地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法与流程

1.本技术涉及地下连续墙施工领域，具体而言，涉及一种地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法。


背景技术：

2.地下连续墙施工过程中会出现各种质量缺陷，诸如：墙体宽度不足，孔底沉淤，塌孔，钢筋笼上浮，断桩与夹泥层，桩顶局部冒水、桩身孔洞，桩身上端混凝土强度低，成槽垂直度偏差，钢筋笼入槽困难等；但是缺少对应的处理方案对各种质量缺陷进行处理，导致在施工中出现不必要的技术失误以及经济损失，且施工进度大打折扣。
3.针对相关技术中缺少对应的处理方案对各种质量缺陷进行处理，导致在施工中出现不必要的技术失误以及经济损失，且施工进度大打折扣的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法，以解决缺少对应的处理方案对各种质量缺陷进行处理，导致在施工中出现不必要的技术失误以及经济损失，且施工进度大打折扣的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法。
6.根据本技术的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法包括：地下连续墙施工过程质量缺陷处理：根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理。
7.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：地下连续墙墙体宽度不足处理：根据地层变化配以不同的泥浆，并采用成槽机进行成槽施工。
8.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：孔底沉淤处理：采用一次清孔、二次清孔使沉渣量达到规范要求。
9.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：塌孔处理：采用泥浆护壁、跳孔施工或重新钻孔。
10.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：钢筋笼上浮处理：根据混凝土浇筑标高调整灌注速度，及根据导管埋深拆除或活动导管。
11.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：断桩与夹泥层处理：提高混凝土灌注速度；控制导管埋深和拔管速度。
12.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：桩顶局部冒水、桩身孔洞处理：控制导管埋深；根据混凝土在管内的深度
调整混凝土倾入速度；在混凝土中加适当缓凝剂。
13.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：桩身上端混凝土强度低处理：依据桩径和桩底的浓度确定出第一斗混凝土的体积；控制成桩高度高出设计桩顶标高预设的高度值。
14.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：成槽垂直度偏差处理：成槽机使用前调整悬吊装置；遇软硬土层交界处采取低速成槽；采用挖机上下往复扫孔或重新施钻。
15.进一步的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：钢筋笼入槽困难处理：设计宽度小于预设值的钢筋笼；采用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼；采用分别垂直起吊上、下两段钢筋笼再拼接；造孔过程中对每个孔位进行垂直度检测。
16.在本技术实施例中，采用地下连续墙施工过程质量缺陷处理的方式，通过地下连续墙施工过程质量缺陷处理：根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行质量缺陷处理；达到了针对不同的质量缺陷采用赌赢的处理方案进行处理的目的，从而实现了避免在施工中出现不必要的技术失误及经济损失，且保证施工进度的技术效果，进而解决了由于缺少对应的处理方案对各种质量缺陷进行处理，造成在施工中出现不必要的技术失误以及经济损失，且施工进度大打折扣技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之一；
19.图2是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之二；
20.图3是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之三；
21.图4是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之四；
22.图5是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之五；
23.图6是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之六；
24.图7是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之七；
25.图8是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之八；
26.图9是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图
之九；
27.图10是根据本技术实施例的地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法的流程示意图之十。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
31.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
32.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
34.如图1
‑
10所示，本技术涉及一种地下连续墙施工过程质量缺陷处理方法，该方法包括：
35.地下连续墙施工过程质量缺陷处理：根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行质量缺陷处理。
36.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
37.地下连续墙墙体宽度不足处理：根据地层变化配以不同的泥浆，并采用成槽机进行成槽施工。
38.具体地，地下连续墙墙体宽度不足产生的原因为：清孔不彻底，终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。地层不稳定造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落
部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。塑性土膨胀导致槽口内壁缩小形成缩颈。
39.预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。使用适宜的成槽机，根据地层变化配以不同的泥浆。成槽施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。成槽时，应加大泵量，加快成槽速度，快速通过，在成槽一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
40.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
41.孔底沉淤处理：采用一次清孔、二次清孔使沉渣量达到规范要求。
42.具体地，孔底沉淤产生的原因为：在钻孔成槽，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。
43.一次清孔后，不符合要求，要延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。
44.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
45.塌孔处理：采用泥浆护壁、跳孔施工或重新钻孔。
46.具体地，灌注水下混凝土过程中，发现导墙内泥浆水位忽然上升溢出导墙，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。
47.塌孔的原因为：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，导墙周围未用粘土紧密填封以及导墙内水位不高。钻进速度过快，空钻时间过长，成槽后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。
48.在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位0.5m以上，有条件时，以高于地下水位2m以上更好。禁止重物堆放在成槽附近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工时，应该跳开施工。如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。
49.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
50.钢筋笼上浮处理：根据混凝土浇筑标高调整灌注速度，及根据导管埋深拆除或活动导管。
51.钢筋笼上浮的原因在于：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
52.吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与导墙相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m 时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入混凝土表面应不小于2m，不大于6m。
53.当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。
54.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
55.断桩与夹泥层处理：提高混凝土灌注速度；控制导管埋深和拔管速度。
56.具体地，断桩与夹泥层产生原因为：泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。混凝土拌和物发生离析使桩身中断。
57.认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量，内径应一致，其误差应小于
±
2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
58.尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。严格控制导管埋深与拔管速度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m—4m，不宜大于6m或小于1m，及时测量混凝土浇灌深度，严禁把导管底端提出混凝土面。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。
59.灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
60.经常检测混凝土拌和物，确保其符合要求。
61.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
62.桩顶局部冒水、桩身孔洞处理：控制导管埋深；根据混凝土在管内的深度调整混凝土倾入速度；在混凝土中加适当缓凝剂。
63.桩顶局部冒水、桩身孔洞的原因为：水下混凝土灌注过程中，导管埋深过大，导管
内外混凝土新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的混凝土离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的混凝土往上冒，形成通道(即桩身孔洞)。水下混凝土灌注过程中，混凝土倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在混凝土内不断上升，当上升到桩顶四周时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。水下混凝土灌注时间过长，最早灌入孔内的混凝土坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。
64.控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。混凝土倾入导管的速度应根据混凝土在管内的深度控制，管内深度越深，混凝土倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管混凝土，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。加适当缓凝剂，确保混凝土在初凝前完成水下灌注。
65.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
66.桩身上端混凝土强度低处理：依据桩径和桩底的浓度确定出第一斗混凝土的体积；控制成桩高度高出设计桩顶标高预设的高度值。
67.具体地，钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大，下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易现桩上段强度达不到质量要求的情况。
68.桩身上端混凝土强度低的原因在于：按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。
69.依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取1.5～ 2.0m3，也可以按桩身的设计体积的10％加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高0.5～1.0m。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。
70.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
71.成槽垂直度偏差处理：成槽机使用前调整悬吊装置；遇软硬土层交界处采取低速成槽；采用挖机上下往复扫孔或重新施钻。
72.成槽垂直度偏差原因为：成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。成槽中遇坚
硬土层。在有倾斜度的软硬地层处成槽。入槽时抓斗摆动，偏离方向。未按仪表显示纠偏。成槽掘削顺序不当，压力过大。
73.成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
74.根据本发明实施例，优选的，根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行缺陷处理包括：
75.钢筋笼入槽困难处理：设计宽度小于预设值的钢筋笼；采用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼；采用分别垂直起吊上、下两段钢筋笼再拼接；造孔过程中对每个孔位进行垂直度检测。
76.钢筋笼入槽困难原因为：钢筋笼尺寸不准,笼宽大于槽孔宽而无法安放。钢筋笼吊放时产生弯曲变形而无法入槽。分段钢筋笼因上下两段驳接不直而无法入槽。槽壁凹凸不平或弯曲而使钢筋笼无法入槽。
77.在设计槽段钢筋笼外形时,钢筋笼宽度应比槽段宽度小200～300mm,使钢筋笼与两端有空隙。由于钢筋笼重量较大,一般要采用两台吊车,用横吊梁或吊架并结合主副钩的起吊方式来吊放钢筋笼。如果钢筋笼是分段制作的,吊放接长时,下钢筋笼要垂直挂在导墙上,然后将上段钢筋笼垂直吊起,把上下两段钢筋笼成直线焊接。在造孔过程中要对每个孔位进行垂直度检测,要求孔位在沿槽段及垂直槽段的两个方向上偏差均满足要求。有斜孔的要先修正后才能进行下一工序施工。
78.对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选可靠性高、可操作性强的施工技术，施工过程实施动态管理，从而使施工达到既经济又优质的目的。
79.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
80.在本技术实施例中，采用地下连续墙施工过程质量缺陷处理的方式，通过地下连续墙施工过程质量缺陷处理：根据地下连续墙施工过程中出现的质量缺陷，采用对应的处理方案进行质量缺陷处理；达到了针对不同的质量缺陷采用赌赢的处理方案进行处理的目的，从而实现了避免在施工中出现不必要的技术失误及经济损失，且保证施工进度的技术效果，进而解决了由于缺少对应的处理方案对各种质量缺陷进行处理，造成在施工中出现不必要的技术失误以及经济损失，且施工进度大打折扣技术问题。
81.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。