一种保证反面歪斜率的自动双面打印机构的制作方法

1.本发明属于激光打印机领域，尤其是涉及一种保证反面歪斜率的自动双面打印机构。


背景技术：

2.随着时代的发展，出于节约成本、便于用户操作等原因，越来越多具有自动双面打印功能的打印机产品涌入市场，在该类产品的众多技术指标里反面歪斜率是一个较难保证的指标。
3.常见的反面送纸装置为一个相对整机可插拔的反面送纸托盘，其中主要包括作为纸路支架的托纸盘、负责输送纸张的反向送纸胶辊及压力辊、引导纸张进入该托纸盘的引导件及校正纸张行进过程中倾斜姿态的校正件等。因反向送纸胶辊、引导件及校正件均直接安装在该托纸盘上，且托纸盘相对整机即正面走纸路径可插拔，故采用这种反面送纸装置的反面歪斜率不易保证。


技术实现要素：

4.本发明要解决的问题是提供提供一种保证反面歪斜率的自动双面打印机构，能有效保证反面打印歪斜率。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种保证反面歪斜率的自动双面打印机构，包括：整机主框架和设置在所述整机主框架上的正面送纸装置、正反纸路切换装置、反面纸张引导校正装置和反面送纸装置；
6.纸张通过所述正面进纸装置传输，经过所述正反纸路切换装置改变所述纸张的运动方向后通过所述反面纸张引导校正装置对反面的所述纸张进行校正，经所述反面送纸装置传输至所述正面进纸装置中进行反面打印并输出打印好的纸张。
7.进一步的，所述正面送纸装置包括搓纸辊组件和多对正面送纸辊，所述搓纸辊组件用于从纸仓中取出所述纸张；
8.所述多对正面送纸辊包括：送纸组件、成像转印组件、图像定着组件和出纸组件，所述纸张经由所述搓纸辊组件取出后依次经由所述送纸组件、所述成像转印组件、所述图像定着组件和所述出纸组件后输出或进入所述反面送纸装置；
9.所述送纸组件和所述出纸组件均至少设置一组。
10.进一步的，所述送纸组件包括：一级正面送纸组件和二级正面送纸组件，所述一级正面送纸组件为压紧配合的一级送纸胶辊和一级送纸压力辊；所述二级正面送纸组件为压紧配合的二级送纸胶辊和二级送纸压力辊；所述一级正面送纸组件设置于所述二级正面送纸组件的上游；
11.所述成像转印组件包括压紧配合的感光鼓和转印辊，用于实现图像转印；
12.所述图像定着组件包括压紧配合的加热辊和定影胶辊，用于实现图像定着；
13.所述出纸组件包括:一级出纸组件和二级出纸组件，所述一级出纸组件为压紧配
合的一级出纸胶辊和一级出纸压力辊；所述二级出纸组件为压紧配合的二级出纸胶辊和二级出纸压力辊；所述一级出纸组件设置于所述二级出纸组件的上游。
14.进一步的，所述正反纸路切换装置包括：换向继电器和换向齿轮组件，所述换向齿轮组件通过至少一个传动齿轮啮合带动所述二级出纸胶辊；
15.所述换向继电器通过改变吸合状态控制所述换向齿轮组件的输出齿轮改变旋向，用于带动所述二级出纸胶辊改变旋转方向。
16.进一步的，所述纸张引导校正装置包括校正板，所述校正板包括设置于所述校正板头部的喇叭口结构和从所述喇叭口结构向远离所述喇叭口结构处延伸的棱边结构，所述校正板用于引导所述纸张进入所述反面送纸装置并校正所述纸张。
17.进一步的，所述反面送纸装置包括多对反面送纸辊，用于传输所述纸张至所述正面送纸装置。
18.进一步的，所述反面送纸辊包括：一级反面送纸组件和二级反面送纸组件，所述一级反面送纸组件为压紧配合的一级反面送纸胶辊和一级反面送纸压力辊，所述二级反面送纸组件为压紧配合的二级反面送纸胶辊和二级反面送纸压力辊；
19.所述一级反面送纸组件设置于所述二级反面送纸组件的上游。
20.进一步的，所述校正板、所述一级反面送纸胶辊、所述一级反面送纸压力辊、所述二级反面送纸胶辊均设置于双面纸路支架上；
21.所述校正板的所述棱边结构设置于所述双面纸路支架的一侧，所述喇叭口结构伸出所述双面纸路支架，压紧配合的所述一级反面送纸胶辊和所述一级反面送纸压力辊靠近所述棱边结构设置，用于校正所述纸张；
22.所述二级反面送纸胶辊设置在所述双面纸路支架上所述一级反面送纸组件的下游。
23.进一步的，所述搓纸辊组件、所述一级送纸胶辊设置于取纸辊支架上，所述二级反面送纸压力辊安装于所述取纸辊支架；
24.所述一级送纸压力辊设置于进纸通道架上，所述进纸通道架连接于所述取纸辊支架；
25.所述二级送纸胶辊、所述二级送纸压力辊和所述转印辊设置于打印纸路支架上；
26.所述加热辊、所述定影胶辊、所述一级出纸胶辊和所述一级出纸压力辊均设置于定影单元上；
27.所述二级出纸胶辊和所述二级出纸压力辊设置于二级出纸辊支架上；
28.后纸路支架设置于所述双面纸路支架上，用于支撑并限位所述纸张由所述成像转印组件传输至所述图像定着组件；
29.所述取纸辊支架、所述进纸通道架、所述打印纸路支架、所述后纸路支架、所述定影单元、所述二级出纸辊支架和所述双面纸路支架配合形成主纸路。
30.进一步的，所述整机主框架包括：左支架、右支架、设置于所述整机主框架上方的lsu支架和设置于所述整机主框架下方的机底支架。
31.进一步的，所述主纸路设置于所述左支架和所述右支架之间；所述感光鼓设置于所述左支架和所述右支架之间的所述主纸路的上方。
32.由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
33.负责翻面纸张自动校正的校正板安装在纸路支架上，反面送纸装置中负责纸张输送的主动辊一级反面送纸胶辊和二级反面送纸胶辊均同样安装在该纸路支架上，这种设计相较于原来整体可插拔的反面送纸托盘的设计，大大降低了反面打印的歪斜率，双面打印时可以有效降低反面的歪斜率，保证了双面打印的精度。
附图说明
34.图1是本发明一种实施例的双面纸路示意图；
35.图2是本发明一种实施例的正反纸路切换装置示意图；
36.图3是本发明一种实施例的搓纸辊组件及一级送纸胶辊安装位置示意图；
37.图4是本发明一种实施例的一级送纸压力辊安装位置示意图；
38.图5是本发明一种实施例的二级送纸胶辊、二级送纸压力辊及转印辊安装位置示意图；
39.图6是本发明一种实施例的反面校正板、一级反面送纸胶辊及一级反面送纸压力辊、二级反面送纸胶辊安装位置示意图；
40.图7是本发明一种实施例的反面校正板结构示意图；
41.图8是本发明一种实施例的主纸路结构示意图；
42.图9是本发明一种实施例的定影单元结构示意图；
43.图10是本发明一种实施例的二级出纸胶辊及二级出纸压力辊安装位置示意图；
44.图11是本发明一种实施例的整机主框架结构示意图；
45.图12是本发明一种实施例的整体安装结构示意图；
46.图13是本发明一种实施例的换向齿轮组件一个方向的爆炸图；
47.图14是本发明一种实施例的换向齿轮组件另一个方向的爆炸图；
48.图15是本发明一种实施例的随动盘与外嵌套连接示意图；
49.图16是本发明一种实施例的定影单元结构剖视图。
50.图中：
[0051]1‑
1、搓纸辊组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑2‑
1、一级送纸胶辊 1
‑2‑
2、一级送纸压力辊
[0052]1‑3‑
1、二级送纸胶辊
ꢀꢀꢀꢀ1‑3‑
2、二级送纸压力辊 [0053]1‑4‑
1、感光鼓
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑4‑
2、转印辊
[0054]1‑5‑
1、加热辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑5‑
2、定影胶辊
ꢀꢀꢀꢀꢀ1‑6‑
1、一级出纸胶辊
[0055]1‑6‑
2、一级出纸压力辊
ꢀꢀ1‑7‑
1、二级出纸胶辊 [0056]2‑
1、换向继电器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
2、换向齿轮组件
ꢀꢀꢀ1‑7‑
2、二级出纸压力辊
[0057][0058]2‑
3、外卡圈
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4、随动盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
5、输入齿轮辊
[0059]2‑
6、内嵌套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
7、外嵌套
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
8、输出齿轮
[0060]2‑
9、长条槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
10、环向槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
11、卡勾
[0061]2‑
12、限位柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
13、随动勾
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
14、行星齿轮
[0062]2‑
15、主传动单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3、校正板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1、喇叭口结构
[0063]3‑
2、棱边结构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑1‑
1、一级反面送纸胶辊 4
‑1‑
2、一级反面送纸压力辊
[0064]4‑2‑
1、二级反面送纸胶辊
[0065] 5
‑
1、左支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
2、右支架
[0066]4‑2‑
2、二级反面送纸压力辊 5
‑
3、lsu支架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
4、机底支架
[0067]5‑
5、激光扫描器
ꢀꢀꢀꢀ1‑
8、取纸辊支架
[0068]1‑
9、进纸通道架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
10、打印纸路支架 1
‑
11、后纸路支架
[0069]1‑
12、定影单元
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
13、二级出纸辊支架 4
‑
3、双面纸路支架
[0070]4‑
4、双面纸路托盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
5、双面入口盖板
具体实施方式
[0071]
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明：
[0072]
在本发明的一种实施例中，一种保证反面歪斜率的自动双面打印机构，包括：整机主框架、正面送纸装置、正反纸路切换装置、反面纸张引导校正装置和反面送纸装置，其中正面送纸装置、正反纸路切换装置、反面纸张引导校正装置和反面送纸装置均设置在整机主框架上，纸张通过正面进纸装置传输，经由正反纸路切换装置改变纸张的运动方向后通过反面纸张引导校正装置对反面纸张进行校正，随后传输至反面送纸装置，经反面送纸装置传输至正面进纸装置中进行反面打印并输出打印好的纸张。通过将整个打印纸路进行整机安装，从根本上保证了安装的精准度，从而保证了整机在打印过程中的反面歪斜率。
[0073]
如图1所示中，正面送纸装置包括搓纸辊组件1
‑
1和多对正面送纸辊，其输送纸张的正面走纸路径如图1中实曲线所示，多对正面送纸辊包括：送纸组件、成像转印组件、图像定着组件和出纸组件，其中送纸组件和出纸组件至少设置一组，在本实施例中，送纸组件和出纸组件各设置有两组，保证了纸张在传输运行过程中的歪斜度。
[0074]
具体的，送纸组件包括：一级正面送纸组件和二级正面送纸组件，其中一级正面送纸组件为压紧配合的一级送纸胶辊1
‑2‑
1和一级送纸压力辊 1
‑2‑
2，二级正面送纸组件为压紧配合的二级送纸胶辊1
‑3‑
1和二级送纸压力辊1
‑3‑
2，且一级正面送纸组件设置在二级正面送纸组件的上游，在本实施例中，规定纸张打印过程中纸张传输方向上纸张先经过的组件为后经过组件的上游，即纸张由一级正面送纸组件传输至二级正面送纸组件。
[0075]
具体的，成像转印组件包括压紧配合的感光鼓1
‑4‑
1和转印辊1
‑4‑
2，纸张经过感光鼓1
‑4‑
1和转印辊1
‑4‑
2的过程中完成成像转印。
[0076]
具体的，图像定着组件包括压紧配合的加热辊1
‑5‑
1和定影胶辊1
‑5‑
2，纸张经过加热辊1
‑5‑
1和定影胶辊1
‑5‑
2的过程中实现图像定着。
[0077]
具体的，出纸组件包括:一级出纸组件和二级出纸组件，一级出纸组件为压紧配合的一级出纸胶辊1
‑6‑
1和一级出纸压力辊1
‑6‑
2；二级出纸组件为压紧配合的二级出纸胶辊1
‑7‑
1和二级出纸压力辊1
‑7‑
2；且一级出纸组件设置于二级出纸组件的上游，即纸张由一级出纸组件传输至二级出纸组件。
[0078]
整个正面送纸装置的工作过程为：搓纸辊组件1
‑
1从纸仓中搓起纸张后，依次经由送纸组件、成像转印组件、图像定着组件和出纸组件后输出打印纸张或进入反面送纸装置，具体为：经搓纸辊组件1
‑
1从纸仓取出纸张，经由一级送纸胶辊1
‑2‑
1及一级送纸压力辊1
‑2‑
2、二级送纸胶辊1
‑3‑
1及二级送纸压力辊1
‑3‑
2，经过感光鼓1
‑4‑
1及转印辊1
‑4‑
2完成成像转印，经过加热辊1
‑5‑
1及定影胶辊1
‑5‑
2实现图像定着，再经一级出纸胶辊1
‑6‑
1及一级
出纸压力辊1
‑6‑
2、二级出纸胶辊1
‑7‑
1及二级出纸压力辊1
‑7‑
2后输出打印纸张或者进入反面送纸装置。
[0079]
如图1、图2所示中，正反纸路切换装置包括：换向继电器2
‑
1和换向齿轮组件2
‑
2，换向齿轮组件2
‑
2通过至少一个齿轮啮合传动二级出纸胶辊 1
‑7‑
1；在本实施例中，如图2所示，通过设置两个相互啮合的齿轮，将换向齿轮组件2
‑
2与二级出纸胶辊1
‑7‑
1实现同方向的传动连接。
[0080]
换向齿轮组件2
‑
2包括：外卡圈2
‑
3，随动盘2
‑
4，输入齿轮2
‑
5，外嵌套2
‑
6，内嵌套2
‑
7，输出齿轮2
‑
8以及行星齿轮2
‑
14，其中外卡圈2
‑
3、随动盘2
‑
4、输入齿轮2
‑
5、外嵌套2
‑
6、内嵌套2
‑
7和输出齿轮2
‑
8顺次连接成换向齿轮组件2
‑
2，其中外嵌套2
‑
6和内嵌套2
‑
7中均设置有一组行星齿轮，用于实现换向。
[0081]
其中，外嵌套2
‑
6内设置有第一行星轮；内嵌套2
‑
7设置有第二行星轮。两个行星齿轮分别安装在内嵌套2
‑
7和外嵌套2
‑
6的齿轮轴或者齿轮孔上。
[0082]
其中输入齿轮2
‑
5上设置有与第一行星轮相啮合的输入齿轮内齿，输出齿轮2
‑
8上设置有与第二行星轮相啮合的输出齿轮内齿；同时输入齿轮2
‑
5 上还设置有输入齿轮外齿，输出齿轮2
‑
8上还设置有输出齿轮外齿；输入齿轮2
‑
5靠近随动盘2
‑
4的一侧还设置有与随动勾2
‑
13配合的齿形槽；本实施例中，齿形槽同样设置在输入齿轮2
‑
5的外径上，工作过程中，随动勾2
‑
13 被限制在输入齿轮2
‑
5的齿形槽内。
[0083]
如图12、图13所示中，外卡圈2
‑
3上贯穿设置有长条槽2
‑
9，同时外卡圈2
‑
3上还环向设置有环向槽2
‑
10，长条槽2
‑
9以及环向槽2
‑
10的个数可以根据与外卡圈2
‑
3相连接的随动盘2
‑
4进行适应性调整。
[0084]
随动盘2
‑
4靠近外卡圈2
‑
3的一侧设置有与长条槽相配合限位柱2
‑
12，同时随动盘2
‑
4的两侧分别设置有卡勾2
‑
11，本实施例中，靠近外卡圈2
‑
3 侧的一对卡勾2
‑
11设置在随动盘2
‑
4的靠近外径处设置，靠近输入齿轮2
‑
5 一侧的一对卡勾2
‑
11设置在随动盘2
‑
4的靠近内径处，在工作过程中，靠近输入齿轮2
‑
5一侧的一对卡勾2
‑
11连接于外嵌套2
‑
6的凹台，如图14所示。随动盘2
‑
4靠近外卡圈2
‑
3的一侧还设置有随动勾2
‑
13，随动勾2
‑
13 通过随动弹簧连接在随动盘2
‑
4的靠近外径处的齿形槽内，用于连接输入齿轮2
‑
5。
[0085]
如图2所示，当换向继电器2
‑
1处于未吸合状态时，换向继电器2
‑
1的金属弹片勾住换向齿轮组件2
‑
2的外卡圈2
‑
3的外凸齿，换向齿轮组件2
‑
2 的外卡圈2
‑
3处于锁止状态；随动盘2
‑
4上的限位柱2
‑
12卡在外卡圈2
‑
3 的长条槽2
‑
9内，用于锁止该随动盘2
‑
4；随动盘2
‑
4上靠近外卡圈2
‑
3侧的卡勾连接于环向槽2
‑
10，同时，靠近输入齿轮2
‑
5一侧的卡勾2
‑
11连接于外嵌套2
‑
6的凹台上。
[0086]
当有动力从输入齿轮2
‑
5输入时，输入齿轮2
‑
5的输入齿轮内齿啮合第一行星轮，第一行星轮啮合带动第二行星轮旋转，第二行星轮与输出齿轮内齿啮合带动输出齿轮2
‑
8旋转。从而实现输出齿轮2
‑
8与输入齿轮2
‑
5进行旋向相反的运动。
[0087]
当换向继电器2
‑
1处于吸合状态时，换向继电器2
‑
1的金属弹片脱离换向齿轮组件2
‑
2的外卡圈2
‑
3，此时换向齿轮组件2
‑
2的外卡圈2
‑
3为跟随状态，处于自由状态；随动勾2
‑
13通过随动弹簧的作用下，咬紧输入齿轮 2
‑
5的齿形槽内，用于锁止随动盘2
‑
4和输入齿轮2
‑
8；随动盘上2
‑
2的限位柱2
‑
12卡在外卡圈2
‑
3的长条槽2
‑
9内，用于锁止该随动盘2
‑
4，随动盘 2
‑
4上靠近外卡圈2
‑
3侧的卡勾连接于环向槽2
‑
10，使随动盘2
‑
4随输入齿轮2
‑
8一起
转动。
[0088]
同时，靠近输入齿轮2
‑
5一侧的卡勾连接于外嵌套2
‑
6的凹台上，此时第一行星轮和第二行星轮之间没有能够内啮合的力，即第一行星轮和第二行星轮构成的行星轮系与输入齿轮2
‑
5作为一个整体旋转，使得内嵌套2
‑
4和外嵌套2
‑
5同时也跟随输入齿轮2
‑
5一起转动。由于内部的行星轮系不发生啮合运动，因此同样带动输出齿轮2
‑
8一起进行同方向的旋转运动，实现输出齿轮2
‑
8与输入齿轮2
‑
5进行旋向相同的运动。
[0089]
整个正反纸路切换装置的工作过程为：换向齿轮组件2
‑
2从主传动单元 2
‑
15获取动力输入，通过换向齿轮组件2
‑
2各齿轮的啮合再输出给二级出纸胶辊1
‑7‑
1。需要双面打印时，换向继电器2
‑
1改变吸合状态，控制换向齿轮组件2
‑
2的输出齿轮改变旋向，从而使二级出纸胶辊1
‑7‑
1反转，与此同时正面走纸路径中各走纸辊的旋向不变。
[0090]
如图6、图7所示中，纸张引导校正装置包括校正板3，校正板3包括设置于校正板头部的喇叭口结构3
‑
1和从喇叭口结构3
‑
1的直径小的一侧向远离喇叭口结构3
‑
1方向延伸的折弯的棱边结构3
‑
2，其中棱边结构3
‑
2的尺寸与喇叭口结构3
‑
1的最小尺寸处相匹配，通过喇叭口结构3
‑
1起到了对纸张的引导作用，通过折弯的棱边3
‑
2对反面纸张进行校正，经由校正板3 引导进入反面送纸装置。
[0091]
如图1所示中，反面送纸装置包括多对反面送纸辊，其输送纸张的反面走纸路径如图1中虚曲线所示，用于将纸张传输至正面送纸装置，在本实施例中，反面送纸辊设置有两组，保证了纸张在传输运行过程中的歪斜度。
[0092]
具体的，多对反面送纸辊包括：一级反面送纸组件和二级反面送纸组件，其中一级反面送纸组件为压紧配合的一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1和一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2，其中一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2相对于一级反面送纸胶辊 4
‑1‑
1倾斜设置，倾斜角度为5
°‑7°
，二级反面送纸组件为压紧配合的二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1和二级反面送纸压力辊4
‑2‑
2，且一级反面送纸组件设置于二级反面送纸组件的上游，即纸张由一级反面送纸组件传输至二级反面送纸组件。
[0093]
整个纸张引导校正装置和反面送纸装置的工作过程为：如图1、图6所示，双面打印时，纸张不完全出纸，纸张的尾端仍停留在二级出纸胶辊1
‑7‑
1 及二级出纸压力辊1
‑7‑
2之间，换向继电器2
‑
2处于吸合状态，带动二级出纸胶辊1
‑7‑
1反转，纸张被退回打印机内，经由校正板3引导进入反面送纸装置，其中一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1及一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2设置于校正板3的同侧，一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2相对于走纸方向有一安装倾斜角度，此角度保证了在输送纸张时起到驱动纸张使其紧贴到反向校正板3的棱边结构3
‑
2，达到了纸张校正的作用。
[0094]
纸张经过一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1及一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2、二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1及二级反面送纸压力辊4
‑2‑
2，重新送至正面送纸装置中的一级送纸胶辊1
‑2‑
1及一级送纸压力辊1
‑2‑
2，实现了翻面的纸张再次经过成像打印，最终定影、出纸完成整个打印过程。
[0095]
如图6所示，校正板3、一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1及一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2、二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1均以双面纸路支架4
‑
3为基础进行安装，其中校正板3的棱边结构3
‑
2设置于双面纸路支架4
‑
3的一侧，喇叭口结构 3
‑
1伸出双面纸路支架4
‑
3，压紧配合的一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1及一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2靠近棱边结构3
‑
2设置，保证在输送纸张时
起到驱动纸张使其紧贴到反向校正板3的棱边结构3
‑
2，达到了纸张校正的作用，二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1根据纸张的传输路径和传输方向设置在双面纸路支架 4
‑
3上一级反面送纸组件的下游，在本实施例中，二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1 设置在双面纸路支架4
‑
3上喇叭口结构3
‑
1的对侧，且二级反面送纸胶辊 4
‑2‑
1沿垂直校正板3的整个宽度幅面居中设置，而一级反面送纸胶辊4
‑1‑
1 和一级反面送纸压力辊4
‑1‑
2并不设置在整个宽度幅面上，只单侧设置；可以想到，二级反面送纸胶辊4
‑2‑
1根据纸张传输顺序设置即可，不限于本实施例中位置的限定。
[0096]
如图1、图3、图4、图8所示，搓纸辊组件1
‑
1及一级送纸胶辊1
‑2‑
1 根据纸张传输顺序和传输路径安装在取纸辊支架1
‑
8上，一级送纸压力辊 1
‑2‑
2安装在进纸通道架1
‑
9上，在本实施例中，进纸通道架1
‑
9直接固定在取纸辊支架1
‑
8上，使得取纸辊支架1
‑
8和进纸通道架1
‑
9安装后一级送纸胶辊1
‑2‑
1和一级送纸压力辊1
‑2‑
2压紧配合控制纸张正面送纸路径传输。
[0097]
如图1、图12所示中，二级反面送纸压力辊4
‑2‑
2最后安装在取纸辊支架1
‑
8上，保证安装后与安装在双面纸路支架4
‑
3上的二级反面送纸胶辊 4
‑2‑
1压紧配合。
[0098]
如图1、图5所示中，二级送纸胶辊1
‑3‑
1、二级送纸压力辊1
‑3‑
2及转印辊1
‑4‑
2均以打印纸路支架1
‑
10为基础进行安装，且二级送纸胶辊 1
‑3‑
1和二级送纸压力辊1
‑3‑
2压紧配合，转印辊1
‑4‑
2设置在二级送纸胶辊1
‑3‑
1和二级送纸压力辊1
‑3‑
2的下游，保证经二级送纸胶辊1
‑3‑
1和二级送纸压力辊1
‑3‑
2传输的纸张传输至转印辊1
‑4‑
2处。
[0099]
如图1、图9、图16所示中，加热辊1
‑5‑
1、定影胶辊1
‑5‑
2及一级出纸胶辊1
‑6‑
1与一级出纸压力辊1
‑6‑
2均属于定影单元1
‑
12内部零部件，其中加热辊1
‑5‑
1和定影胶辊1
‑5‑
2压紧配合，一级出纸胶辊1
‑6‑
1和一级出纸压力辊1
‑6‑
2压紧配合且位于加热辊1
‑5‑
1和定影胶辊1
‑5‑
2的下游，保证经加热辊1
‑5‑
1和定影胶辊1
‑5‑
2传输的纸张进入一级出纸胶辊1
‑6‑
1 和一级出纸压力辊1
‑6‑
2中。
[0100]
如图1、图10所示中，二级出纸胶辊1
‑7‑
1及二级出纸压力辊1
‑7‑
2 均安装在二级出纸辊支架1
‑
13上，且二级出纸胶辊1
‑7‑
1及二级出纸压力辊1
‑7‑
2压紧配合。
[0101]
如图8所示中，后纸路支架1
‑
11直接固定在双面纸路支架4
‑
3上。起到衔接成像转印组件纸路和图像定着组件纸路的作用，保证纸张在打印机内由成像转印组件传输至图像定着组件时有支撑，并起到限位的作用，使得纸张的输送和运行更加顺畅。
[0102]
在本实施例中，进纸通道架1
‑
9、取纸辊支架1
‑
8、打印纸路支架1
‑
10、定影单元1
‑
12、二级出纸辊支架1
‑
13、双面纸路支架4
‑
3及后纸路支架1
‑
11 构成整机的主纸路，整个主纸路设置在整机主框架上。
[0103]
如图11所示，整机主框架包括：左支架5
‑
1、右支架5
‑
2、lsu支架5
‑
3 和机底支架5
‑
4，其中整机主框架由左支架5
‑
1、右支架5
‑
2、设置在整机主框架下方的机底支架5
‑
4和设置在整机主框架上方的lsu支架5
‑
3。在本实施例中，左支架5
‑
1、右支架5
‑
2、lsu支架5
‑
3、机底支架5
‑
4均采用钣金材料，强度较高，装配精度好，更易保证机器各零部件的定位精度。激光扫描器5
‑
5直接固定在lsu支架5
‑
3上背离机底支架5
‑
4的一侧，用于在激光打印过程中将激光打到硒鼓的感光鼓1
‑4‑
1上。
[0104]
在本实施例中，进纸通道架1
‑
9、取纸辊支架1
‑
8、打印纸路支架1
‑
10、双面纸路支架4
‑
3及后纸路支架1
‑
11直接安装在左支架5
‑
1、右支架5
‑
2 之间，定影单元1
‑
12、二级出纸
辊支架1
‑
13均从整机后面固定在左支架5
‑
1、右支架5
‑
2上，如图1、图12所示，在本实施例中规定图1所示中搓纸辊组件1
‑
1安装于整机前面，如图1所示位于搓纸辊组件1
‑
1对侧的加热辊1
‑5‑
1、定影胶辊1
‑5‑
2、一级出纸胶辊1
‑6‑
1、一级出纸压力辊1
‑6‑
2、二级出纸胶辊1
‑7‑
1及二级出纸压力辊1
‑7‑
2安装于整机后面，即定影单元1
‑
12、二级出纸辊支架1
‑
13安装在整机后面。感光鼓1
‑4‑
1是硒鼓单元内部零件，感光鼓1
‑4‑
1沿着左支架5
‑
1、右支架5
‑
2上的滑道，直接放置在主纸路上方。
[0105]
如图12所示中，位于双面纸路支架4
‑
3下方的双面纸路托盘4
‑
4安装在双面入口盖板4
‑
5上，可绕安装轴旋转，双面入口盖板4
‑
5直接安装在左支架5
‑
1、右支架5
‑
2上，用于承托反面输送过来的纸张。双面纸路托盘4
‑
4 仅起到搬送翻面纸张的作用，以及发生翻面卡纸时可掀开托盘来清除卡纸。
[0106]
相较于之前的是整个反向进纸托盘是一个相对机芯可插拔的单元部件，送纸辊、校正的零件及驱动齿轮都是安装在这个可插拔的托盘上。本实施例通过将反面送纸的辊及校正板都安装在双面纸路支架上，送纸辊的驱动齿轮直接在传动单元内部，位置精度及传动精度更容易保证。
[0107]
负责翻面纸张自动校正的校正板安装在机芯的纸路支架上，反面送纸装置中负责纸张输送的主动辊一级反面送纸胶辊和二级反面送纸胶辊均同样安装在该纸路支架上，相较于原来整体可插拔的反面送纸托盘的设计，大大降低了反面打印的歪斜率。
[0108]
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。