一种混凝土骨料杂质去除装置的制作方法

1.本技术涉及杂质去除设备的领域，尤其是涉及一种混凝土骨料杂质去除装置。


背景技术：

2.混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分粗骨料和细骨料，粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。
3.混凝土骨料的质量对混凝土质量的影响举足轻重，因此对混凝土骨料质量的判断变得至关重要，混凝土骨料常常会掺杂有树枝或者铁丝等，为了判断混凝土骨料的质量，通常会对混凝土骨料进行采样，然后通过人工挑拣并观察混凝土骨料样品中含有多少铁丝或树枝，但是得到的结果主观性强，误差较大。


技术实现要素：

4.为了便于提高混凝土骨料中杂质含量测定时的准确性，本技术提供一种混凝土骨料杂质去除装置。
5.本技术提供的一种混凝土骨料杂质去除装置采用如下的技术方案：
6.一种混凝土骨料杂质去除装置，包括测定池，测定池中放置有第一筛网，所述第一筛网内放置有第二筛网，所述第二筛网的孔隙大于第一筛网的孔隙；还包括控制器、振动部、第一称量部以及第二称量部，所述控制器控制振动部、第一称量部以及第二称量部工作，所述振动部用于驱动第一筛网和第二筛网振动的振动部，所述第一称量部用于称量第一筛网的重量，所述第二称量部用于称量第二筛网的重量。
7.通过采用上述技术方案，对混凝土骨料的质量进行测定时，将混凝土骨料加入第二筛网中，然后将第二筛网放置在第一筛网内，控制器控制第一称量部称量第一筛网、第二筛网以及混凝土骨料的总重量，称量完毕后控制器控制振动部驱动第一筛网和和第二筛网振动，进而在振动的过程中，混凝土骨料从第二筛网中进入第一筛网中，而树枝与铁丝等杂质会残留在第二筛网内，然后控制器控制第二称量部对第二筛网和第二筛网中的杂质的总重量进行称量，控制器通过上述称量所获的数据得出杂质在混凝土骨料中占有的比例，从而便于提高混凝土骨料杂质含量测定时的准确性。
8.可选的，所述振动部包括振动台，所述振动台设置在测定池的内底壁上，所述第一筛网和第二筛网放置 在振动台上，所述振动台与控制器的振动控制端连接。
9.通过采用上述技术方案，控制器控制振动台振动，振动台振动的过程中带动第一筛网和第二筛网振动，进而具有在一定程度上使得第二筛网中的混凝土骨料更易进入第一筛网中的效果。
10.可选的，所述振动台上设置有止动件，所述止动件用于限制第一筛网、第二筛网以及振动台之间发生相对运动。
11.通过采用上述技术方案，在振动台振动的过程中，止动件在一定程度上能使得第一筛网和第二筛网不易发生晃动。
12.可选的，所述止动件包括竖杆，所述竖杆垂直设置在所述振动台的表面上，所述第一筛网的底壁凹陷形成有第一凹槽，所述第二筛网的底壁凹陷形成有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽均与所述竖杆相适配。
13.通过采用上述技术方案，将第一筛网和第二筛网放入测定池内，竖杆同时插接在第一凹槽和第二凹槽内，从而能够在振动台晃动的过程中，有效地减少第一筛网和第二筛网与振动台的相对运动。
14.可选的，所述第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度。
15.通过采用上述技术方案，第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度，进而当竖杆同时插接在第一凹槽和第二凹槽内时，第二筛网的底壁与第一筛网的底壁之间留有间距，进而不会影响混凝土骨料从第二筛网的底壁落入第一筛网中。
16.可选的，所述竖杆的外表面上设置有橡胶垫。
17.通过采用上述技术方案，通过在竖杆的外表面设置橡胶垫，进而在振动的过程中，能够减少第一筛网和竖杆之间的碰撞，从而在一定程度上便于减少噪音。
18.可选的，所述第一称量部包括液压缸、承重杆、第一钢缆绳以及第一拉力传感器，所述液压缸固定在测定池的侧壁上，所述液压缸的活塞杆的长度方向垂直于测定池的底壁，所述承重杆的一端设置在液压缸的活塞杆的顶端，所述承重杆垂直于所述液压缸的活塞杆，所述第一钢缆绳设置在所述承重杆的另一端上，所述第一钢缆绳通过第一拉力传感器与第一筛网的顶壁连接，所述第一拉力传感器的数据端与控制器的第一数据输入端连接。
19.通过采用上述技术方案，对第一筛网进行称重时，启动液压缸驱动承重杆向远离测定池底壁的方向移动，进而第一筛网被提起且第一钢缆绳受到拉力，并通过第一拉力传感器能够检测到第一筛网的重量并将称重数据发送给控制器。
20.可选的，所述第二称量部包括卷扬机、第二钢缆绳以及第二拉力传感器，所述卷扬机位于承重杆上，所述第二钢缆绳的一端绕设在卷扬机上，所述第二钢缆绳远离卷扬机的一端通过第二拉力传感器与第二筛网的顶端连接，所述第二拉力传感器的数据输出端与控制器的第二数据输入端连接。
21.通过采用上述技术方案，对第二筛网进行称量时，启动卷扬机，使得第二钢缆绳缠绕在卷扬机上，直到第二筛网被提起，从而第二拉力传感器能够检测到第二筛网的重量并将称重数据发送给控制器。
22.可选的，所述第一称量部与第一筛网之间卸设置。
23.通过采用上述技术方案，通过第一称量部与第一筛网可拆卸设置，进而可以将第一筛网进行拆卸，从而具有便于处理第一筛网中的混凝土骨料的效果。
24.可选的，所述第二称量部与第二筛网之间可拆卸设置。
25.通过采用上述技术方案，通过将第二称量部与第二筛网可拆卸设置，具有便于处理第二筛网中的杂质的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.对混凝土骨料的质量进行测定时，将混凝土骨料加入第二筛网中，然后将第二筛网放置在第一筛网内，控制器控制第一称量部称量第一筛网、第二筛网以及混凝土骨料的总重量，称量完毕后控制器控制振动部驱动第一筛网和和第二筛网振动，进而在振动的过
程中，混凝土骨料从第二筛网中进入第一筛网中，而树枝与铁丝等杂质会残留在第二筛网内，然后控制器控制第二称量部对第二筛网和第二筛网中的杂质的总重量进行称量，控制器通过上述称量所获的数据得出杂质在混凝土骨料中占有的比例，从而便于提高混凝土骨料杂质含量测定时的准确性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的控制框图。
29.图2是本技术实施例用于展示第一筛网和第二筛网位置关系的示意图。
30.图3是本技术实施例用于展示振动台和竖杆之间位置关系的局部示意图。
31.图4是本技术实施例用于展示振动台和测试池之间位置关系的局部示意图。
32.图5是图4中a部分的放大示意图。
33.附图标记说明：1、测定池；11、第一筛网；111、第一凹槽；112、勾环；12、第二筛网；121、第二凹槽；122、悬挂绳；2、控制器；3、振动部；31、振动台；32、竖杆；321、橡胶垫；4、第一称量部；41、液压缸；411、转动电机；42、承重杆；421、穿孔；43、第一钢缆绳；431、第一弹簧扣；44、第一拉力传感器；5、第二称量部；51、卷扬机；52、第二钢缆绳；521、第二弹簧扣；53、第二拉力传感器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种混凝土骨料杂质去除装置。参照图1和图2，一种混凝土骨料杂质去除装置，包括测定池1，测定池1中放置有第一筛网11，第一筛网11内放置有第二筛网12，第二筛网12的孔隙大于第一筛网11的孔隙。
36.不同种类的混凝土对混凝土骨料中碎石的直径要求不同，第二筛网12的孔隙大小与所需混凝土骨料碎石的最大直径适配，进而混凝土骨料能够从第二筛网12落入第一筛网11中。
37.还包括控制器2、振动部3、第一称量部4以及第二称量部5，控制器2控制振动部3、第一称量部4以及第二称量部5工作，作为控制器2的一种实施方式，采用dsp芯片，利用dsp芯片的可编程性便于根据实际使用需求对振动部3、第一称量部4以及第二称量部5进行控制；振动部3用于驱动第一筛网11和第二筛网12振动的振动部3，第一称量部4用于称量第一筛网11的重量，第二称量部5用于称量第二筛网12的重量。
38.参照图3和图4，作为振动部3的一种实施方式，包括振动台31，振动台31的底端通过螺栓固定在测定池1的内底壁上，振动台31与控制器2的振动控制端连接。
39.对混凝土骨料中的杂质含量进行检测时，将混凝土骨料加入第二筛网12中，然后将第二筛网12和第一筛网11均放入侧定池中，然后使用振动台31驱动第一筛网11和第二筛网12进行振动，进而将混凝土骨料落入第一筛网11中，而混凝土骨料中的杂质，如树枝或铁丝的杂质会留在第二筛网12中。
40.振动台31上设置有止动件，止动件用于限制第一筛网11、第二筛网12以及振动台31之间发生的相对运动；作为止动件的一种实施方式，止动件包括竖杆32，竖杆32垂直设置在振动台31的表面上，且竖杆32的外表面上设置有橡胶垫321，具有弹性的橡胶垫321能够
减少振动过程中的噪音。
41.且第一筛网11的底壁凹陷形成有第一凹槽111，第二筛网12的底壁凹陷形成有第二凹槽121，第一凹槽111和第二凹槽121均与竖杆32相适配，并且第一凹槽111的深度大于第二凹槽121的深度。
42.将第一筛网11和第二筛网12彻底放入测定池1中后，竖杆32同时插接在第一凹槽111和第二凹槽121内，由于第一凹槽111的深度大于第二凹槽121的深度，进而第二筛网12和第一筛网11的底壁未贴合，从而不会影响混凝土骨料从第二筛网12的底壁处掉落在第一筛网11内。
43.参照图1和图4，第一称量部4包括液压缸41、承重杆42、两根第一钢缆绳43以及一个第一拉力传感器44，第二称量部5包括卷扬机51、第二钢缆绳52以及第二拉力传感器53。
44.液压缸41固定在测定池1的一侧壁体上，液压缸41的活塞杆垂直于测定池1的底壁，承重杆42的一端垂直设置在液压缸41的活塞杆上，且承重杆42与液压缸41的活塞杆转动连接；液压缸41的活塞杆上转动设置有转动电机411，且转动电机411的转动轴与液压缸41的活塞杆同轴设置，并且承重杆42固定设置在转动电机411的转动轴上，转动电机411和液压缸41均由控制器2控制其工作，当转动电机411转动时会带动承重杆42转动。
45.两根第一钢缆绳43均固定设置在承重杆42上，两根第一钢缆绳43远离承重杆42的一端与第一筛网11两个相对的顶壁连接，并且其中一根第一钢缆绳43通过一个第一拉力传感器44与第一筛网11的顶壁连接，第一拉力传感器44的数据端与控制器2的第一数据输入端连接，且两根第一钢缆绳43的长度相同，进而第一拉力传感器44所测数值的两倍即为第一筛网11的重量。
46.卷扬机51固定设置在承重杆42上，且卷扬机51位于两个第一钢缆绳43中间，第二钢缆绳52的一端绕设在卷扬机51上，承重杆42上开设有穿孔421，第二钢缆绳52穿过穿孔421向下延伸，第二钢缆绳52远离卷扬机51的一端通过第二拉力传感器53与第二筛网12的顶端连接，第二拉力传感器53的数据输出端与控制器2的第二数据输入端连接。
47.对第一筛网11和第二筛网12的总重量同时进行称量时，通过卷扬机51将第二筛网12完全放入第一筛网11中，此时第二钢缆绳52处于松弛状态，然后利用液压缸41的活塞杆的伸长，通过第一钢缆绳43将第一筛网11和第二筛网12提起，进而通过第一拉力传感器44即可获取第一筛网11和第二筛网12的总重量。
48.单独称量第一筛网11或者第二筛网12的重量时，启动卷扬机51，将第二筛网12从第一筛网11中提起，使得第二筛网12的底壁不再与第一筛网11的底壁相贴合，然后再利用液压缸41将第一筛网11提起，进而第一拉力传感器44能够测得第一筛网11的重量，第二拉力传感器53能够测量第二筛网12的重量。
49.通过转动电机411和液压缸41便于将第一筛网11和第二筛网12从测定池1中转出，且为了便于对第一筛网11和第二筛网12中的混凝土骨料和杂质进行清理，第一称量部4与第一筛网11之间卸设置，第二称量部5与第二筛网12之间可拆卸设置。
50.参照图4和图5，两个第一钢缆绳43靠近第一筛网11的一端均设置有第一弹簧扣431，第一筛网11的顶端设置有勾环112，第一弹簧扣431钩挂在勾环112上；第二钢缆绳52靠近第二筛网12的一端上设置有第二弹簧扣521，第二筛网12上的四角上均设置有悬挂绳122，四根悬挂绳122远离第二筛网12的一端挂在弹簧扣上，通过将第一筛网11与第一钢缆
绳43分离，将第二筛网12和第二钢缆绳52分离，从而便于对第一筛网11和第二筛网12中的骨料或者杂质进行清理。
51.本技术实施例一种混凝土骨料杂质去除装置的实施原理为：
52.对混凝土骨料中的杂质进行测定时，将混凝土骨料加入位于第一筛网11内的第二筛网12中，此时第二钢缆绳52处于松弛状态，第一钢缆绳43处于拉直状态，通过第一拉力传感器44可以测出第一筛网11、第二筛网12和初始混凝土骨料的总重量，并且由于第一筛网11和第二筛网12的重量已知，从而便于获取初始混凝土骨料的总重量。
53.接着控制器2控制转动电机411驱动承重杆42转动，进而第一筛网11牵动至测定池1的正上方，然后控制器2控制液压缸41的活塞杆收缩，进而使得第一筛网11向下移入测定池1中，并且振动台31上的竖杆32逐渐插入第一凹槽111和第二凹槽121内。
54.接着控制器2启动振动台31振动，进而振动台31驱动第一筛网11和第二筛网12振动，在振动的过程中，第二筛网12中的混凝土骨料落入第一筛网11中，而支状的杂质如树枝和铁丝等会留在第二筛网12中。
55.然后控制器2控制卷扬机51启动，并使得第二钢缆绳52绕设在卷扬机51上，进而将第二筛网12从第一筛网11中提起，此时第二钢缆绳52处于拉直状态，通过第二拉力传感器53测出第二筛网12和残留的杂质的总重量，进而可得到杂质的含量，控制器2通过上述称量所获的数据可以计算得出杂质在混凝土骨料中占有的比例，从而便于提高混凝土骨料杂质含量测定时的准确性。
56.此时第二筛网12与第一筛网11分离，进而第一拉力传感器44检测到第一筛网11和去杂质后混凝土骨料的总重量，也可以通过去杂质后混凝土骨料的总重量所占有的比例。
57.测定完毕后，通过液压缸41和转动杆将第一筛网11和第二筛网12完全从测定池1内转出，然后将第一筛网11和第二筛网12拆卸下来，并对第一筛网11和第二筛网12中的混凝土骨料以及杂质进行清理。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。