可连续调节的吊顶连接装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种可连续调节的吊顶支架。


背景技术：

2.在对室内吊顶区域、地下车库吊顶区域等位置处需进行机电管线的安装，一般的在建筑顶板位置处设置承重支架，通过承重支架固定机电管线，从而保证机电管线的标高设置符合规定。
3.目前机电安装领域制作的承重支架长度基本都是固定长度，通过在设置前将吊顶各处标高提前协商好后，统一进行一次成型设置承重支架长度以完成各部件标高的相对设置。但是针对一些复杂的项目，尤其是吊顶位置处装饰物设置复杂的项目，吊顶位置标高多变，一般无法通过固定长度的承重支架进行有效的机电管线标高设置。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构合理、精细调节的可连续调节的吊顶连接装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种可连续调节的吊顶连接装置；
6.包括上连接杆、下连接杆和第一调节机构；
7.所述上连接杆设置在第一调节机构上侧，所述第一调节机构包括壳体、左夹持块、右夹持块、调节块和若干弹簧，壳体内设有空腔，左夹持块和右夹持块处于壳体的空腔内，左夹持块和右夹持块相对间隔布置，处于远离右夹持块一侧的左夹持块侧壁与壳体空腔内壁之间设有至少一个弹簧，处于远离左夹持块一侧的右夹持块侧壁与壳体空腔内壁之间也设有至少一个弹簧，处于靠近右夹持块一侧的左夹持块侧壁沿上下方向依次开有若干第一夹持凹槽，处于靠近左夹持块一侧的右夹持块侧壁对应左夹持块侧壁位置开有若干第二夹持凹槽，左夹持块的第一夹持凹槽与右夹持块对应的第二夹持凹槽组成夹持腔室，调节块远端部伸入左夹持块与右夹持块之间位置，调节块近端部外径大于调节块远端的外径，调节块两侧壁为与左夹持块与右夹持块接触的平滑曲面；调节块在左夹持块和右夹持块之间往复移动带动左夹持块和右夹持块之间远离或靠近；
8.下连接杆上端贯穿第一调节机构的壳体且伸入左夹持块和右夹持块之间，下连接杆上端固定连接有夹持板，夹持板与任意一个夹持腔室配合。
9.为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本可连续调节的吊顶连接装置简称为本连接装置。
10.作为本连接装置的优选，所述第一调节机构的壳体内壁延伸有若干导向套筒，若干导向套筒分为两组，两组导向套筒分别与左夹持块和右夹持块一一对应，每组导向套筒的轴向方向与对应左夹持块或右夹持块移动轨迹一致，左夹持块或右夹持块侧壁对应导向套筒位置设有导向柱，所述导向柱伸入对应的导向套内，所述导向柱的轴向方向也与对应左夹持块或右夹持块移动轨迹一致。
11.作为本连接装置的优选，所述若干弹簧与壳体的若干导向套筒一一对应，所述导向柱端面开有放置槽，所述弹簧放置在导向柱的放置槽内，弹簧一端抵靠在放置槽槽壁上，弹簧另一端抵靠在处于导向套筒内的壳体空腔内壁上。
12.作为本连接装置的优选，每组导向套筒都沿上下方向竖直分布。
13.作为本连接装置的优选，所述第一调节机构的调节块近端端面上延伸有操作杆，操作杆贯穿壳体侧壁且伸出壳体外侧，操作杆的轴线方向与调节块的往复移动方向一致。
14.作为本连接装置的优选，本连接装置还包括第二调节机构，所述上连接杆通过第二调节机构与第一调节机构连接，所述第二调节机构包括罩体和至少一个螺母，所述罩体固定连接在第一调节机构的壳体上端面上，罩体内设有空腔，上连接杆侧壁设有与所述螺母配合的螺纹，上连接杆下端贯穿罩体伸入罩体空腔内且与螺母配合，罩体两侧设有与空腔相通的开口。
15.作为本连接装置的优选，所述第二调节机构包括两个螺母，两个螺母依次与贯穿罩体后的上连接杆螺纹配合。
16.作为本连接装置的优选，壳体底部开有与下连接杆配合的通孔，壳体空腔下腔壁沿通孔边缘位置向空腔内部延伸有限位环。
17.作为本连接装置的优选，左夹持块与右夹持块之间间隔距离最小时，左夹持块和右夹持块分别抵靠在限位环上。
18.作为本连接装置的优选，所述下连接杆下部侧壁上设有与外部连接设备配合的螺纹。
19.采用这样的结构后，按下调节块的操作杆，调节块带动左夹持块和右夹持块克服弹簧弹力，左夹持块和右夹持块之间间隔增大，下连接杆可以随意上下调节，直至松开操作杆，左夹持块和右夹持块再次受到弹簧弹力作用，夹持板与八个夹持腔室的其中一个配合，完成本连接装置的初步调节作业。在高度距离上还需要对本连接装置进行微调，可以使用工具从第二调节机构的罩体开口处伸入空腔内，调节两个螺母，达到本连接装置吊装高度微调的目的。
20.与现有技术比较本发明的有益效果在于：本连接装置结构合理、使用方便，而且可以实现精细调节，可根据房间后期调整的标高进行所述机电管线标高的对应调整，适用性强，也可配合装饰吊顶施工时进行适应性的局部调整。
附图说明
21.图1是本连接装置实施例的主视图的剖视图。
22.图2是图1沿a
‑
a向的剖视图。
23.图3是图2沿b
‑
b向的剖视图。
24.图4是图1的d部放大图。
具体实施方式
25.如图1至4所示
26.本连接装置包括上连接杆1、下连接杆4、第一调节机构和第二调节机构。
27.上连接杆1上端与建筑物顶部固定，上连接杆1侧壁设有螺纹，上连接杆1通过第二
调节机构与第一调节机构连接，第二调节机构包括罩体21和两个螺母22，罩体21为钢板折弯而成，罩体21大体成“冂”字形，罩体21内设有空腔，罩体21两侧设有与空腔相通的开口，上连接杆1下端贯穿罩体21伸入罩体21空腔内且依次与两个螺母22配合。
28.第一调节机构包括壳体31、左夹持块32、右夹持块33、调节块36和四个弹簧35，壳体31大体为圆柱体状(壳体31由上盖、筒体和下盖组成)，壳体31内设有空腔，左夹持块32和右夹持块33处于壳体31的空腔内，左夹持块32和右夹持块33相对间隔布置。
29.壳体31内壁延伸有四个导向套筒31a，四个导向套筒31a两两一组，两组导向套筒31a分别与左夹持块32和右夹持块33一一对应，每组两个导向套筒31a都沿上下方向竖直分布，每组导向套筒31a的轴向方向与对应左夹持块32或右夹持块33移动轨迹一致，左夹持块32或右夹持块33侧壁对应导向套筒31a位置设有导向柱34，导向柱34伸入对应的导向套内，导向柱34的轴向方向也与对应左夹持块32或右夹持块33移动轨迹一致，导向柱34端面开有放置槽34a，四个弹簧35与壳体31的四个导向套筒31a一一对应，弹簧35放置在导向柱34的放置槽34a内，弹簧35一端抵靠在放置槽34a槽壁上，弹簧35另一端抵靠在处于导向套筒31a内的壳体31空腔内壁上。
30.处于靠近右夹持块33一侧的左夹持块32侧壁沿上下方向依次开有八个第一夹持凹槽32a，处于靠近左夹持块32一侧的右夹持块33侧壁对应左夹持块32侧壁位置开有八个第二夹持凹槽33a，左夹持块32的每个第一夹持凹槽32a与右夹持块33对应的第二夹持凹槽33a组成夹持腔室。
31.壳体31底部开有与下连接杆4配合的通孔，壳体31空腔下腔壁沿通孔边缘位置向空腔内部延伸有限位环31b，限位环31b可以限制下连接杆4的移动轨迹竖向上下；罩体21两端部焊接在第一调节机构的壳体31上端面上，罩体21内部与壳体31之间具有供上连接杆1上下移动的空间。
32.调节块36的主体处于壳体31的空腔内，调节块36远端部伸入左夹持块32与右夹持块33之间位置，调节块36近端部外径大于调节块36远端的外径，调节块36两侧壁为与左夹持块32与右夹持块33接触的平滑曲面，调节块36近端端面上延伸有操作杆36a，操作杆36a贯穿壳体31侧壁且伸出壳体31外侧，操作杆36a的轴线方向与调节块36的往复移动方向一致。
33.调节块36在左夹持块32和右夹持块33之间往复移动带动左夹持块32和右夹持块33之间远离或靠近；左夹持块32与右夹持块33之间间隔距离最小时，左夹持块32和右夹持块33分别抵靠在限位环31b的侧壁上。
34.下连接杆4上端贯穿壳体31底部的通孔且伸入左夹持块32和右夹持块33之间，下连接杆4上端焊接有夹持板41，下连接杆4下部侧壁上设有与外部连接设备配合的螺纹。
35.初始状态，左夹持块32和右夹持块33受到弹簧35弹力作用，左夹持块32和右夹持块33之间的间隔距离最小，左夹持块32和右夹持块33分别抵靠在限位环31b的侧壁上，并且左夹持块32和右夹持块33反向挤压调节块36，调节块36的操作杆36a伸出壳体31外侧最大距离，夹持板41与八个夹持腔室的其中一个配合，夹持板41的下端面抵靠与左夹持块32的第一夹持凹槽32a下槽壁和右夹持块33的第二夹持凹槽33a下槽壁上。
36.本连接装置需要使用时，上连接杆1上端与建筑物顶部固定，下连接杆4通过螺纹与下部线管或者风管连接，操作工人单手握住第一调节机构的壳体31，按下调节块36的操
作杆36a，调节块36带动左夹持块32和右夹持块33克服弹簧35弹力，左夹持块32和右夹持块33之间间隔增大，下连接杆4可以随意上下调节，直至松开操作杆36a，左夹持块32和右夹持块33再次受到弹簧35弹力作用，夹持板41与八个夹持腔室的其中一个配合，完成本连接装置的初步调节作业。
37.如果在高度距离上还需要对本连接装置进行微调，可以使用工具从第二调节机构的罩体21开口处伸入空腔内，调节两个螺母22，达到本连接装置吊装高度微调的目的。
38.以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。