一种一体化有机废水处理产酸发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机废水处理技术领域，具体为一种一体化有机废水处理产酸发酵装置。


背景技术：

2.目前的水处理系统，一般是为了废水处理，各参数达标后，排放处理；由于出发点是为了处理废水，导致工艺流程设计时未能充分挖掘、利用其内部的能源。实际处理工艺往往是：固液分离
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厌氧发酵
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(兼氧 耗氧组合)*2、普通废水处理；前端将大量固体有机物废弃，后端兼氧后未深度厌氧产气处理，而是直接耗氧，然后排入大气，不仅污染环境还浪费能源。
3.经检索申请号201621387140.x公开一种粪便污水沼气生产技术，特别是指一种有机废水发酵处理系统，包括废水收集池、兼氧池、厌氧罐，所述废水收集池与兼氧池连通，所述兼氧池与厌氧罐连通；有机废水不再通过固液分离装置进行粗过滤，而是直接将有机废水排入废水收集池中，然后直接将废水收集池中的有机废水连通废固体直接排入兼氧池进行大分子打断，使得更多的有机物进入厌氧罐内发酵，进而使得更多的沼气可以产生。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
5.该技术方案中设置的发酵池内的过滤残渣需要操作人员进行动手掏出来，费时费力，效率较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种一体化有机废水处理产酸发酵装置，解决了背景技术中所提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化有机废水处理产酸发酵装置，包括兼氧箱，位于所述兼氧箱内腔中部竖直固定连通有直管，位于所述兼氧箱上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活动杆下端固定连接有压杆，压杆活动贯穿于直管；压杆下端部固定连接有橡胶密封塞；位于所述兼氧箱内腔中部水平固定连接有输氧管；
8.所述兼氧箱正下方设置有发酵箱，位于所述发酵箱上部中间位置竖直向上固定连通有连通管，位于所述发酵箱内腔中部竖直固定连通有过滤网筒，橡胶密封塞密封活动盖合在发酵箱底部中间位置，位于所述过滤网筒内腔上部的压杆侧壁固定连接有四根呈十字状分布的连接杆，连接杆外端部与圈环内壁固定连接，圈环外壁固定安装有毛刷，毛刷外壁与过滤网筒内壁贴合。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述兼氧箱上部左侧中间位置竖直向下固定连通有注水管。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输氧管底面竖直向下固定安装有多个等距分布的喷气嘴，兼氧箱底部中间位置竖直向下固定连通有两个关于压杆对称分布的排
液管，排液管上固定安装有电磁阀门。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于所述发酵箱左侧下部中间位置固定连通有排料管。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述过滤网筒为80目的不锈钢网板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型从兼氧箱底部的两个排液管上的电磁阀门打开后，废水进入到过滤网筒内进行过滤进入到发酵箱内，后期需要对过滤网筒内的过滤残渣以及过滤网筒进行清理时，气缸工作通过压杆带动毛刷和橡胶密封塞下降从而对过滤网筒内腔进行清洗，十分方便，自动化程度高，省时省力。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种一体化有机废水处理产酸发酵装置的主视剖面图；
17.图2为本实用新型一种一体化有机废水处理产酸发酵装置的圈环与压杆连接俯视结构示意图。
18.图中：1、兼氧箱；2、排液管；3、压杆；4、排料管；5、过滤网筒；6、橡胶密封塞；7、圈环；8、发酵箱；9、连通管；10、喷气嘴；11、输氧管；12、气缸；13、注水管；14、毛刷；15、连接杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种一体化有机废水处理产酸发酵装置，包括兼氧箱1，位于兼氧箱1内腔中部竖直固定连通有直管，位于兼氧箱1上部中间位置竖直向下固定安装有气缸12，气缸12的活动杆下端固定连接有压杆3，压杆3活动贯穿于直管；压杆3下端部固定连接有橡胶密封塞6；位于兼氧箱1内腔中部水平固定连接有输氧管11；
23.兼氧箱1正下方设置有发酵箱8，位于发酵箱8上部中间位置竖直向上固定连通有连通管9，位于发酵箱8内腔中部竖直固定连通有过滤网筒5，橡胶密封塞6密封活动盖合在发酵箱8底部中间位置，位于过滤网筒5内腔上部的压杆3侧壁固定连接有四根呈十字状分
布的连接杆15，连接杆15外端部与圈环7内壁固定连接，圈环7外壁固定安装有毛刷14，毛刷14外壁与过滤网筒5内壁贴合；具体的：兼氧箱1内腔填充的有机废水在经过输氧管11以及喷气嘴10的曝气充氧的情况下达到高效的兼氧效果，然后从兼氧箱1底部的两个排液管2上的电磁阀门打开后，废水进入到过滤网筒5内进行过滤进入到发酵箱8内，后期需要对过滤网筒5内的过滤残渣以及过滤网筒5进行清理时，气缸12工作通过压杆3带动毛刷14和橡胶密封塞6下降从而对过滤网筒5内腔进行清洗，十分方便，自动化程度高，省时省力。
24.本实施例中(如图1所示)，兼氧箱1上部左侧中间位置竖直向下固定连通有注水管13。
25.本实施例中(请参阅图1)，输氧管11底面竖直向下固定安装有多个等距分布的喷气嘴10，兼氧箱1底部中间位置竖直向下固定连通有两个关于压杆3对称分布的排液管2，排液管2上固定安装有电磁阀门。
26.本实施例中(如图1所示)，位于发酵箱8左侧下部中间位置固定连通有排料管4。
27.本实施例中，过滤网筒5为80目的不锈钢网板。
28.需要说明的是，本实用新型为一种一体化有机废水处理产酸发酵装置，各个件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.工作原理：兼氧箱1内腔填充的有机废水在经过输氧管11以及喷气嘴10的曝气充氧的情况下达到高效的兼氧效果，然后从兼氧箱1底部的两个排液管2上的电磁阀门打开后，废水进入到过滤网筒5内进行过滤进入到发酵箱8内，后期需要对过滤网筒5内的过滤残渣以及过滤网筒5进行清理时，气缸12工作通过压杆3带动毛刷14和橡胶密封塞6下降从而对过滤网筒5内腔进行清洗，十分方便，自动化程度高，省时省力。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。