一种具有伸缩功能的方舱的制作方法

1.本实用新型涉及方舱，具体涉及了一种具有伸缩功能的方舱。


背景技术：

2.传统的扩展方舱一般采用抽屉式扩展结构，利用电动、液压等驱动方式进行扩展。该类扩展方舱结构复杂，扩展机构占用车厢空间较大，且制造、保养成本较高，采用的电动、液压等驱动方式也较复杂，使扩展舱故障比较多、维修麻烦，且不容易控制扩展舱平稳展收，所以其适用面较窄。
3.此外，传统的扩展方舱适用环境能力较差，很难适用于－41℃～46℃的作业环境温度，且当传统的扩展方舱长期处在相对湿度95％的周期性湿热环境，扩展方舱的框架易出现锈蚀、脱层及永久变形，难以抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境条件的影响；在太阳辐射强度1120w/m2条件时，方舱组件会发生变形以及发粘、龟裂、损坏等；扩展通道部分顶面的承重能力较差，扩展通道部分侧面的抗风压能力较差。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，我们提出了一种具有伸缩功能的方舱，其目的：结构简单，展开轻便快捷、提高承载能力和抗风压能力；方舱作业环境温度：－41℃～46℃；储存极限温度：－55℃～70℃；在相对湿度95％的周期性湿热环境时，不出现锈蚀、脱层及永久变形；抗风压能力优异，能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、收拢；在风速20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业；能抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境条件的影响；在太阳辐射强度1120w/m2条件下，装备不发生变形以及发粘、龟裂、损坏等；能承载舱顶初建未融松散积雪厚度不大于200mm；能防止各类霉菌、真菌、白蚁和啮齿类动物的有害影响。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种具有伸缩功能的方舱，包括底板，底板顶面的四角分别一根立柱，四根立柱的顶面共同固定有一个顶盖支架，顶盖支架的顶部设有顶盖，所述底板顶面两侧分别设有两个相互对称且与顶盖支架底面相联的安装支架；
7.四个安装支架上均设有一个平移承载连动机构，平移承载连动机构包括第一支撑板组、第二支撑板组、第一导向板组、第二导向板组、第一限位板组、第二限位板组和两块拨动板，第一支撑板组和第二支撑板组均包括至少两块通过两个旋转轴固定且相互平行的支撑板,两个旋转轴分别设置在至少两块支撑板的两端，第一导向板组和第二导向板组均包括至少两块相互平行的导向板，第一限位板组和第二限位板组均包括至少两块相互平行的限位板，第二支撑板组与安装支架相联；
8.第一导向板组一端旋转设置在第一支撑板组处在上方的旋转轴上，第二导向板组一端旋转设置在第二支撑板组处在下方的旋转轴上，第一限位板组一端旋转设置在第一支撑板组处在下方的旋转轴上，第二限位板组一端旋转设置在第二支撑板组处在上方的旋转轴上；
9.第一导向板组和第二导向板组的另一端均设有限位轴，第一限位板组另一端旋转设置在第二导向板组的限位轴上，第二限位板组另一端旋转设置在第一导向板组的限位轴上，第一限位板组和第二限位板组的中部均设有一个转向轴；
10.其中一块拨动板一端旋转设置在第一限位板组之间的限位轴上，其中一块拨动板的中部与第二限位板组的转向轴旋转相联，另一块拨动板一端旋转设置在第二限位板组之间的限位轴上，另一块拨动板的中部与第一限位板组的转向轴旋转相联；
11.支撑板的两端均设有与两个旋转轴相应的第一固定孔，导向板的一端设有与旋转轴相应的第一旋转孔，导向板的另一端设有与限位轴相应的第二固定孔，限位板的一端设有与旋转轴相应的第二旋转孔，限位板的一端设有与限位轴相应的第三旋转孔，限位板的中部设有与转向轴相应的第三固定孔，拨动板的一端设有与限位轴相应的第四旋转孔，拨动板的中部设有与转向轴相应的第五旋转孔；
12.支撑板、导向板和限位板的长度相等，同一块支撑板上的两个第一固定孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的90％至99％，同一块导向板上的第一旋转孔和第二固定孔的中心线之间的最短距离为导向板长度的90％至99％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三旋转孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的90％至99％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三固定孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的30％至40％，拨动板的长度为支撑板长度的60％至65％，同一拨动板上的第四旋转孔和第五旋转孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的30％至40％；
13.处在底板顶面一侧的两个第一支撑板组共同固定设有一块支持板，底板顶面上设有与支持板旋转相联的折叠板，四个安装支架上均设有与折叠板相应的一块侧面支持板，顶盖支架底面两侧均旋转设有一块与支持板相应的顶板；
14.底板、顶盖、支持板、折叠板、侧面支持板和顶板的材质包括不锈钢板，不锈钢板外侧面由内至外依次设有聚氨酯发泡材料层和pvc装饰膜。
15.优选的，两块拨动板的末端均设有限位件，第一支撑板组和第二支撑板组的中部均设有与两个限位件相应的限位立柱。
16.优选的，还包括升降气缸，升降气缸的末端旋转设置在顶盖底面的一侧，升降气缸的升降杆与其中一块拨动板的末端旋转相联。
17.优选的，同一块支撑板上的两个第一固定孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的95％，同一块导向板上的第一旋转孔和第二固定孔的中心线之间的最短距离为导向板长度的95％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三旋转孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的95％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三固定孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的36％，拨动板的长度为支撑板长度的63％，同一拨动板上的第四旋转孔和第五旋转孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的36％。
18.优选的，第一支撑板组和第二支撑板组均包括两块通过两个旋转轴固定且相互平行的支撑板,两个旋转轴分别设置在两块支撑板的两端,第一导向板组和第二导向板组均包括两块相互平行的导向板，第一限位板组和第二限位板组均包括两块相互平行的限位板。
19.根据本实用新型的另一实施例，底板和顶盖内设有可外接柴油发电机的电发热膜。
20.根据本实用新型的另一实施例，四根立柱内均设有液压支脚。
21.根据本实用新型的另一实施例，底板下方设有保温仓，保温仓内设有延伸在底板顶面的粪便接收器，粪便接收器的一侧设有工作杆延伸至粪便接收器内的伺服电机，伺服电机的工作杆上设有搅拌杆，粪便接收器设有延伸外部的通风管，通风管上设有风机，粪便接收器的顶部设有与底板顶面相应的密封板。
22.通过上述技术方案，该方舱在展开时，只要拉动其中一块拨动板，就会带动第一导向板组、第二导向板组、第一限位板组和第二限位板组移动，进而使第一支撑板组和第二支撑板组展开，简化了结构，操作了方便，降低了生产成本，其中，支撑板、导向板和限位板的长度相等，同一块支撑板上的两个第一固定孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的90％至99％，同一块导向板上的第一旋转孔和第二固定孔的中心线之间的最短距离为导向板长度的90％至99％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三旋转孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的90％至99％，同一块限位板上的第二旋转孔和第三固定孔的中心线之间的最短距离为限位板长度的30％至40％，拨动板的长度为支撑板长度的60％至65％，同一拨动板上的第四旋转孔和第五旋转孔的中心线之间的最短距离为支撑板长度的30％至40％，在受到向上或向下的压力时，通过第一导向板组、第二导向板组、第一限位板组、第二限位板组和两块拨动板能将向上或向下的压力进行分解，提高了该方舱的扩展通道部分的承载能力和抗风压能力，该方舱的扩展通道部分能承载舱顶初建未融松散积雪厚度不小于200mm，该方舱抗风压能力优异，该方舱能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、收拢；该方舱在风速20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业，此外，确保了该方舱的结构简单，展开轻便快捷。
23.底板、顶盖、支持板、折叠板、侧面支持板和顶板的材质包括不锈钢板，不锈钢板外侧面由内至外依次设有聚氨酯发泡材料层和pvc装饰膜，聚氨酯发泡材料层确保了该方舱能在－41℃～46℃的作业环境温度下进行使用，且储存极限温度为－55℃～70℃；聚氨酯发泡材料层确保了该方舱在相对湿度95％的周期性湿热环境时，不出现锈蚀、脱层及永久变形；pvc装饰膜能抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境条件的影响，能防止各类霉菌、真菌、白蚁和啮齿类动物的有害影响，在太阳辐射强度1120w/m2条件下，装备不发生变形以及发粘、龟裂和损坏等。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖后未展开时的俯视结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖后未展开时的主视结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖后展开时的俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖后展开时的主视结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖和顶盖支架后未展开时的俯视结构示意图；
30.图6为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖和顶盖支架后未展开时的主视结构示意图；
31.图7为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖和顶盖支架后展开时的俯视结构示意图；
32.图8为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的去掉顶盖和顶盖支架后展开时的主视结构示意图；
33.图9为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的俯视结构示意图；
34.图10为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的主视结构示意图；
35.图11为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的平移承载连动机构未展开时的主视结构示意图；
36.图12为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的平移承载连动机构展开时的主视结构示意图；
37.图13为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的支撑板的主视结构示意图；
38.图14为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的导向板的主视结构示意图；
39.图15为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的限位板的主视结构示意图；
40.图16为本实用新型实施例1所公开的一种具有伸缩功能的方舱的拨动板的主视结构示意图；
41.图17为本实用新型实施例2所公开的一种具有伸缩功能的方舱展开时的主视示意图；
42.图18为本实用新型实施例3所公开的一种具有伸缩功能的方舱展开时的主视示意图；
43.图19为本实用新型实施例4所公开的一种具有伸缩功能的方舱展开时的主视示意图；
44.图20为本实用新型所公开的一种具有伸缩功能的方舱的底板、顶盖、支持板、折叠板、侧面支持板和顶板的层状结构；
45.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
46.1.底板 11.立柱 12.顶盖支架 13.顶盖 14.安装支架 15.保温仓 16.粪便接收器 17.伺服电机 18.搅拌杆 19.通风管 191.风机 21.第一支撑板组 211.旋转轴 212.第一固定孔 213.限位立柱 22.第二支撑板组 23.第一导向板组 231.限位轴 232.第一旋转孔 233.第二固定孔 24.第二导向板组 25.第一限位板组 251.转向轴 252.第二旋转孔 253.第三旋转孔 254.第三固定孔 26.第二限位板组 27.拨动板 271.第四旋转孔 272.第
五旋转孔 273.限位件 28.升降气缸 3.支持板 4.折叠板 5.侧面支持板 6.顶板 7.不锈钢板 71.聚氨酯发泡材料层 72.pvc装饰膜 8.电发热膜 9.液压支脚。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
49.实施例1.
50.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种具有伸缩功能的方舱，包括底板1，底板1顶面的四角分别一根立柱11，四根立柱11的顶面共同固定有一个顶盖支架12，顶盖支架12的顶部设有顶盖13，所述底板1顶面两侧分别设有两个相互对称且与顶盖支架12底面相联的安装支架14。
51.四个安装支架14上均设有一个平移承载连动机构。
52.如图11、图12、图13、图14、图15和图16所示，平移承载连动机构包括第一支撑板组21、第二支撑板组22、第一导向板组23、第二导向板组24、第一限位板组25、第二限位板组26和两块拨动板27，第一支撑板组21和第二支撑板组22均包括至少两块通过两个旋转轴211固定且相互平行的支撑板,两个旋转轴211分别设置在两块支撑板的两端，第一导向板组23和第二导向板组24均包括两块相互平行的导向板，第一限位板组25和第二限位板组26均包括两块相互平行的限位板，第二支撑板组22与安装支架14相联。
53.第一导向板组23一端旋转设置在第一支撑板组21处在上方的旋转轴211上，第二导向板组24一端旋转设置在第二支撑板组22处在下方的旋转轴211上，第一限位板组25一端旋转设置在第一支撑板组21处在下方的旋转轴211上，第二限位板组26一端旋转设置在第二支撑板组22处在上方的旋转轴211上。
54.第一导向板组23和第二导向板组24的另一端均设有限位轴231，第一限位板组25另一端旋转设置在第二导向板组24的限位轴231上，第二限位板组26另一端旋转设置在第一导向板组23的限位轴231上，第一限位板组25和第二限位板组26的中部均设有一个转向轴251。
55.其中一块拨动板27一端旋转设置在第一限位板组25之间的限位轴231上，其中一块拨动板27的中部与第二限位板组26的转向轴251旋转相联，另一块拨动板27一端旋转设置在第二限位板组26之间的限位轴231上，另一块拨动板27的中部与第一限位板组25的转向轴251旋转相联，只要拉动其中一块拨动板27，就会带动第一导向板组23、第二导向板组24、第一限位板组25和第二限位板组26移动，进而使第一支撑板组21和第二支撑板组22展开，简化了结构，操作了方便，降低了生产成本。
56.支撑板的两端均设有与两个旋转轴211相应的第一固定孔212，导向板的一端设有与旋转轴211相应的第一旋转孔232，导向板的另一端设有与限位轴231相应的第二固定孔233，限位板的一端设有与旋转轴211相应的第二旋转孔252，限位板的一端设有与限位轴231相应的第三旋转孔253，限位板的中部设有与转向轴251相应的第三固定孔254，拨动板
27的一端设有与限位轴231相应的第四旋转孔271，拨动板27的中部设有与转向轴251相应的第五旋转孔272。
57.支撑板、导向板和限位板的长度相等，同一块支撑板上的两个第一固定孔212的中心线之间的最短距离为支撑板长度的95％，同一块导向板上的第一旋转孔232和第二固定孔233的中心线之间的最短距离为导向板长度的95％，同一块限位板上的第二旋转孔252和第三旋转孔253的中心线之间的最短距离为限位板长度的95％，同一块限位板上的第二旋转孔252和第三固定孔254的中心线之间的最短距离为限位板长度的36％，拨动板27的长度为支撑板长度的63％，同一拨动板27上的第四旋转孔271和第五旋转孔272的中心线之间的最短距离为支撑板长度的36％，在受到向上或向下的压力时，通过第一导向板组23、第二导向板组24、第一限位板组25、第二限位板组26和两块拨动板27能将向上或向下的压力进行分解，提高了该方舱的扩展通道部分的承载能力和抗风压能力，该方舱的扩展通道部分能承载舱顶初建未融松散积雪厚度不小于200mm，该方舱抗风压能力优异，该方舱能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、收拢；该方舱在风速20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业，此外，确保了该方舱的结构简单，展开轻便快捷。
58.处在底板1顶面一侧的两个第一支撑板组21共同固定设有一块支持板3，底板1顶面上设有与支持板3旋转相联的折叠板4，四个安装支架14上均设有与折叠板4相应的一块侧面支持板5，顶盖支架12底面两侧均旋转设有一块与支持板3相应的顶板6。
59.如图20所示，底板1、顶盖13、支持板3、折叠板4、侧面支持板5和顶板6的材质包括不锈钢板7，不锈钢板7外侧面由内至外依次设有聚氨酯发泡材料层71和pvc装饰膜72，聚氨酯发泡材料层71确保了该方舱能在－41℃～46℃的作业环境温度下进行使用，且储存极限温度为－55℃～70℃；聚氨酯发泡材料层71确保了该方舱在相对湿度95％的周期性湿热环境时，不出现锈蚀、脱层及永久变形；pvc装饰膜72能抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境条件的影响，能防止各类霉菌、真菌、白蚁和啮齿类动物的有害影响，在太阳辐射强度1120w/m2条件下，装备不发生变形以及发粘、龟裂和损坏等。
60.两块拨动板27的末端均设有限位件273，第一支撑板组21和第二支撑板组22的中部均设有与两个限位件273相应的限位立柱213，限位立柱213防止了拨动板27发生偏转。
61.如图9和图10所示，一种具有伸缩功能的方舱，还包括升降气缸28，升降气缸28的末端旋转设置在顶盖13底面的一侧，升降气缸28的升降杆与其中一块拨动板27的末端旋转相联，升降气缸28拉动其中一块拨动板27进行旋转，确保了升降气缸28能代理人工的部分操作，减少了工作人员的工作量。
62.以上就是一种具有伸缩功能的方舱的结构特点和作用效果，其优点：结构简单，展开轻便快捷、提高承载能力和抗风压能力；方舱作业环境温度：－41℃～46℃；储存极限温度：－55℃～70℃；在相对湿度95％的周期性湿热环境时，不出现锈蚀、脱层及永久变形；抗风压能力优异，能在风速9.4m/s(相当于5级风力)条件下展开、收拢；在风速20.7m/s(相当于8级风力)条件下作业；能抵抗我国沿海地区盐雾腐蚀环境条件的影响；在太阳辐射强度1120w/m2条件下，装备不发生变形以及发粘、龟裂、损坏等；能承载舱顶初建未融松散积雪厚度不大于200mm；能防止各类霉菌、真菌、白蚁和啮齿类动物的有害影响。
63.实施例2.
64.如图17所示，一种具有伸缩功能的方舱，与实施例1相比，所不同之处在于所述底
板1和顶盖13内设有可外接柴油发电机的电发热膜8，方便了工作人员对该方舱内进行加热，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
65.实施例3.
66.如图18所示，一种具有伸缩功能的方舱，与实施例1相比，所不同之处在于四根立柱11内均设有液压支脚9，液压支脚9方便了工作人员根据地形调节该方舱的平衡，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
67.实施例4.
68.如图19所示，一种具有伸缩功能的方舱，与实施例1相比，所不同之处在于底板1下方设有保温仓15，保温仓15内设有延伸在底板1顶面的粪便接收器16，粪便接收器16的一侧设有工作杆延伸至粪便接收器16内的伺服电机17，伺服电机17的工作杆上设有搅拌杆18，粪便接收器16设有延伸外部的通风管19，通风管19上设有风机191，粪便接收器16的顶部设有与底板1顶面相应的密封板，解决了高原高寒极低温度环境下如厕的问题，高效的保温技术有效抵抗极低温度下如厕困难的过程，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
69.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。