一种安规电容集成多工序处理一体机的制作方法

1.本实用新型涉及电容领域，尤其涉及一种安规电容集成多工序处理一体机。


背景技术：

2.电容在加工过程中，通常需要对其容量、耐压度等进行检测，以及激光打标等操作。
3.目前对电容的容量、耐压度等检测以及激光打标等操作通常通过不同的设备进行分开检测，分多个步骤进行检测，操作麻烦，效率低。
4.因此，有必要提供一种安规电容集成多工序处理一体机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种安规电容集成多工序处理一体机，解决了目前对电容的耐压度，容量检测以及激光打标等加工操作需要分多个步骤进行操作，操作麻烦的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机，包括：
7.安装架；
8.第一容量检测机构，所述第一容量检测机构安装于所述安装架的一侧；
9.耐压检测机构，所述耐压检测机构安装于所述安装架上且位于第一容量检测机构的一侧；
10.第二容量检测机构，所述第二容量检测机构安装于所述安装架上且位于耐压检测机构的一侧；
11.激光打标机构，所述激光打标机构安装于所述安装架上且位于第二容量检测机构的一侧。
12.优选的，所述安装架的两侧分别设置有上料机构和下料机构。
13.优选的，所述耐压检测机构包括电压检测仪，所述电压检测仪上且位于接线孔的下侧安装有第一线头定位机构。
14.优选的，所述第一线头定位机构包括两个第一连接块，两个所述连接块之间固定连接有支撑轴，所述支撑轴的表面转动连接有第二连接块，所述连接块的上方的一侧对称固定连接有定位块，所述定位块的内侧粘接有胶块。
15.优选的，所述支撑轴的表面且位于连接块的两侧均套设有扭力弹簧，所述连接块的两侧均固定连接有挡块，所述扭力弹簧的一端位于挡块的下方。
16.优选的，所述电压检测仪上且位于接线孔的上侧安装有第二线头定位机构，所述第二线头定位机构包括固定块，所述固定块底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的中间固定连接有磁块。
17.优选的，所述滑杆的表面滑动连接有带动块，所述带动块的一侧对称固定连接有限位件。
18.优选的，所述带动块底部的中间开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定连接有金
属块。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种安规电容集成多工序处理一体机，通过依次设置上料机构、第一容量检测机构、耐压检测机构、第二容量检测机构和激光打标机构和下料机构，可以一次性对电容进行第一次容量检测、耐压检测、第二次容量检测、打标处理，提高电容的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机的第一实施例的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机的第二实施例的结构示意图；
23.图3为图2所示的第一线头定位机构的结构示意图；
24.图4为本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机的第三实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的第二线头定位机构的结构示意；
26.图6为图4所示的第二线头定位机构的仰视图。
27.图中标号：
28.1、安装架，2、上料机构，3、第一容量检测机构，4、耐压检测机构，5、第二容量检测机构，6、激光打标机构，7、下料机构，
29.8、电压检测仪，
30.9、第一线头定位机构，91、第一连接块，92、支撑轴，93、第二连接块，94、定位块，95、胶块，96、扭力弹簧，97、挡块，
31.10、接线孔，
32.11、第二线头定位机构，111、固定块，112、滑杆，113、带动块，114、限位件，115、收纳槽，116、金属块，117、支撑块，118、磁块。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
34.请结合参阅图1，其中，图1为本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机的第一实施例的结构示意图。安规电容集成多工序处理一体机，包括：
35.安装架1；
36.第一容量检测机构3，所述第一容量检测机构3安装于所述安装架1的一侧；
37.耐压检测机构4，所述耐压检测机构4安装于所述安装架1上且位于第一容量检测机构3的一侧；
38.第二容量检测机构5，所述第二容量检测机构5安装于所述安装架1上且位于耐压检测机构4的一侧；
39.激光打标机构6，所述激光打标机构6安装于所述安装架1上且位于第二容量检测
机构5的一侧。
40.所述安装架1的两侧分别设置有上料机构2和下料机构7。
41.上料机构2、第一容量检测机构3、耐压检测机构4、第二容量检测机构5和激光打标机构6和下料机构7之间通过输送机构对电容进行输送，其中输送机构设置为皮带输送机构。
42.本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机的工作原理如下：
43.将待检测的电容放置到上料机构2上，通过上料机构2上料至输送机构上，通过输送设备输送至第一容量检测机构3对电容的容量进行第一次检测；
44.第一容量检测后，由输送机构输送至耐压检测机构4，通过加8000v的电压到电容产品上，停留8秒时间进行耐压检测，经耐压检测后，通过第二容量检测机构5对电容产品的容量进行第二次容量检测，检测后通过激光打标机构6进行打标处理；
45.处理后的电容通过输送机构输送至下料机构7。
46.与相关技术相比较，本实用新型提供的安规电容集成多工序处理一体机具有如下有益效果：
47.通过依次设置上料机构2、第一容量检测机构3、耐压检测机构4、第二容量检测机构5和激光打标机构6和下料机构7，可以一次性对电容进行第一次容量检测，耐压检测、第二次容量检测、打标处理，提高电容的加工效率。
48.第二实施例
49.请结合参阅图2和图3，基于本技术的第一实施例提供的安规电容集成多工序处理一体机，本技术的第二实施例提出另一种安规电容集成多工序处理一体机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
50.具体的，本技术的第二实施例提供的安规电容集成多工序处理一体机的不同之处在于，安规电容集成多工序处理一体机，
51.所述耐压检测机构4包括电压检测仪8，所述电压检测仪8上且位于接线孔10的下侧安装有第一线头定位机构9。
52.接线孔10用于与导线插接的孔，即电压检测仪与检测部分的连接导线。
53.所述第一线头定位机构9包括两个第一连接块91，两个所述第一连接块91之间固定连接有支撑轴92，所述支撑轴92的表面转动连接有第二连接块93，所述第二连接块93的上方的一侧对称固定连接有定位块94，所述定位块94的内侧粘接有胶块95。
54.两个定位块94之间的间距小于接线头的端部直径大于导线的直径，胶块优选为硅胶材质。
55.所述支撑轴92的表面且位于第二连接块93的两侧均套设有扭力弹簧96，所述第二连接块93的两侧均固定连接有挡块97，所述扭力弹簧96的一端位于挡块97的下方。
56.扭力弹簧96的另一端与第一连接块91固定，第一连接块91固定在电压检测仪8上，其中容量检测机构中的容量仪的接线孔10进行相同处理。
57.扭力弹簧96的另一端与第二连接块93固定连接；
58.当导线的线头与接线孔10插接时，首先向下按压第二连接块93，然后将导线头部插入接线孔10内部，然后松开第二连接块93，此时通过扭力弹簧96的作用，上推第二连接块93，从而带动两个定位块94上移，使两个定位块94位于导线的两端，从而可以对导线的头部
进行限位，此时胶块95处于压缩状态，从而可以避免导线与接线孔10松动分离，导致接触不良。
59.第三实施例
60.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的安规电容集成多工序处理一体机，本技术的第三实施例提出另一种安规电容集成多工序处理一体机。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
61.具体的，本技术的第二实施例提供的安规电容集成多工序处理一体机的不同之处在于，安规电容集成多工序处理一体机，所述电压检测仪8上且位于接线孔10的上侧安装有第二线头定位机构11，所述第二线头定位机构11包括固定块111，所述固定块111底部的两侧均固定连接有滑杆112，所述滑杆112的底部固定连接有支撑块117，所述支撑块117顶部的中间固定连接有磁块118。
62.固定块111固定在电压检测仪上。
63.所述滑杆112的表面滑动连接有带动块113，所述带动块113的一侧对称固定连接有限位件114。
64.限位件114为l形块，两个限位件114之间的间距小于接线头的端部直径大于导线的直径。
65.所述带动块113底部的中间开设有收纳槽115，所述收纳槽115的内部固定连接有金属块116。
66.金属块116可以是与磁块118吸附的金属材质。
67.当导线与接线孔10插入时，首先上移带动块113，带动块113沿滑杆112上移，并带动限位件114上移，且使限位件114的底部位于接线孔10上侧，然后将导线的头部插入到接线孔10内部，然后将带动块113放下，使两个限位件114位于导线的两侧，从而对导线头部进行限位，避免松动分离，同时此时磁块118位于收纳槽115内部，通过金属块116对其吸附限位，从而使限位件114可以稳定的对限位件114的位置进行限位，更加稳定的对导线的头部与接线孔10进行限位。
68.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。