一种空压机压力开关的制作方法

1.本实用新型属于开关技术领域，特指一种空压机压力开关。


背景技术：

2.空压机上一般使用空气压力开关控制空压机的工作状态。空气压力开关包括手动启停按钮、操作杆和压力控制装置。需要打开空压机时，将手动启停按钮拔起，与操作杆脱离抵触状态，操作杆在弹簧的作用下弹起，此时压力控制装置根据储气罐内的压力自动控制电机间歇工作。当需要关闭空压机时，将手动启停按钮下压，操作杆上端与手动启停按钮抵触并在其作用下克服弹簧力下移并保持在关闭位置。
3.如专利号为201720206148x的专利说明书里图3所示，手动启停按钮设置有伸进开关外壳内的按钮杆，按钮杆端部上下设置有两个限位槽，开关外壳内设置有几个限位爪，限位爪与限位槽配合对手动启停按钮进行定位。使用该种结构会导致手动启停按钮压拔操作力随着使用逐渐减少，使用前期操作力较大，操作费力。随着开关次数增加，限位爪和限位槽之间会发生磨损和松动，影响夹紧效果。并且，空压机在工作运转时，活塞上下运动产生振动，虽然经过曲柄或者配重凸轮进行抵消，但还是存在0.5毫米内的摆动，电机运转时转速大致在1400~2800转每分钟，空气压力开关长期处于高频微振动状态，造成手动启停按钮和限位爪之间磨损严重。上述原因产生的磨损会导致夹爪和限位槽的卡合力小于操作杆弹起的力，使得空气压力开关无法稳定地处于关闭状态。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力开关不易磨损的，使用寿命长，手动启停不费力。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机压力开关，包括开关外壳，开关外壳内设置有控制电路通断的开关组件，开关组件包含有操作杆和压力控制装置,开关外壳顶部设置有安装槽，安装槽内设置有摆动件，摆动件铰接于开关外壳,摆动件包含有接触段和摆动段，接触段和摆动段之间设置有铰接段，摆动段的长度大于接触段的长度，关闭该开关时，扳动摆动段使接触段向下摆动，将操作杆向下推动，使开关处于断开状态。
6.摆动件铰接于开关外壳，可以使摆动件摆动，铰接处是一个支点，摆动段的长度大于接触段的长度,只需要较小的力就能转动摆动段使接触段向下摆动带动操作杆下移，手动启停不费力。摆动件在摆动过程中，接触段除了操作杆，没有与之发生摩擦的零部件，大大降低了接触段的磨损，增加了摆动件的寿命。
7.摆动段包含有操作块，操作块设置在摆动段的端部，呈上翘的圆弧状。
8.上翘的圆弧状为了操作更方便，留有足够大的空间提供给操作者，使操作者更加不费力气的摆动摆动件。
9.开关外壳一侧向外凸出形成电流过载保护器安装腔，电流过载保护器安装腔内安
装有电流过载保护器，开关外壳上设置有按钮孔用于放置电流过载保护器的复位按钮。
10.电流过载保护器在电路中起到过载保护，当电路中电流达到大于设定的额定电流值时，过载保护器会动作，切断电路，从而防止电流过大导致空压机损坏。复位按钮头露出按钮孔，使操作者便于接触到复位按钮。
11.开关外壳内安装有显示器，开关外壳一侧向外凸出形成显示器安装腔，显示器安装在显示器安装腔内，外壳上开设有显示窗口，显示窗口设置有保护屏。
12.显示器显示有电流和/或电压，当电流和电压有异常可以及时被发现进行检修。显示器安装腔为了更清晰的看到显示器上的数字，加设保护屏，防止灰尘、污垢等落到显示器上，影响操作者读数。显示器安装腔和电流过载保护器安装腔向外凸出，可以避免电源过载保护器和显示器与壳体内的机械结构发生干涉。
13.显示器安装腔和电流过载保护器安装腔分别位于开关外壳的左右两侧。
14.电流过载保护器和显示器都安装在开关外壳内的空压机压力开关的功能更全，结构更紧凑。
15.开关外壳分体设置。
16.当开关外壳上不设置显示器安装腔和电流过载保护器时，开关外壳可以采用一体设置的，从而方便加工。当开关外壳上设置显示器安装腔和电流过载保护器安装腔时，开关外壳可以采用分体设置，从而方便开关外壳的加工及后期显示器和电流过载保护器的安装。
17.开关外壳包括盖体和壳身，壳身上端设置有开口，盖体盖合在壳身上端开口处，显示窗口和/或按钮孔开设在盖体上。
18.开关外壳可以是分体式的，盖体和壳身可以通过卡扣、螺钉等固定连接。分体式的盖体和壳身使安装更加方便。
19.盖体和壳身之间通过卡爪和/或螺钉进行连接。
20.通过卡爪和螺钉均能较为方便地将盖体和壳身连接在一起。
21.电流过载保护器安装腔内设置有对电流过载保护器进行限位的限位台阶。限位台阶是为了更好的将电流过载保护器安装在电流过载保护器安装腔内。
22.显示器安装腔内设置有显示器安装槽。显示器安装槽为了更好的将显示器安装在显示器安装腔内。
23.显示窗口朝向外壳侧上方，使操作者容易观察到，不用走到正上方去观察。
24.开关打开时，摆动段处于外壳上方，处于翘起状态。开关关闭时, 摆动段处于安装槽内，在空压机工作过程中提高了安全性。不会使机器震动或人为误碰使开关打开。
25.开关外壳顶部靠近安装槽边上设置有斜面。
26.斜面可以提供更大的操作空间用于安装摆动件，也使使用更方便。当摆动件横放时，摆动段不会超出开关外壳的最大尺寸，在机器运行的过程中，不会造成碰触，安全更有保障。
27.操作杆和摆动件之间设置有防磨件，防磨件一端与开关外壳连接，另一端悬空在操作杆上方。
28.摆动件在摆动过程中，接触段向下摆动带动操作杆时，给操作杆施加了一个向下的力使其下移，也施加给了操作杆一个横向的推力，这个推力会使接触段的顶部和操作杆
的顶部相互磨损，这个横向的推力也会使操作杆和其他部件发生抵触、压紧，产生摩擦影响操作杆下滑，设置防磨件可以更好的吸收横向的力，操作杆在上下移动的过程中只受到防磨件纵向的下压力，保护操作杆，减少磨损，延长寿命。防磨件一端固定在开关外壳上，使防磨件更加稳固，不会产生移动，防磨件会吸收掉横向的力,使接触段给的向下的力更好的传递到操作杆。
29.开关外壳外侧设置有上半弧形槽，开关外壳内侧设置有下半弧形槽，上半弧形槽和下半弧形槽沿摆动件转轴方向错位设置形成轴定位孔。
30.安装槽侧面设置有轴定位孔，铰接段设置有铰接孔,摆动件通过定位轴安装在安装槽内，定位轴穿过轴定位孔和铰接孔。定位轴是活动连接，拆卸更方便。上半弧形槽和下半弧形槽错位设置形成轴定位孔。在制造模具的时候定位孔就不用芯子，模具制造简单，脱模方便，节约成本。
31.还包括摆动轴，摆动轴自开关外壳外侧插入到轴定位孔和铰接段内的铰接孔内。
32.摆动段的外端侧面和开关外壳放置摆动段的凸起侧面之间设置有相互配合的定位卡块和定位卡槽。安装槽内设置有限位块，限位块位于摆动段侧边，限位块端部设置有对摆动段进行限位的限位凸起。
33.使摆动件在机器运行或者机器搬运的过程中不会自主转动。
34.与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：一种空压机压力开关不易磨损，使用寿命长，手动启停也不费力。
附图说明
35.图1是本实用新型实施例一的部分的爆炸图。
36.图2是本实用新型实施例一的摆动件的主视图。
37.图3是本实用新型实施例一的摆动件的俯视图。
38.图4是本实用新型实施例一的开关外壳的立体图。
39.图5是本实用新型实施例一的盖体和壳身爆炸图。
40.图6是本实用新型实施例一的壳身的立体图。
41.图7是本实用新型实施例一的剖视图。
42.图8是本实用新型实施例一的俯视图。
43.图9是本实用新型实施例二的开关外壳部分的立体图。
44.图10是本实用新型实施例二的9
‑
a的局部放大图。
45.图11是本实用新型实施例二的立体图。
46.图号标记：1、开关外壳；2、开关组件；3、操作杆；4、压力控制装置；5、安装槽；6、摆动件；7、接触段；8、摆动段；9、铰接段；10、操作块；11、电流过载保护器安装腔；12、电流过载保护器；13、按钮孔；14、复位按钮；15、显示器安装腔；16、显示器；17、显示窗口；18、保护屏；19、盖体；20、壳身；21、限位台阶；22、显示器安装槽；23、斜面；24、防磨件；25、上半弧形槽；26、下半弧形槽；27、轴定位孔；28、外端侧面；29、凸起侧面；30、限位块；31、限位凸起；32、铰接孔；33摆动轴；34、接触段凸起；35、摆动段加强筋；36、连接凸起；37、卡爪。
具体实施方式
47.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
48.实施例一, 一种空压机压力开关
49.由图1至图8所示一种空压机压力开关包括开关外壳1，开关外壳1内设置有控制电路通断的开关组件2，开关组件2包含有操作杆3和压力控制装置4,开关外壳1顶部设置有安装槽5，安装槽5内设置有摆动件6，摆动件6铰接于开关外壳1,摆动件6包含有接触段7和摆动段8，接触段7和摆动段8之间设置有铰接段9，所述摆动段8的长度大于接触段7的长度，关闭该开关时，扳动摆动段9使接触段7向下摆动，将操作杆3向下推动，使开关处于断开状态。
50.摆动件6铰接于开关外壳1，可以使摆动件6摆动，铰接处是一个支点，摆动段8的长度大于接触段7的长度,只需要较小的力就能转动摆动段8使接触段7向下摆动带动操作杆3下移，手动启停不费力。摆动件6在摆动过程中，接触段7除了操作杆3，没有与之发生摩擦的零部件，大大降低了接触段7的磨损，增加了摆动件6的寿命。
51.摆动段8包含有操作块10，操作块10设置在摆动段8的端部，呈上翘的圆弧状。上翘的圆弧状为了操作更方便，留有足够大的空间提供给操作者，使操作者更加不费力气的摆动摆动件6。
52.开关外壳1一侧向外凸出形成电流过载保护器安装腔11，电流过载保护器安装腔11内安装有电流过载保护器12，开关外壳1上设置有按钮孔13用于放置电流过载保护器12的复位按钮14。电流过载保护器12在电路中起到过载保护，当电路中电流达到大于设定的额定电流值时，电流过载保护器12会动作，切断电路，从而防止电流过大导致空压机损坏。复位按钮14头露出按钮孔13，使操作者便于接触到复位按钮14。
53.开关外壳1一侧向外凸出形成显示器安装腔15，显示器安装腔15内安装有显示器16，外壳上开设有显示窗口17，显示窗口17设置有保护屏18。显示器安装腔15和电流过载保护器安装腔11分别位于开关外壳1的左右两侧。开关外壳1分体设置，包括盖体19和壳身20，壳身20上端设置有开口，盖体19盖合在壳身20上端开口处，盖体19和壳身20之间通过卡爪37和螺钉进行连接。显示窗口17按钮孔13开设在盖体上。电流过载保护器安装腔11内设置有对电流过载保护器12进行限位的限位台阶21。显示器安装腔15内设置有显示器安装槽22。显示窗口17朝向外壳1侧上方。
54.分体式的盖体19和壳身20使安装更加方便。安装电流过载保护器12和安装有显示电压和电流的显示器16的空压机压力开关的功能更全，结构更紧凑。
55.开关打开时，摆动段8处于外壳上方，处于翘起状态。开关关闭时, 摆动段8处于安装槽5内，在空压机工作过程中提高了安全性。不会使机器震动或人为误碰使开关打开。
56.开关外壳1顶部靠近安装槽5边上设置有斜面23。操作杆3和摆动件6之间设置有防磨件24，防磨件24一端与开关外壳1连接，另一端悬空在操作杆3上方。开关外壳1外侧设置有上半弧形槽25，开关外壳1内侧设置有下半弧形槽26，上半弧形槽25和下半弧形槽26沿摆动件6转轴方向错位设置形成轴定位孔27。摆动轴33自开关外壳1外侧插入到轴定位孔27和铰接段9中的铰接孔内，对摆动件6进行固定。摆动段8的外端侧面28和开关外壳1放置摆动段8的凸起侧面29之间设置有相互配合的定位卡块和定位卡槽。安装槽5内设置有限位块30，限位块30位于摆动段8侧边，限位块30端部设置有对摆动段8进行限位的限位凸起31。
57.实施例二, 一种空压机压力开关
58.由图9至图10所示一种空压机压力开关包括开关外壳1，开关外壳1一体成型，开关外壳1内设置有控制电路通断的开关组件2，开关组件2包含有操作杆3和压力控制装置4,开关外壳1顶部设置有安装槽5，安装槽5内设置有摆动件6，摆动件6铰接于开关外壳1,摆动件6包含有接触段7和摆动段8，接触段7和摆动段8之间设置有铰接段9，所述摆动段8的长度大于接触段7的长度，关闭该开关时，扳动摆动段8使接触段7向下摆动，将操作杆3向下推动，使开关处于断开状态。摆动件6铰接于开关外壳1，可以使摆动件6摆动，铰接处是一个支点，摆动段8的长度大于接触段7的长度,只需要较小的力就能转动摆动段8使接触段7向下摆动带动操作杆3下移，手动启停就不费力。摆动件8在摆动过程中，接触段7除了操作杆3没有与之发生摩擦的零部件，大大降低了接触段7的磨损，增加了摆动件6的寿命。
59.摆动件6包含有接触段7、铰接段9和摆动段8，接触段7的端部是圆弧形的，可以减少摩擦力，铰接段9包含有铰接孔32，摆动段8可以是直的、弯曲的等，摆动段8包含操作块10、接触段凸起34和摆动段加强筋35，操作块10呈上翘的圆弧状，为了操作更方便，留有足够大的空间提供给操作者，使操作者更加不费力气的摆动摆动件6，操作块10的表面设置后有接触段凸起34,增加摩擦力了。摆动段8下端部与铰接段9连接处设置摆动段加强筋35，为了增强摆动件6的强度。摆动段8的外端侧面28和开关外壳1放置摆动段8的凸起侧面29之间设置有相互配合的定位卡块和定位卡槽，使摆动件6在机器运行和运输的过程中不会自主转动。
60.开关外壳1顶部靠近安装槽5边上设置有斜面23。安装槽5开设在开关外壳1的顶部，安装槽5下沉到一定高度，安装槽5侧壁安装摆动件6，当开关关闭时，摆动件6不会露在开关外壳1的外面，斜面23减小了整个开关外壳1的体积，摆动件6水平放置的时候，不会超过露出开关外壳1外，在机器运行过程中不会造成碰触，安全更有保障。斜面23可以提供更大的操作空间用于安装摆动件6，也使使用更方便。
61.摆动件6是可以通过轴33或者是轴定位凸起安装在安装槽5内，安装槽5侧面设置有轴定位孔27，铰接段9设置有铰接孔32,摆动件6通过定位轴33安装在安装槽5内，定位轴33穿过轴定位孔27和铰接孔32。定位轴33是活动连接，拆卸维修更方便。
62.开关外壳1外侧设置有上半弧形槽25，开关外壳1内侧设置有下半弧形槽26，上半弧形槽25和下半弧形槽26错位设置形成轴定位孔27。在制造模具的时候定位孔就不用芯子，模具制造简单，脱模方便，节约成本。
63.操作杆3和摆动件6之间设置有防磨件24。摆动件6在摆动过程中，接触段7向下摆动带动操作杆3时，给操作杆3了一个向下的力使其下移，也给了操作杆3一个横向的摩擦力，这个摩擦力会使接触段7的顶部和操作杆3的顶部磨损，设置防磨件24为了更好了保护操作杆3，减少磨损，延长寿命。
64.防磨件24一端与开关外壳1连接，另一端悬空在操作杆3上方。防磨件24一端固定在开关外壳1上，使防磨件24更加稳固，不会产生移动，防磨件24会吸收掉横向的力,使接触段7给的向下的力更好的传递到操作杆3。
65.开关外壳1上设置有连接凸起36，连接凸起36与防磨件24连接,且连接处设置有弧形凹槽37。防磨件24、弧形凹槽37和连接凸起36形成了一个s形状，使防磨件弹性更好，复位能力更好。
66.安装槽5内设置有限位块30，限位块30位于摆动段8侧边，限位块30端部设置有对摆动段8进行限位的限位凸起31，使摆动件6不会自主转动。
67.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型权利要求所定义的保护范围之内。
68.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
69.尽管本文较多地使用了座体1、开关外壳； 2、开关组件； 3、摆动件； 4、防磨件； 5、按钮孔；6、显示窗口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。