一种格栅组件的装配结构的制作方法

1.本实用新型涉及室内装修领域，具体一种格栅组件的装配结构。


背景技术：

2.现有集成吊顶包括固接在天花板下方的龙骨组件以及安装在龙骨组件下方的装饰面板，为了提升使用体验，现有的集成吊顶上会设置换气通风模块，利用装饰面板上方空间来隐藏换气通风模块，并对室内空气进行调节。为了确保换气通风模块产生的气流顺利穿越装饰面板，通常会在装饰面板内设置格栅板，既有效遮挡换气通风模块，还确保气流顺畅流通，而现有的格栅板直接与龙骨组件固接，既容易出现无法与周边装饰面板无法齐平衔接的情况，还需要在格栅板周缘设置一体的连接结构，增加了加工难度，影响使用体验。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种格栅组件的装配结构，通过增设连接体来连接装饰面板和格栅组件，既确保装饰面板和格栅组件齐平衔接，还有效简化格栅组件结构，方便加工，提升使用体验。
4.本实用新型通过以下方式实现：一种格栅组件的装配结构，包括固接在预设工位处的龙骨组件以及安装在龙骨组件下方的装饰面板和格栅组件，所述装饰面板和格栅组件的对应边缘间通过连接体固接在所述龙骨组件下方，以使格栅组件与装饰面板齐平衔接。在龙骨组件下方设置连接体，装饰面板和格栅组件均通过连接体悬挂在龙骨组件下方，既确保装饰面板和格栅组件齐平衔接，还有效简化格栅组件结构，方便加工，提升使用体验。
5.作为优选，所述连接体的底部两侧均设有卡置件，所述装饰面板和格栅组件分别与对应的卡置件插置连接。连接件的底部两侧分别通过卡置件来与对应的装饰面板或格栅组件连接，确保装饰面板和格栅组件齐平衔接，有效提升装饰美观性。
6.作为优选，所述卡置件上设有水平向外敞露的卡槽，所述卡置件包括设于连接体底缘的插板以及设于插板上方的限位板，插板和限位板互为平行且围合形成所述卡槽。插板和限位板互为平行且高度错位设置，既能独立与对应的装饰面板或格栅组件进行装配使用，还能围合形成卡槽，提升连接稳定性。
7.作为优选，所述装饰面板的侧缘设有水平贯通的插槽，安装时，插槽水平套置在对应的插板上，以使插槽上缘卡置在对应的卡槽内。插板插入插槽并通过插槽的顶壁承托装饰面板，对装饰面板起到竖向定位作用，进而保证装饰面板与格栅组件等高设置。
8.作为优选，所述插槽的上缘宽度小于下缘宽度，上缘完整插入卡槽时，下缘与对应格栅组件的边缘齐平衔接。通过缩短插槽的上缘宽度来为卡置件提供安装空间，防止插槽上缘因与卡置件抵触而出现插槽下缘无法与格栅组件紧密拼合的情况，通过缩减两者间缝隙来提升美观性。
9.作为优选，所述格栅组件包括格栅板以及设置在格栅板侧缘的衔接件，所述格栅板通过衔接件固接在所述连接体上。衔接件既起到固接格栅板的作用，还起到与连接体固
接的作用，使得格栅板无需设置与连接体匹配的结构，通过简化格栅板结构来降低加工难度，提升装配便利性。
10.作为优选，所述衔接件的中部设有插接板，底部设有衔接板，插接板水平插入对应的卡槽内，以使衔接板与对应装饰面板齐平衔接。插接板水平向插接卡置在对应的卡槽内，卡槽的顶壁和底壁有效夹持插接板，既有效防止衔接件发生脱离连接体的情况，对格栅板起到竖向定位，还对衔接件起到限转的作用，确保格栅板保持水平姿态。
11.作为优选，所述插接板的外延端向上弯折形成加强边，安装到位后，所述加强边的顶缘与对应卡槽的顶壁紧密贴合。加强边既能用于增强插接板的抗形变性能，还能确保插接板厚度与卡槽高度匹配，确保插接板被牢固夹持在卡槽内。
12.作为优选，所述衔接件的顶部水平向外延伸形成连接板，所述格栅板的边缘自下而上贴合在连接板的底面上并通过紧固件固接。连接板具有平整的底面，通过增加与格栅板顶面周缘间的接触面积来提升对格栅板的定位稳定性，确保格栅板保持水平姿态。
13.作为优选，所述连接板顶面向上延伸形成连接槽，所述连接槽上通过扣件固接有滤网，滤网完整覆盖格栅板。滤网边缘通过扣件卡置在对应的连接槽内，以使滤网竖向完整覆盖格栅板，对流经的气流起到过滤作用。
14.作为优选，所述格栅板上设有若干分置的通风孔，所述通风孔的下端口处设有可摆动的导风条。通风孔能确保气流顺畅流动，导风条通过变动来调节气流流向，提升使用体验。
15.作为优选，所述连接体的顶部设有固接板，所述固接板自下而上紧密贴合在龙骨组件底面并通过紧固件螺接锁紧。固接板具有平整的顶面，通过增加与龙骨组件间的接触面积来避免连接体发生晃动，确保装饰面板和格栅组件平整衔接。
16.本实用新型的有益效果：在龙骨组件下方设置连接体，装饰面板和格栅组件均通过连接体悬挂在龙骨组件下方，既确保装饰面板和格栅组件齐平衔接，还有效简化格栅组件结构，方便加工，提升使用体验。
附图说明
17.图1为所述格栅组件的装配结构示意图；
18.图2为所述连接体的结构示意图；
19.图3为所述衔接件的结构示意图；
20.图中：1、龙骨组件，2、装饰面板，3、连接体，4、卡置件，5、卡槽，6、插板，7、限位板，8、插槽，9、格栅板，10、衔接件，11、插接板，12、衔接板，13、加强边，14、连接板，15、通风孔，16、导风条，17、固接板，18、连接槽，19、扣件，20、滤网。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
22.如图1所示的一种格栅组件的装配结构，由固接在预设工位处的龙骨组件1以及安装在龙骨组件1下方的装饰面板2和格栅组件组成，所述装饰面板2和格栅组件的对应边缘间通过连接体3固接在所述龙骨组件1下方，以使格栅组件与装饰面板2齐平衔接。在龙骨组
件1下方设置连接体3，装饰面板2和格栅组件均通过连接体3悬挂在龙骨组件1下方，既确保装饰面板2和格栅组件齐平衔接，还有效简化格栅组件结构，方便加工，提升使用体验。
23.在安装时，首先，将龙骨组件1安装在天花板上；之后，连接体3通过固接板17贴合在龙骨组件1底面并利用紧固件螺接锁紧，以使连接体3底部悬置在龙骨组件1下方；再后，格栅板9通过衔接件10固接在连接体3的底部一侧；最后，将装饰面板2固接至连接体3的底部另一侧，以使装饰面板2底面与格栅组件底面齐平衔接。
24.完成安装后，格栅组件和装饰面板2的对应边缘分别固接在连接体3的底部两侧，既确保格栅组件和装饰面板2分别与连接体3独立连接，有效简化连接结构，方便加工，还确保格栅组件的底面和装饰面板2的底面齐平设置。
25.在实际操作中，所述连接体3的底部两侧均设有卡置件4(如图2所示)，所述装饰面板2和格栅组件分别与对应的卡置件4插置连接。所述连接体3的底部向下分叉并分别延伸形成两个对称设置的卡置件4，所述卡置件4上设有互为背向开口的卡槽5，利用带卡槽5的卡置件4来分别与装饰面板2和格栅组件进行装配。
26.在实际操作中，所述卡置件4上设有水平向外敞露的卡槽5，所述卡置件4包括设于连接体3底缘的插板6以及设于插板6上方的限位板7，插板6和限位板7互为平行且围合形成所述卡槽5。
27.在实际操作中，所述装饰面板2的侧缘设有水平贯通的插槽8，安装时，插槽8水平套置在对应的插板6上，以使插槽8上缘卡置在对应的卡槽5内。具体地，卡置件4上的卡槽5与装饰面板2侧壁上的插槽8通过错位实现卡接，插板6水平插置在插槽8内，插槽8上缘水平插置在卡槽5内，插置到位后，卡槽5的顶缘和底缘竖向夹持插槽8的上缘，确保装饰面板2能以水平姿态与连接体3固接。此外，所述插槽8的上缘宽度小于下缘宽度，上缘完整插入卡槽5时，下缘与对应格栅组件的边缘齐平衔接，通过缩短插槽8上缘的宽度来避让卡置件4，确保格栅组件底面边缘与装饰面板2底面边缘平整衔接。
28.在实际操作中，所述格栅组件包括格栅板9以及设置在格栅板9侧缘的衔接件10(如图3所示)，所述格栅板9通过衔接件10固接在所述连接体3上。具体地，所述衔接件10的中部设有插接板11，底部设有衔接板12，插接板11水平插入对应的卡槽5内，以使衔接板12与对应装饰面板2齐平衔接，衔接件10水平移动并通过插接板11水平插置在对应卡置件4的卡槽5内，安装到位后，插接板11被卡槽5的顶壁和底壁竖向夹紧定位，以使衔接板12底面与装饰面板2底面平整衔接。此外，所述衔接件10的顶部水平向外延伸形成连接板14，所述连接板14顶面向上延伸形成连接槽18。安装时，格栅板9的顶面边缘与连接板14的底面匹配贴合并通过紧固件固接，既能对格栅板9起到固定作用，还确保通风孔15敞露，确保气流流量，提升使用体验；所述连接槽上通过扣件19固接有滤网20，滤网完整覆盖格栅板9，所述滤网自上而下完整覆盖格栅面板，滤网的边缘自上而下嵌入连接槽后被扣件卡置固定，确保滤网有效拉扯扩张并完整覆盖格栅板，对气流进行有效过滤。
29.在实际操作中，所述插接板11的外延端向上弯折形成加强边13，安装到位后，所述加强边13的顶缘与对应卡槽5的顶壁紧密贴合。加强边13竖向设置，既有效弥补插接板11厚度与卡槽5高度间差值，确保卡置牢固性，还能有效减少原料用量，降低加工成本，减少连接体3的承重，确保使用安全。
30.在实际操作中，所述格栅板9上设有若干分置的通风孔15，所述通风孔15的下端口
处设有可摆动的导风条16。通风孔15呈长条状，相邻通风孔15间区域的底部设置导风条16，通过相邻导风条16配合摆动来调整通风孔15下端口的开口朝向，进而对气流流向起到引导作用。格栅板9的底面开设截面呈圆形的槽条，导风条16的顶部截面呈圆形，导风条16的顶部沿槽条轴线方向插入所述槽条，既确保导风条16能悬置在格栅板9下方，还方便导风条16以槽条轴线为中心进行摆动。
31.在实际操作中，所述连接体3的顶部设有固接板17，所述固接板17自下而上紧密贴合在龙骨组件1底面并通过紧固件螺接锁紧。固接板17水平设置，且通过顶面与龙骨组件1的底面紧密贴合，有效防止连接体3以其顶端为中心发生晃动，提升连接稳定性。
32.在实际操作中，所述连接体和衔接件均呈长条状，且具有相同的截面轮廓，使得连接体和衔接件可以根据装饰面板和格栅板的边缘长度进行切割拼装使用。