门的开启和关闭提供动力，阀轴外壳用来对阀轴进行固定保护，连接柱用来实现被动齿轮和阀轴的固定连接，阀轴用来实现被动齿轮和蝶阀连接，轴滑轮用来减少运行的摩擦力，提高阀轴的转动效率，蝶阀是电动阀门实现管道封闭的结构，滑块用来实现蝶阀与防卡死机构的滑动连接，防止蝶阀的卡死。
9.进一步地，所述防卡死机构包括密封圈、固定轴、滚轮、转球和滚筒，所述密封圈固定连接在滚轮的两端，所述滚轮的内部有固定轴贯穿通过并活动连接，所述固定轴的两端与管道固定连接，所述管道的内侧的底部与滚筒固定连接，所述滚筒的内部与转球活动连接，密封圈用来对滚轮侧面进行密封，防止内部滑轮受到其他物质的侵蚀，固定轴为滚轮提供支撑和转动的结构，转球用来提高蝶阀下方的转动效率，减少蝶阀与管道的摩擦，滚筒是转球转动和固定的场所。
10.进一步地，所述管道包括双通管、轴管、滑槽、固定室、滚筒室、连接板和密封胶圈，所述双通管的两端与连接板固定连接，所述双通管的侧面与轴管固定连接并互通，所述双通管的两侧的内壁上设置有滑槽，所述滑槽的底部设置有固定室，所述双通管的底部设置有滚筒室，双通管是物质输送的管道，轴管阀轴通过的管道，滑槽是蝶阀的滑块实现滑动的结构，固定室和滚筒室是防卡死机构固定的场所，连接板用来实现电动阀门与其他管道的固定连接，密封胶圈用来对连接端口进行密封，防止输送物质的渗漏，对管道接口造成侵蚀。
11.进一步地，所述执行器外壳包括机壳、第一固定板和第二固定板，所述机壳的内部的上方固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下方有第二固定板固定连接在机壳的内部，机壳用来对动力机构和阀门机构进行封闭保护，保证内部结构运行的稳定性和安全性，第一固定板是动力滑轮和被动滑轮固定的场所，第二固定板是动力齿轮和被动齿轮支撑的结构。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置防卡死机构和阀门机构，解决了现有的电动阀门易卡死的问题，防卡死机构中设置有密封圈、固定轴、滚轮、转球和滚筒，其中密封圈用来对滚轮侧面进行密封，防止内部滑轮受到其他物质的侵蚀，固定轴为滚轮提供支撑和转动的结构，转球用来提高蝶阀下方的转动效率，减少蝶阀与管道的摩擦，滚筒是转球转动和固定的场所，阀门机构中设置有滑块，滑块用来实现蝶阀与防卡死机构的滑动连接，防止蝶阀的卡死，通过滚轮对滑块的滑动作用和转球对蝶阀的转动助力，可以提高蝶阀的转动效率，从而防止蝶阀的卡死。
14.2、本实用新型通过设置管道，解决了现有的电动阀门连接端渗漏的问题，管道中设置有连接板和密封胶圈，连接板用来实现电动阀门与其他管道的固定连接，密封胶圈用
来对连接端口进行密封，防止输送物质的渗漏，对管道接口造成侵蚀，通过连接板对密封胶圈的卡接可以实现密封胶圈的固定，通过密封胶圈的密封，可以有效防止物质渗漏，从而防止物质对管道接口的侵蚀。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型外观示意图；
19.图3为本实用新型动力机构和阀门机构示意图；
20.图4为本实用新型防卡死机构示意图和管道剖面图；
21.图5为本实用新型执行器外壳示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、动力机构；101、动力滑轮；102、动力齿轮；103、电动机；104、保护壳；2、阀门机构；201、助力滑轮；202、被动齿轮；203、阀轴外壳；204、连接柱；205、阀轴；206、轴滑轮；207、蝶阀；208、滑块；3、防卡死机构；301、密封圈；302、固定轴；303、滚轮；304、转球；305、滚筒；4、管道；401、双通管；402、轴管；403、滑槽；404、固定室；405、滚筒室；406、连接板；407、密封胶圈；5、执行器外壳；501、机壳；502、第一固定板；503、第二固定板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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5所示，本实用新型为一种可防电动执行器卡死的电动阀门，包括动力机构1、阀门机构2、防卡死机构3、管道4和执行器外壳5，动力机构1固定连接在执行器外壳5的内部，动力机构1固定连接在执行器外壳5中的机壳501的内部，用来实现动力机构1的固定，执行器外壳5的内部在动力机构1的一侧固定连接有阀门机构2，执行器外壳5中的机壳501的内部在动力机构1的一侧固定连接有阀门机构2，用来实现阀门机构2的固定，阀门机构2的下方贯穿通过执行器外壳5与管道4活动连接，阀门机构2中的阀轴205的下方贯穿通过执行器外壳5中的机壳501与管道4中的双通管401活动连接，用来实现阀轴205与蝶阀207的固定，管道4的连接板406的内部卡接有密封胶圈407，管道4的内部活动连接有防卡死机构3，管道4中的双通管401的内部活动连接有防卡死机构3，用来防止蝶阀207的卡死损坏，提高电动阀门的运行效率，减少维护的损失。
26.其中如图1
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3所示，动力机构1包括动力滑轮101、动力齿轮102、电动机103和保护壳104，动力滑轮101的下方与动力齿轮102活动连接，动力齿轮102的下方与电动机103固定连接，电动机103固定连接在保护壳104的内部，动力滑轮101的上方与第一固定板502固定连接，用来实现动力滑轮101的固定，动力齿轮102的内部有连接轴贯穿通过，连接轴上方与
动力滑轮101活动连接，下方与电动机103固定连接，中间贯穿通过第二固定板503，用来实现整体的连接，电动机103固定在保护壳104内，保护壳104固定在机壳501内，用来实现电动机103的固定。
27.其中如图1
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3所示，阀门机构2包括助力滑轮201、被动齿轮202、阀轴外壳203、连接柱204、阀轴205、轴滑轮206、蝶阀207和滑块208，助力滑轮201的下方与连接柱204活动连接，连接柱204的侧面与被动齿轮202固定连接，连接柱204的下方与阀轴205固定连接，阀轴205的外侧套接有阀轴外壳203，阀轴205的下方贯穿通过轴滑轮206与蝶阀207固定连接，轴滑轮206的侧面与执行器外壳5固定连接，蝶阀207的侧面固定连接有滑块208，助力滑轮201的上方与第一固定板502固定连接，用来实现助力滑轮201的固定，被动齿轮202的内部有连接柱204贯穿通过，连接柱204上方与助力滑轮201活动连接，下方与阀轴205固定连接，中间贯穿通过第二固定板503，用来实现与阀轴205的连接，保证力的传输，阀轴外壳203套接在阀轴205的外侧，下方与机壳501固定，用来对阀轴205进行保护，阀轴205呈阶梯状，用来对阀轴205的运行进行减速，防止过猛卡死，轴滑轮206固定在机壳501的板层内部，用来实现轴滑轮206的固定，阀轴205贯穿通过轴滑轮206和轴管402与蝶阀207固定连接，用来实现阀轴205与蝶阀207的固定，滑块208固定在蝶阀207的侧面，对称分布。
28.其中如图1、2、4所示，防卡死机构3包括密封圈301、固定轴302、滚轮303、转球304和滚筒305，密封圈301固定连接在滚轮303的两端，滚轮303的内部有固定轴302贯穿通过并活动连接，固定轴302的两端与管道4固定连接，管道4的内侧的底部与滚筒305固定连接，滚筒305的内部与转球304活动连接，密封圈301固定在滚轮303的两端，用来实现对滚筒305的密封，密封圈301的中间预留有固定轴302贯穿的通道，固定轴302的贯穿通过密封圈301和滚轮303，两端固定在固定室404中间偏上位置，用来实现滚轮303的支撑和固定，转球304的上方与蝶阀207的底部结构相同，用于转球304和蝶阀207的契合。
29.其中如图1、2、4所示，管道4包括双通管401、轴管402、滑槽403、固定室404、滚筒室405、连接板406和密封胶圈407，双通管401的两端与连接板406固定连接，双通管401的侧面与轴管402固定连接并互通，双通管401的两侧的内壁上设置有滑槽403，滑槽403的底部设置有固定室404，双通管401的底部设置有滚筒室405，双通管401的内部中间位置的两侧设置有滑槽403和固定室404，中间位置的下方设置滚筒室405，固定室404内部固定和支撑有密封圈301、固定轴302和滚轮303，滚筒室405的内部固定和支撑有转球304和滚筒305，可以实现防卡死机构3的固定和支撑。
30.其中如图1、2、5所示，执行器外壳5包括机壳501、第一固定板502和第二固定板503，机壳501的内部的上方固定连接有第一固定板502，第一固定板502的下方有第二固定板503固定连接在机壳501的内部，机壳501的内部设置有电动阀门电路设备和控制机构，机壳501的中间和上方分别固定第二固定板503和第一固定板502，其中第一固定板502的内部设置有滑轮固定孔道，分别与动力滑轮101和助力滑轮201对应，用来为滑轮的固定提供场所，第二固定板503固定在动力齿轮102和被动齿轮202的下方，并由动力齿轮102的连接轴和阀轴外壳203贯穿通过。
31.本实施例的一个具体应用为：通过连接板406将电动阀门固定在输送管道的连接节点，通过执行器内的控制机构对电动阀门进行设置，当为开启命令时，执行器内部的电动机103运行带动动力齿轮102，动力齿轮102与被动齿轮202啮合，从而带动被动齿轮202旋转
运行，被动齿轮202运行带动阀轴205旋转运动，阀轴205旋转带动蝶阀207转动开启，蝶阀207转动时，滑块208在滚轮303的上方滑动，滚轮303转动加快滑块208的滑动，蝶阀207的下方在带动转球304转动，转球304在滚筒305内自转，加快转动，当执行关闭命令时，执行同样步骤，通过滚轮303和转球304可以大大提高转动的效率，从而防止阀门卡死。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。