一种电机支架、电机及清洁设备的制作方法

1.本技术涉及机电技术领域，特别地涉及一种电机支架、电机及清洁设备。


背景技术：

2.目前电机中的电机支架上，仅有两个电机支柱用来与电机底座相连，但电机支架上还安装有电机轴承，电机轴承在上电之后会产生振动，该振动会拓展至电机支架上直至电机上，会使得电机整体上产生振动；另一方面，电机轴承的振动传到至电机支架上之后，会因为电机轴承的振动，使得电机轴承与电机支架之间产生较大幅度的碰撞，该碰撞时间长了会影响到电机支架的寿命。
3.现有技术中一般通过增设其他部件实现减震效果，例如通过增设弹簧，使得电机支架在振动过程中将振动传递给弹簧，从而实现整体上振动的减少；或者在轴承之中安装减震圈，在轴承上安装减震圈来降低轴承传出去的振动幅度，可以很好的实现振动的减少。
4.但以上技术方案都需要额外在电机中增设其余零部件，且会占据原先的空间，会导致整体上发生体积增大的问题，同时考虑到弹簧与橡胶减震圈是损耗型零部件，每隔一段时间就需要更换，增加成本且使用麻烦。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种电机支架，所述电机支架，可有效地解决上述技术问题。
6.第一方面，本技术提供的电机支架，所述电机支架包括支架本体以及设置于所述支架本体上的挡片组件，所述支架本体与所述挡片组件的连接方式为一体成型；其中，所述挡片组件与电机的定子模块连接用于限定其振动。
7.在根据第一方面的可选的实施例中，所述挡片组件包括至少两个夹持件，所述至少两个夹持件中至少有两个所述夹持件呈对角设置用于夹持所述定子模块相对的两侧。需要说明的，在本实施例中，所述挡片组件包括至少两个夹持件，所述至少两个夹持件中至少有两个所述夹持件呈对角设置用于夹持所述定子模块相对的两侧，将至少两个夹持件中的至少两个呈对角设置，便于从对角方向上夹持稳固所述定子模块，也即实现限制所述定子模块的振动，进而避免其产生噪音的问题。
8.在根据第一方面的可选的实施例中，所述挡片组件包括四个夹持件，每两个所述夹持件设置于所述定子模块的对角线上。需要说明的，具体地，在本实施例中，设置四个夹持件，且每两个所述夹持件设置于所述定子模块的对角线上，也即从四角处对所述定子模块实施限定，也即更加稳定地实现对所述钉子模块的限定，进而保证所述定子模块在运动中的稳定性，限制其振动。
9.在根据第一方面的可选的实施例中，四个所述夹持件与所述定子模块的四个端部对应设置。需要说明的，具体地，在本实施例中，将四个所述夹持件与所述定子模块的四个端部对应设置，进而在安装时，通过将四个夹持件将所述定子模块的四个夹角处固定，进而
保证夹持的稳定性。
10.在根据第一方面的可选的实施例中，所述挡片组件还包括横梁，所述横梁设置于相邻所述夹持件之间。需要说明的，在本实施例中，所述挡片组件还包括横梁，所述横梁设置于相邻所述夹持件之间，设置横梁用于加强夹持件的稳定性，进而保证夹持的稳定性，进一步实现减震的效果。进一步地，将所述横梁设置于相邻所述夹持件之间，可以很好的降低挡片之间的相互振动，在振动传播的过程中实现进一步的减震效果。
11.在根据第一方面的可选的实施例中，所述夹持件包括至少两个呈夹角设置的挡片，所述挡片用于限定所述定子模块相邻的两个面。需要说明的，在本实施例中，将所述夹持件设置为包括至少两个呈夹角设置的挡片，用于限定所述定子模块相邻的两个面，也即在使用过程，通过呈夹角设置的挡片进而限定定子模块，达到稳定定子模块的效果。
12.在根据第一方面的可选的实施例中，所述挡片的长度为a，所述定子模块长度为b，所述挡片的长度与所述定子模块长度满足以下表达式：需要说明的，挡片的长度不宜长于定子模块整体长度的1/2，若其过长，则不利于快速实现整体的装配，但也不宜短于定子模块整体长度的1/3，若其过短，则不利于达到并实现减振降噪的效果，甚至有可能随着轴承的振动而随之发生振动。因此，将挡片的长度设置在定子模块整体长度的1/3至1/2的范围内，则利于快速实现整体的装配，同时利于达到并实现减振降噪的效果。
13.在根据第一方面的可选的实施例中，所述挡片的面积s1，所述定子模块面积为s2，所述挡片的面积与其对应夹持的所述定子模块的面积满足以下表达式：
14.需要说明的，在本实施例中，将所述挡片的面积s1，所述定子模块面积为s2，将所述挡片的面积与其对应夹持的所述定子模块的面积满足以下表达式：由于若挡片的面积小于该面积范围，则无法实现很好的减震效果，若大于该面积范围，则装配过程会变得更加困难。因此将挡片的面积设置在该区间范围内，则既可以实现安装方便，又可以具备有良好的减震效果。
15.第二方面，本技术还提供了一种电机，所述电机包括上述的电机支架。
16.第三方面，本技术还提供了一种清洁设备，所述清洁设备包括上述的电机。
17.本技术提供的一种电机支架，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
18.本技术提供的电机支架，所述电机支架包括支架本体以及设置于所述支架本体上的挡片组件，所述挡片组件与电机的定子模块连接用于限定其振动。在使用过程中，挡片组件与电机的定子模块连接限定其振动，解决了电机轴承与电机支架之间的碰撞问题，以及因此产生的振动问题，限制了电机轴承的振动空间，减少了电机支架由于长时间与轴承、电机外壳之间碰撞产生的寿命减短以及电机整体寿命变短的问题，同时也解决了振动和噪音的问题；将所述支架本体与所述挡片组件的连接方式为一体成型，使其结构更为稳固，且不易发生错位、产生位移、脱落等问题。
19.本技术提供的电机，由于包括上述的电机支架，因此也具备有上述的技术效果。
20.本技术提供的清洁设备，由于包括上述的电机，因此也具备有上述的技术效果。
附图说明
21.在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。
22.图1是本技术实施例的电机支架在第一视角下的结构示意图；
23.图2是本技术实施例的电机支架在第二视角下的结构示意图；
24.图3是本技术实施例的电机支架以及定子模块在第一视角下的结构示意图；
25.图4是本技术实施例的电机支架以及定子模块在第二视角下的结构示意图；
26.图5是本技术实施例的电机支架以及定子模块在第三视角下的结构示意图。
27.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
28.附图标记：
29.10
‑
电机支架；11
‑
支架本体；13
‑
挡片组件；131
‑
夹持件；1311
‑
挡片；133
‑
横梁；15
‑
定子模块；151
‑
绕线组件。
具体实施方式
30.下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。
31.为了简明，本文仅具体地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，每个单独公开的点或单个数值自身可以作为下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
32.在本文的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或几种”中“几种”的含义是两种及两种以上。
33.除非另有说明，本技术中使用的术语具有本领域技术人员通常所理解的公知含义。除非另有说明，本技术中提到的各参数的数值可以用本领域常用的各种测量方法进行测量(例如，可以按照在本技术的实施例中给出的方法进行测试)。
34.实施例1：
35.请参照图1至图5，本技术提供的电机支架10，所述电机支架10包括支架本体11以及设置于所述支架本体11上的挡片组件13，所述支架本体11与所述挡片组件13的连接方式为一体成型；其中，所述挡片组件13与电机的定子模块15连接用于限定其振动。
36.本技术提供的电机支架10，所述电机支架10包括支架本体11以及设置于所述支架本体11上的挡片组件13，所述挡片组件13与电机的定子模块15连接用于限定其振动。在使用过程中，挡片组件13与电机的定子模块15连接限定其振动，解决了电机轴承与电机支架10之间的碰撞问题，以及因此产生的振动问题，限制了电机轴承的振动空间，减少了电机支架10由于长时间与轴承、电机外壳之间碰撞产生的寿命减短以及电机整体寿命变短的问题，同时也解决了振动和噪音的问题；将所述支架本体11与所述挡片组件13的连接方式为一体成型，使其结构更为稳固，且不易发生错位、产生位移、脱落等问题。
37.还需要说明的，在本实施例中，所述的定子模块15为常用的呈长方体状的结构。因此在本技术中的所采用挡片组件13可示例性应用于限定呈长方体状的定子模块15，可以理解的，这里并不对所述挡片组件13限定的定子模块15的具体形状进行限定，在其他具体实
施例中，用户也可采用申请中挡片组件13用于限定其他形状的定子模块15。
38.具体地，需要说明的，在本实施例中，所述定子模块15包括绕线组件151，具体地，在限定过程中，所述挡片组件13用于限定所述绕线组件151。
39.在可选地示例性实施例中，所述支架本体11与所述挡片组件13的连接方式设置为一体成型。需要说明的，将所述支架本体11与所述挡片组件13的连接方式设置为一体成型，也即当其为不可拆卸的一体式连接时，其结构更为稳固。且不易发生错位、产生位移、脱落等问题。可以理解的，这里并不对支架本体11与所述挡片组件13的连接方式进行限定，在其他具体实施中，也可根据用户的需求，将所述支架本体11与所述挡片组件13的连接方式设置为可拆卸地连接，例如设置为插拔式、螺栓等连接方式，采用可拆卸地连接方式时，可以适用于更多的不同的电机支架10上。
40.在可选地示例性实施例中，所述挡片组件13包括至少两个夹持件131，所述至少两个夹持件131中至少有两个所述夹持件131呈对角设置用于夹持所述定子模块15相对的两侧。需要说明的，在本实施例中，所述挡片组件13包括至少两个夹持件131，所述至少两个夹持件131中至少有两个所述夹持件131呈对角设置用于夹持所述定子模块15相对的两侧，将至少两个夹持件131中的至少两个呈对角设置，便于从对角方向上夹持稳固所述定子模块15，也即实现限制所述定子模块15的振动，进而避免其产生噪音的问题。
41.在可选地示例性实施例中，所述挡片组件13包括四个夹持件131，每两个所述夹持件131设置于所述定子模块15的对角线上。需要说明的，具体地，在本实施例中，设置四个夹持件131，且每两个所述夹持件131设置于所述定子模块15的对角线上，也即从四角处对所述定子模块15实施限定，也即更加稳定地实现对所述钉子模块的限定，进而保证所述定子模块15在运动中的稳定性，限制其振动。可以理解的，这里并不对所述夹持件131的个数进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将所述夹持件131的个数设置为两个、三个或者五个等。
42.在可选地示例性实施例中，四个所述夹持件131与所述定子模块15的四个端部对应设置。需要说明的，具体地，在本实施例中，将四个所述夹持件131与所述定子模块15的四个端部对应设置，进而在安装时，通过将四个夹持件131将所述定子模块15的四个夹角处固定，进而保证夹持的稳定性。可以理解的，这里并不对四个夹持件131的具体设置位置进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将所述夹持件131的位置设置于其他位置进而夹持预设的定子模块15的待夹持位置。
43.在可选地示例性实施例中，所述挡片组件13还包括横梁133，所述横梁133设置于相邻所述夹持件131之间。需要说明的，在本实施例中，所述挡片组件13还包括横梁133，所述横梁133设置于相邻所述夹持件131之间，设置横梁133用于加强夹持件131的稳定性，进而保证夹持的稳定性，进一步实现减震的效果。进一步地，将所述横梁133设置于相邻所述夹持件131之间，可以很好的降低挡片1311之间的相互振动，在振动传播的过程中实现进一步的减震效果。可以理解的，这里并不对横梁133的个数进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的具体需求，选用适宜数量的横梁133。需要说明的，当横梁133设置于所述夹持件131之间时，则横梁133的数量可以随着挡片1311的数量而定。还需要说明的，这里并不对横梁133的数量进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将横梁133的位置设置在其他位置。
44.在可选地示例性实施例中，所述夹持件131包括至少两个呈夹角设置的挡片1311，所述挡片1311用于限定所述定子模块15相邻的两个面。需要说明的，在本实施例中，将所述夹持件131设置为包括至少两个呈夹角设置的挡片1311，用于限定所述定子模块15相邻的两个面，也即在使用过程，通过呈夹角设置的挡片1311进而限定定子模块15，达到稳定定子模块15的效果。
45.具体地，在本实施例中，所述夹持件131包括两个挡片1311。需要说明的，在使用过程中，通过两个挡片1311限定所述定子模块15。可以理解的，这里并不对挡片1311的具体个数进行限定，在其他具体实施例中，也可以根据用户的需求，将挡片1311的数量设置为三个或者四个等。
46.还需要说明的，在本实施例中，所述横梁133的长度尺寸一般应大于单片挡片1311的长度尺寸，小于两个挡片1311之间的距离。横梁133在使用过程中主要起到加强筋的作用，同时，在装配过程中横梁133也可以起到快速装配的效果，同时该横梁133的设置能够增大摩擦力，进一步实现整体的稳固性。当其具有增大摩擦力的需求时，横梁133的面积可调整大一点，以便增大摩擦力，减少晃动的可能性。
47.在可选地示例性实施例中，所述挡片1311的长度为a，所述定子模块15长度为b，所述挡片1311的长度与所述定子模块15长度满足以下表达式：需要说明的，挡片1311的长度不宜长于定子模块15整体长度的1/2，若其过长，则不利于快速实现整体的装配，但也不宜短于定子模块15整体长度的1/3，若其过短，则不利于达到并实现减振降噪的效果，甚至有可能随着轴承的振动而随之发生振动。因此，将挡片1311的长度设置在定子模块15整体长度的1/3至1/2的范围内，则利于快速实现整体的装配，同时利于达到并实现减振降噪的效果。
48.在可选地示例性实施例中，所述挡片1311的面积s1，所述定子模块15面积为s2，所述挡片1311的面积与其对应夹持的所述定子模块15的面积满足以下表达式：需要说明的，在本实施例中，将所述挡片1311的面积s1，所述定子模块15面积为s2，将所述挡片1311的面积与其对应夹持的所述定子模块15的面积满足以下表达式：由于若挡片1311的面积小于该面积范围，则无法实现很好的减震效果，若大于该面积范围，则装配过程会变得更加困难。因此将挡片1311的面积设置在该区间范围内，则既可以实现安装方便，又可以具备有良好的减震效果。
49.在可选地示例性实施例中，所述挡片1311设置为板状。需要说明的，在本实施例中，将所述挡片1311设置为板状，可很好地贴合并限制所述定子模块15的面，进而限定定子模块15，进而更好地限定所述定子模块15，进而实现防震的效果。
50.在可选地示例性实施例中，所述挡片1311包括至少两个挡条，所述挡条沿所述定子模块15长度方向延伸并抵接于所述定子模块15。需要说明的，也可以根据用户的需求，将所述挡片1311设置为包括至少两个挡条，所述挡条沿所述定子模块15长度方向延伸并抵接于所述定子模块15，也即由电机支架10边缘部延伸下来，挡在定子模块15的周围，根据需求条状的挡片1311可以为多个，视该电机实际运行过程中的振动频率而定。最少可设置为两个，设置于对称的两个定子模块15面上。每一个定子模块15的面上的挡片1311不应多于四
个，否则会导致安装过程繁琐复杂。
51.实施例2：
52.本技术还提供了一种电机，所述电机包括上述的电机支架10。本技术提供的电机，由于包括上述的电机支架10，因此也具备有上述的技术效果。
53.实施例3：
54.本技术还提供了一种清洁设备，所述清洁设备包括上述的电机。本技术提供的清洁设备，由于包括上述的电机，因此也具备有上述的技术效果。
55.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。