一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机的制作方法

1.本实用新型是一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机，属于气动式管道清理设备技术领域。


背景技术：

2.自行入管的全气动污水管道疏通清淤机是一种采用气压推动对管道中的污染物进行疏通清理的设备，其清理效果强，能够对大部分的堵塞物进行加压疏通，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.现有设备在进行使用的时候，由于采用气动式，在设备运行推动气体至管道使其自行进入需要疏通的管道中进行疏通的时候，易使一瞬间涌入的气流对管道造成较大的冲击，加剧了连接管道的损耗，同时易产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机，以解决的现有技术现有设备在进行使用的时候，由于采用气动式，在设备运行推动气体至管道使其自行进入需要疏通的管道中进行疏通的时候，易使一瞬间涌入的气流对管道造成较大的冲击，加剧了连接管道的损耗，同时易产生较大的噪音的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机，其结构包括衔接块、气动管道、衔接管、防护壳、侧连接管、把手、滚轮、机体,所述衔接块嵌入安装于机体的顶端上，所述气动管道的右端与衔接管的左端为一体化结构，所述防护壳设于机体的顶端上，所述侧连接管设于机体的右端上，所述把手与机体的右端为一体化结构，所述滚轮位于防护壳的下方，所述气动管道包括外壳、降音筒、衔接杆、受力板、伸缩筒、缓冲套、分流支架、衔接支架、对接套筒、滑动槽，所述外壳内嵌入安装有降音筒，所述衔接杆与受力板为一体化结构，所述伸缩筒的左端部分嵌入安装于滑动槽上，所述缓冲套设于伸缩筒的左端上，所述分流支架的右端与衔接杆的左端相焊接，所述衔接支架与对接套筒为一体化结构，所述滑动槽设于对接套筒上，所述降音筒包括通孔、衔接壳、缓冲支架、透网，所述通孔与衔接壳的顶端为一体化结构，所述缓冲支架的底端上设有透网，所述外壳的右端与衔接管的左端为一体化结构。
6.优选的，所述滚轮嵌入安装于机体的底端上。
7.优选的，所述滑动槽为环形空槽结构。
8.优选的，所述受力板为斜板结构。
9.优选的，所述降音筒为环筒结构。
10.有益效果
11.本实用新型一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机，通过将管道连接与气动管道上，即可使机体运行，带动管道自行入管对需要清理疏通的管道进行清理，在气体来到气动管道上的时候，外壳内衔接管上的受力板会受力带动缓冲套的左端接件部分在对接套
筒的滑动槽上进行滑动，即可带动伸缩筒向左拉伸，同时对气流进行缓冲，再使气流来到缓冲套与分流支架上进行分流二次缓冲，同时外壳内壁上还设有降音筒，其上的缓冲支架与透网之间能够阻止隔音结构，对气流流动的噪音进行缓冲，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够有效的减少设备运行时气压对连接管道造成的损耗，同时减少气体输送时产生的噪音。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机的结构示意图；
14.图2为本实用新型气动管道正视图的横截面详细结构示意图；
15.图3为本实用新型降音筒正视图的横截面详细结构示意图。
16.图中：衔接块
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1、气动管道
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2、衔接管
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3、防护壳
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4、侧连接管
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5、把手
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6、滚轮
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7、机体
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8、外壳
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21、降音筒
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22、衔接杆
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23、受力板
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24、伸缩筒
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25、缓冲套
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26、分流支架
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27、衔接支架
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28、对接套筒
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29、滑动槽
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210、通孔
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221、衔接壳
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222、缓冲支架
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223、透网
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224。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种自行入管的全气动污水管道疏通清淤机技术方案：其结构包括衔接块1、气动管道2、衔接管3、防护壳4、侧连接管5、把手6、滚轮7、机体8,所述衔接块1嵌入安装于机体8的顶端上，所述气动管道2的右端与衔接管3的左端为一体化结构，所述防护壳4设于机体8的顶端上，所述侧连接管5设于机体8的右端上，所述把手6与机体8的右端为一体化结构，所述滚轮7位于防护壳4的下方，所述气动管道2包括外壳21、降音筒22、衔接杆23、受力板24、伸缩筒25、缓冲套26、分流支架27、衔接支架28、对接套筒29、滑动槽210，所述外壳21内嵌入安装有降音筒22，所述衔接杆23与受力板24为一体化结构，所述伸缩筒25的左端部分嵌入安装于滑动槽210上，所述缓冲套26设于伸缩筒25的左端上，所述分流支架27的右端与衔接杆23的左端相焊接，所述衔接支架28与对接套筒29为一体化结构，所述滑动槽210设于对接套筒29上，所述降音筒22包括通孔221、衔接壳222、缓冲支架223、透网224，所述通孔221与衔接壳222的顶端为一体化结构，所述缓冲支架223的底端上设有透网224，所述外壳21的右端与衔接管3的左端为一体化结构，所述滚轮7嵌入安装于机体8的底端上，所述滑动槽210为环形空槽结构，所述受力板24为斜板结构，所述降音筒22为环筒结构。
19.在需要使用设备的时候，通过将管道连接与气动管道2上，即可使机体8运行，带动管道自行入管对需要清理疏通的管道进行清理，在气体来到气动管道2上的时候，外壳21内衔接管23上的受力板24会受力带动缓冲套26的左端接件部分在对接套筒29的滑动槽210上进行滑动，即可带动伸缩筒26向左拉伸，同时对气流进行缓冲，再使气流来到缓冲套26与分流支架27上进行分流二次缓冲，同时外壳21内壁上还设有降音筒22，其上的缓冲支架223与透网224之间能够阻止隔音结构，对气流流动的噪音进行缓冲。
20.本实用新型解决现有技术现有设备在进行使用的时候，由于采用气动式，在设备运行推动气体至管道使其自行进入需要疏通的管道中进行疏通的时候，易使一瞬间涌入的气流对管道造成较大的冲击，加剧了连接管道的损耗，同时易产生较大的噪音的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过将管道连接与气动管道2上，即可使机体8运行，带动管道自行入管对需要清理疏通的管道进行清理，在气体来到气动管道2上的时候，外壳21内衔接管23上的受力板24会受力带动缓冲套26的左端接件部分在对接套筒29的滑动槽210上进行滑动，即可带动伸缩筒26向左拉伸，同时对气流进行缓冲，再使气流来到缓冲套26与分流支架27上进行分流二次缓冲，同时外壳21内壁上还设有降音筒22，其上的缓冲支架223与透网224之间能够阻止隔音结构，对气流流动的噪音进行缓冲，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够有效的减少设备运行时气压对连接管道造成的损耗，同时减少气体输送时产生的噪音。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。