一种自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置。


背景技术：

2.晶体管是一种固体半导体器件，具有检波、整流、放大、开关、稳压、信号调制等多种功能，要求很是严格，这时就需要对晶体管进行检测，但是传统的检测装置存在一些弊端；
3.（1）传统检测装置在检测晶体管本体时，由于夹板的位置固定，不能很好的调节，并且夹板表面硬度很强，容易对晶体管本体造成挤坏和破损；
4.（2）传统检测装置在检测晶体管本体时，没有很好的转动结构，不能全面的对晶体管本体进行检查，导致后期发现劣质品，很难处理的麻烦。
5.因此我们便提出了自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统检测装置夹板的位置固定，很难调节，并且夹板表面硬度很强和夹板位置固定，不能全面的对晶体管本体进行检查的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置，包括框架，其中间内部上方固定安装有连接座，且连接座内部开设有通槽，并且连接座下方连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方通过螺钉固定安装有检测仪；
8.螺纹杆，其两端贯穿连接至框架的内壁上方，且螺纹杆与框架轴承连接，并且螺纹杆下方贯穿框架与外界的电机相连接，所述第一连接杆与第二连接杆中间固定安装有固定杆；
9.所述第一连接杆上方固定安装有定位板，且定位板的右侧固定连接有第二伸缩杆，并且第二伸缩杆右侧固定连接有推板。
10.优选的，所述推板一端内部开设有空槽，且空槽内部轴承连接有第三连接杆，并且第三连接杆一端固定连接有夹板，所述夹板一端安装有软胶层，且夹板中间夹持有晶体管本体。
11.通过采用以上技术方案，可以更好的方便夹板的转动，也可以避免夹板过硬而导致晶体管本体表面发生破损，更好的保护好晶体管本体。
12.优选的，所述夹板下方均安装有小齿块，链轮机构，其固定安装与框架内部，且链轮机构上方固定连接有齿轮，并且齿轮外侧与夹板外侧的小齿块构成啮合结构。
13.通过采用以上技术方案，利用齿轮与小齿块构成啮合结构，可以更好的带动夹板
做转动，从而更好的对晶体管本体进行检测。
14.优选的，所述第一连接杆内部开设有滑槽，所述推板下方固定安装有滑块，且滑块在滑槽内部，并且滑块与滑槽构成滑动结构。
15.通过采用以上技术方案，利用滑块与滑槽构成滑动结构，可以更好的方便推动推板，进而通过夹板对晶体管本体进行夹紧。
16.优选的，所述第一连接杆与第二连接杆构成螺纹转动结构，且第一连接杆与第二连接杆通过固定杆位置相互固定。
17.通过采用以上技术方案，利用第一连接杆、第二连接杆与螺纹杆构成螺纹转动结构，可以更好的带动第一连接杆与第二连接杆做同时上下运动。
18.优选的，所述螺纹杆对称安装有两个，且螺纹杆关于连接座的竖向中心线相对称。
19.通过采用以上技术方案，可以更好的方便检测装置更好的对晶体管本体进行检测，更加全面的对晶体管本体的质量进行把关。
20.优选的，所述检测仪下方靠近有晶体管本体，且晶体管本体居中对应检测仪。
21.通过采用以上技术方案，可以更好的对晶体管本体进行检测，并且也将检测的准度提高。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置；
23.（1）设置有第二伸缩杆，通过定位板固定第二伸缩杆，让其作前后伸缩，可以更好的推动推板的左右滑动，更加方便了用人工来操作夹具的紧固，在夹板的外侧设置有软胶层，可以更好的放置夹板的硬度过硬，而导致在夹持晶体管本体的过程中，出现晶体管本体出现挤坏和破损，减少出现劣质品。
24.（2）设置有齿轮，利用齿轮带动夹板下方的齿块做旋转，可以更好的带动夹板做旋转，以便于检测仪对夹持好的晶体管本体做更加全面的检测。
附图说明
25.图1为本实用新型主剖结构示意图；
26.图2为本实用新型螺纹杆与第一连接杆、第二连接杆主剖结构示意图；
27.图3为本实用新型夹板与齿轮主剖结构示意图；
28.图4为本实用新型第一连接杆与滑块主剖结构示意图；
29.图5为本实用新型链轮机构、夹板与齿轮侧剖结构示意图。
30.图中：1、框架；2、螺纹杆；3、连接座；4、第一伸缩杆；5、检测仪；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、固定杆；9、定位板；10、第二伸缩杆；11、推板；12、晶体管本体；13、链轮机构；14、第三连接杆；15、夹板；16、放置槽；17、滑块；18、软胶层；19、齿轮；20、滑槽。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置，包括框架1、螺纹杆2、连接座3、第一伸缩杆4、检测仪5、第一连接杆6、第二连接杆7、固定杆8、定位板9、第二伸缩杆10、推板11、晶体管本体12、链轮机构13、第三连接杆14、夹板15、放置槽16、滑块17、软胶层18、齿轮19和滑槽20；
33.框架1，其中间内部上方固定安装有连接座3，且连接座3内部开设有通槽，并且连接座3下方连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4的下方通过螺钉固定安装有检测仪5，第一连接杆6、第二连接杆7与螺纹杆2构成螺纹转动结构，且第一连接杆6与第二连接杆7通过固定杆8位置相互固定，检测仪5下方靠近有晶体管本体12，且晶体管本体12居中对应检测仪5。
34.螺纹杆2，其两端贯穿连接至框架1的内壁上方，且螺纹杆2与框架1轴承连接，并且螺纹杆2下方贯穿框架1与外界的电机相连接，并且第一连接杆6与第二连接杆7中间固定安装有固定杆8，第一连接杆6上方固定安装有定位板9，且定位板9的右侧固定连接有第二伸缩杆10，并且第二伸缩杆10右侧固定连接有推板11，螺纹杆2对称安装有两个，且螺纹杆2关于连接座3的竖向中心线相对称，第一连接杆6内部开设有滑槽20，推板11下方固定安装有滑块17，且滑块17在滑槽20内部，并且滑块17与滑槽20构成滑动结构。
35.如图2所示，打开电机将第一连接杆6于第二连接杆7通过螺纹杆2转动进行旋转上升，如图4所示，定位板9固定第二伸缩杆10，让其作左右伸缩运动，进而带动推板11作左右移动，然后推板11会将夹板15向内挤压，这时将晶体管本体12放置在放置槽16中。
36.推板11一端内部开设有空槽，且空槽内部轴承连接有第三连接杆14，并且第三连接杆14一端均固定连接有夹板15，夹板15一端均安装有软胶层18，且夹板15中间夹持有晶体管本体12，夹板15下方均安装有小齿块，链轮机构13固定安装与框架1内部，且链轮机构13上方固定安装有齿轮19，并且齿轮19外侧与夹板15外侧的小齿块构成啮合结构。
37.如图5所示，链轮机构13上方的齿轮19与夹板15下方的小齿块相啮合，从而带动夹板15做旋转运动，如图3所示，检测仪5在晶体管本体12上方，通过晶体管本体12旋转，可以利用检测仪5更好的对晶体管本体12进行更加全面的检测。
38.工作原理：在使用该自动夹持的高频小功率晶体管生产用功能检测装置时，首先，如图2所示，打开电机将第一连接杆6于第二连接杆7进行转动旋转上升，如图4所示，定位板9会固定第二伸缩杆10，让其作左右伸缩运动，然后推板11会将夹板15向内挤压，这时将晶体管本体12放置在放置槽16中。
39.如图3所示，链轮机构13上方的齿轮19与夹板15下方的小齿块相啮合，从而带动夹板15做旋转运动，如图1所示，通过晶体管本体12旋转，可以利用检测仪5更好的对晶体管本体12进行更加全面的检测。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。